除尘小磨工作舱制造技术

本实用新型专利技术属于轮胎打磨的技术领域，特别涉及一种除尘小磨工作舱，包括一个封闭的工作舱，所述工作舱的底部设置有若干进风口，顶部设置有出风口，出风口设置有抽风机，并通过外风管和设置在工作舱外的除尘装置相连，所述工作舱内设置有夹具，夹具的一侧设置有内风管，内风管与出风口相连，所述夹具可以带动轮胎上下移动，前后移动，径向翻转，轴向旋转。本实用新型专利技术提供的除尘小磨工作舱，通过封闭的工作舱来避免对人体健康的影响和对环境的污染，同时实现了轮胎夹具的全自动化，夹具可以夹持轮胎实现任意角度、任意高度、任意部位的转换，把需要打磨的部位放到最适合工人操作的位置大大降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
除尘小磨工作舱
本技术属于轮胎打磨的
，特别涉及一种除尘小磨工作舱。
技术介绍
轮胎在进行翻新或者修理时，常常需要手持打磨装置对轮胎的外表面进行打磨，以除去轮胎外表面的毛刺、突出物或其他需要打磨的物质。现有的轮胎手工打磨通常是在开放的环境下进行，很难对磨出的烟尘和粉尘进行收集，在轮胎打磨时会产生大量灰尘和有害气体，从而给操作者的健康带来极大威胁，同时灰尘和有害气体直接排放到空气中，也对环境造成了很大的污染。另外需要打磨的轮胎只能平放在地上或者靠在墙上，工人需要半蹲、弯腰进行打磨，劳动强度相当大。本技术中的夹具可以夹持轮胎实现任意角度、任意高度、任意部位的转换，把需要打磨的部位放到最适合工人操作的位置大大降低了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种除尘小磨工作舱，通过封闭的工作舱来避免对人体健康的影响和对环境的污染，同时实现了轮胎夹具的全自动化、将打磨部位在最合适工人操作的位置定位。本技术的目的通过下述技术方案得以实现：除尘小磨工作舱，包括一个封闭的工作舱，所述工作舱的底部设置有若干进风口，顶部设置有出风口，出风口设置有抽风机，并通过外风管和设置在工作舱外的除尘装置相连，所述工作舱内设置有夹具，夹具的一侧设置有内风管，内风管与出风口相连。上述夹具包括支架，所述支架前部的两侧设置有两个夹持轮胎外表面的夹臂，所述夹臂之间设置有气缸，支架内设置有气缸驱动的同步齿轮，同步齿轮带动夹臂相向或相对移动；所述两个夹臂内侧各纵向设置有两个滚轮，其中一个滚轮由电机驱动旋转，其他三个滚轮从动于该滚轮；所述支架中部套设有从动齿轮，从动齿轮与电机驱动旋转的主动齿轮啮合，从动齿轮带动支架旋转；所述支架后部设置有直线丝杆，电机驱动直线丝杆旋转带动支架沿直线丝杆上下移动。上述工作舱的前端设置有滑设在工作舱上的门，所述工作舱的两侧设置有透明材料，所述透明材料选自透明塑料，有机玻璃或玻璃。上述进风口设置在两侧的底部，由若干排小孔组成，所述出风口设置在工作舱顶部的一角。上述除尘装置优选为旋风除尘器。上述内风管包括若干管筒和连接管筒的接头，所述接头可以多角度旋转，内风管的入风口对准磨具的工作部位。上述出风口处设置有风量调节板，通过调节开口的大小来控制工作舱内对气体吸力的大小。上述夹臂的两侧设置有限位筒，限位筒限制轮胎的轴向移动。上述限位筒位于两个滚轮之间。本技术和现有技术相比，具有如下有益效果:1、本技术将工作舱设计为密封结构，并通过通风系统带出工作时产生的粉尘和有害气体，再使用除尘器去除尘粒，从而避免了对人身体的侵害和对环境的污染。2、本技术设计了完全自动化的夹具结构，通过夹臂的相向和相对移动来加紧轮胎，通过夹臂上滚轮的旋转来使轮胎绕轴转动，通过齿轮带动支架的旋转而使轮胎旋转，通过支架在直线丝杆上的移动来带动轮胎上下移动，从而实现任意角度，任意高度，任意部位的转换，使需要打磨的部位一直处于最适合工人操作的位置，大大降低了劳动强度。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的内部结构图；图3是本技术夹具的主视图；图4是本技术夹具的右视图；图5是本技术夹具的立体图；图6是本技术夹具的另一个立体图；附图标记：1、工作舱；2、进风口；3、出风口；4、抽风机；5、外风管；6、除尘装置；7、夹具；8、内风管；8a、管筒；8b、接头；9、支架；10、夹臂；11、气缸；12、滚轮；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、直线丝杆；16、门；17、透明材料；18、风量调节板；19、限位筒。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-6：除尘小磨工作舱，包括一个封闭的工作舱1，所述工作舱1的底部设置有若干进风口2，顶部设置有出风口3，出风口3设置有抽风机4，并通过外风管5和设置在工作舱1外的除尘装置6相连，所述工作舱1内设置有夹具7，夹具7的一侧设置有内风管8，内风管8与出风口3相连。工作时，内风管8放置在工作部位，轮胎打磨时产生的粉尘和气体通过内风管8由出风口3进入外风管5，并最终进入除尘装置6，除尘装置6进行除尘处理。同时，工作舱内的空气由进风口2进入，并通过内风管8、外风管5、除尘装置6进行流通。对照图3-图6，上述夹具7包括支架9，所述支架9前部的两侧设置有两个夹持轮胎外表面的夹臂10，所述夹臂10之间设置有气缸11，支架9内设置有气缸11驱动的同步齿轮，同步齿轮带动夹臂10相向或相对移动；所述两个夹臂10内侧各纵向设置有两个滚轮12，其中一个滚轮由电机(附图中未画出)驱动旋转，其他三个滚轮从动于该滚轮；所述支架9中部套设有从动齿轮13，从动齿轮13与电机驱动旋转的主动齿轮14啮合，从动齿轮13带动支架9旋转；所述支架9后部设置有直线丝杆15，电机驱动直线丝杆15旋转带动支架9沿直线丝杆15上下移动。上述夹具7的工作方式如下：夹具7通过夹臂10的相向和相对移动来加紧轮胎，通过夹臂10上滚轮12的旋转来使轮胎绕轴转动，通过齿轮带动支架9的旋转而使轮胎旋转，通过支架9在直线丝杆15上的移动来带动轮胎上下移动，从而实现任意角度，任意高度，任意部位的转换，使需要打磨的部位一直处于同一位置，而不用移动磨具。上述工作舱1的前端设置有滑设在工作舱1上的门16，所述工作舱1的两侧设置有透明材料17，所述透明材料17选自透明塑料，有机玻璃或玻璃。上述门16用于工作人员的进出，工作时将门16密闭，透明材料17用于给工作舱1提供光线。上述进风口2设置在两侧的底部，由若干排小孔组成，所述出风口3设置在工作舱顶部的一角。上述除尘装置6优选为旋风除尘器。上述内风管8包括若干管筒8a和连接管筒8a的接头8b，所述接头8b可以多角度旋转，内风管8的入风口对准磨具的工作部位。内风管8可以通过不同接头8b的旋转使入风口放置在所需位置。上述出风口3处设置有风量调节板18，通过调节开口的大小来控制工作舱1内对气体吸力的大小。上述夹臂10的两侧设置有限位筒19，限位筒19用于限制轮胎的轴向移动。限位筒19可以绕自轴旋转，在轮胎旋转时，限位筒19可以将轮胎的滑动摩擦变为滚动摩擦。上述限位筒19位于两个滚轮12之间，每侧均设置2个。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.除尘小磨工作舱，其特征在于，包括一个封闭的工作舱(1)，所述工作舱(1)的底部设置有若干进风口(2)，顶部设置有出风口(3)，出风口(3)设置有抽风机(4)，并通过外风管(5)和设置在工作舱(1)外的除尘装置(6)相连，所述工作舱(1)内设置有夹具(7)，夹具(7)的一侧设置有内风管(8)，内风管(8)与出风口(3)相连。

【技术特征摘要】
1.除尘小磨工作舱，其特征在于，包括一个封闭的工作舱(1)，所述工作舱(1)的底部设置有若干进风口(2)，顶部设置有出风口(3)，出风口(3)设置有抽风机(4)，并通过外风管(5)和设置在工作舱(1)外的除尘装置(6)相连，所述工作舱(1)内设置有夹具(7)，夹具(7)的一侧设置有内风管(8)，内风管(8)与出风口(3)相连。2.根据权利要求1所述的除尘小磨工作舱，其特征在于，所述夹具(7)包括支架(9)，所述支架(9)前部的两侧设置有两个夹持轮胎外表面的夹臂(10)，所述夹臂(10)之间设置有气缸(11)，支架(9)内设置有气缸(11)驱动的同步齿轮，同步齿轮带动夹臂(10)相向或相对移动；所述两个夹臂(10)内侧各纵向设置有两个滚轮(12)，其中一个滚轮由电机驱动旋转，其他三个滚轮从动于该滚轮；所述支架(9)中部套设有从动齿轮(13)，从动齿轮(13)与电机驱动旋转的主动齿轮(14)啮合，从动齿轮(13)带动支架(9)旋转；所述支架(9)后部设置有直线丝杆(15)，电机驱动直线丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍作育，
申请(专利权)人：台州市铭通机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33