一种高精度的砂轮修整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度的砂轮修整装置，属于工具修整技术领域,为了解决现有的砂轮修整装置稳定性差和控制精度低下的技术问题，包括底座、砂轮和用于驱动砂轮的伺服机构，所述底座上设置所述砂轮和伺服机构，其特征在于，所述伺服机构包括伺服电机、丝杆轴和丝杆螺母，所述底座上端固定设置所述伺服电机，所述伺服电机传动连接所述丝杆轴，所述丝杆轴上套设所述丝杆螺母，所述丝杆螺母固定设置在安装座上，所述安装座上设置所述砂轮，所述砂轮的一侧传动连接有驱动电机，所述驱动电机设置在所述安装座内，所述安装座的下端设置有滑槽组件。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的砂轮修整装置
本技术属于工具修整
，具体地涉及一种高精度的砂轮修整装置。
技术介绍
成形磨齿即利用成形砂轮来磨削齿轮，是齿轮精加工的方法之一，由于磨削效率高而越来越受到人们的重视，并得到了飞速的发展。用成形法磨削斜齿轮时保证齿形精度的关键是成形砂轮的修整，成形砂轮的截形直接决定了磨削齿轮的齿形，修整精度直接决定磨削齿轮的质量。成形砂轮的修整按照先后顺序分为磨削前修整和中间修整，磨削前修整即成形修整，中间修整包括粗加工修整、精加工修整。成形修整是为了快速去除毛坯砂轮上多余的材料，将毛坯砂轮快速修整为所需的目标砂轮，但目前的砂轮修整装置在不同轴上使用会导致跳动现象，而且修正精度不稳定，不够均匀，移动和操作也不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的砂轮修整装置稳定性差和控制精度低下的技术问题，提供一种高精度的砂轮修整装置具有力矩大、稳定性高和高精度的特点。本技术采用的技术方案如下：一种高精度的砂轮修整装置，包括底座、砂轮和用于驱动砂轮的伺服机构，所述底座上设置所述砂轮和伺服机构，其特征在于，所述伺服机构包括伺服电机、丝杆轴和丝杆螺母，所述底座上端固定设置所述伺服电机，所述伺服电机传动连接所述丝杆轴，所述丝杆轴上套设所述丝杆螺母，所述丝杆螺母固定设置在安装座上，所述安装座上设置所述砂轮，所述砂轮的一侧传动连接有驱动电机，所述驱动电机设置在所述安装座内，所述安装座的下端设置有滑槽组件。本技术的进一步优选，所述滑槽组件包括设置在安装座下面的滑块和设置在底座上的滑轨，所述滑块的下端开设有滑槽，所述滑槽滑动连接在所述滑轨上。本技术的进一步优选，所述滑轨的下端固定连接有刻度盘，所述刻度盘下端开设有可开口的操作口。本技术的进一步优选，所述的刻度盘包括固定在滑轨下端的基盘和基盘下端具有刻度的旋转盘，所述基盘的下端固定设置有连接杆，所述旋转盘的上面开设置有凹槽，所述连接杆设置在凹槽内与旋转盘活动连接。本技术的进一步优选，所述连接杆内设置有弹性件，所述弹性件一端与基盘固定连接，所述弹性件的另一端与旋转盘固定连接。本技术的进一步优选，所述弹性件为碟簧。本技术的进一步优选，所述基盘和旋转盘内部开设有用于螺栓固定的内螺纹孔。本技术的进一步优选，所述的旋转盘上表面和基盘下表面之间通过复位弹簧弹性连接。工作原理；本技术工作时，通过伺服电机的正转和反转，驱动丝杆轴旋转，使得丝杆螺母在丝杆轴上进行左右移动，丝杆螺母带动安装座进行左右移动，而安装座内设置有砂轮，所述砂轮通过驱动电机的带动下进行作业，并在安装块的下部设置滑块和滑轨，通过滑块下端的滑槽在滑轨上进行移动，达到平稳移动的目的，使用者还可以通过光擦安装座在刻度盘上移动的距离对砂轮进行控制。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术通过伺服电机的正转和反转控制丝杆轴的旋转，从而使得丝杆螺母带动安装座，使得安装座在滑轨上进行左右移动，利用伺服电机本身的高精度，重量轻、出力大、响应快和控制稳定的特点，提高砂轮修整的稳定性和高精度，相比现有的技术，本技术结构设计合理，结构简单，提高砂轮修整的控制精度和稳定性。2.所述滑槽组件包括设置在安装座下面的滑块和设置在底座上的滑轨，所述滑块的下端开设有滑槽，所述滑槽滑动连接在所述滑轨上，使得安装座在滑轨上进行左右移动，提升砂轮修整时的稳定性，减小丝杆螺母与丝杆轴的磨损，提高使用寿命。3.所述滑轨的下端固定连接有刻度盘，所述刻度盘下端开设有可开口的操作口，所述刻度盘，提供参照标准，便于使用者及时调整砂轮，提高砂轮修整精度。4.所述基盘的下端固定设置有连接杆，所述旋转盘的上面开设置有凹槽，所述连接杆设置在凹槽内与旋转盘活动连接，通过旋转刻度盘控制角度来修整磨削砂轮角度，附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图。附图标记：1-底座，2-伺服电机，3-丝杆轴，4-安装座，5-滑块，6-滑槽，7-滑轨，8-旋转盘，9-操作口，10-复位弹簧，11-连接杆，12-砂轮，13-驱动电机，14-刻度盘，15-基盘。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1、图2对本技术作详细说明。一种高精度的砂轮修整装置，包括底座1、砂轮12和用于驱动砂轮12的伺服机构，所述底座1上设置所述砂轮12和伺服机构，其特征在于，所述伺服机构包括伺服电机2、丝杆轴3和丝杆螺母，所述底座1上端固定设置所述伺服电机2，所述伺服电机2传动连接所述丝杆轴3，所述丝杆轴3上套设所述丝杆螺母，所述丝杆螺母固定设置在安装座4上，所述安装座4上设置所述砂轮12，所述砂轮12的一侧传动连接有驱动电机13，所述驱动电机13设置在所述安装座4内，所述安装座4的下端设置有滑槽组件。本技术的进一步优选，所述滑槽组件包括设置在安装座4下面的滑块5和设置在底座1上的滑轨7，所述滑块5的下端开设有滑槽6，所述滑槽6滑动连接在所述滑轨7上。本技术的进一步优选，所述滑轨7的下端固定连接有刻度盘14，所述刻度盘14下端开设有可开口的操作口9。本技术的进一步优选，所述的刻度盘14包括固定在滑轨7下端的基盘15和基盘15下端具有刻度的旋转盘8，所述基盘15的下端固定设置有连接杆，所述旋转盘8的上面开设置有凹槽，所述连接杆设置在凹槽内与旋转盘8活动连接。本技术的进一步优选，所述连接杆内设置有弹性件，所述弹性件一端与基盘15固定连接，所述弹性件的另一端与旋转盘8固定连接。本技术的进一步优选，所述弹性件为碟簧。本技术的进一步优选，所述基盘15和旋转盘8内部开设有用于螺栓固定的内螺纹孔。本技术的进一步优选，所述的旋转盘8上表面和基盘15下表面之间通过复位弹簧10弹性连接。工作原理；本技术工作时，通过伺服电机2的正转和反转，驱动丝杆轴3旋转，使得丝杆螺母在丝杆轴3上进行左右移动，丝杆螺母带动安装座4进行左右移动，而安装座4内设置有砂轮12，所述砂轮12通过驱动电机13的带动下进行作业，并在安装块的下部设置滑块5和滑轨7，通过滑块5下端的滑槽6在滑轨7上进行移动，达到平稳移动的目的，使用者还可以通过光擦安装座4在刻度盘14上移动的距离对砂轮12进行控制。实施案例一：一种高精度的砂轮12修整装置，包括底座1、砂轮12和用于驱动砂轮12的伺服机构，所述底座1上设置所述砂轮12和伺服机构，其特征在于，所述伺服机构包括伺服电机2、丝杆轴3和丝杆螺母，所述底座1上端固定设置所述伺服电机2，所述伺服电机2传动连接所述丝杆轴3，所述丝杆轴3上套设所述丝杆螺母，所述丝杆螺母固定设置在安装座4上，所述安装座4上设置所述砂轮12，所述砂轮12的一侧传动连接有驱动电机13，所述驱动电机13设置在所述安装座4内，所述安装座4的下端设置有滑槽6组件,所述滑槽6组件包括设置在安装座4下面的滑块5和设置在底座1上的滑轨7，所述滑块5的下端开设有滑槽6，所述滑槽6滑动连接在所述滑轨7上。所述滑轨7的下端固定连接有刻度盘14，所述刻度盘14下端开设有可开口的操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度的砂轮修整装置，包括底座(1)、砂轮(12)和用于驱动砂轮(12)的伺服机构，所述底座(1)上设置所述砂轮(12)和伺服机构，其特征在于，所述伺服机构包括伺服电机(2)、丝杆轴(3)和丝杆螺母，所述底座(1)上端固定设置所述伺服电机(2)，所述伺服电机(2)传动连接所述丝杆轴(3)，所述丝杆轴(3)上套设所述丝杆螺母，所述丝杆螺母固定设置在安装座(4)内，所述安装座(4)上设置所述砂轮(12)，所述砂轮(12)的一侧传动连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)设置在所述安装座(4)内，所述安装座(4)的下端设置有滑槽组件。

【技术特征摘要】
1.一种高精度的砂轮修整装置，包括底座(1)、砂轮(12)和用于驱动砂轮(12)的伺服机构，所述底座(1)上设置所述砂轮(12)和伺服机构，其特征在于，所述伺服机构包括伺服电机(2)、丝杆轴(3)和丝杆螺母，所述底座(1)上端固定设置所述伺服电机(2)，所述伺服电机(2)传动连接所述丝杆轴(3)，所述丝杆轴(3)上套设所述丝杆螺母，所述丝杆螺母固定设置在安装座(4)内，所述安装座(4)上设置所述砂轮(12)，所述砂轮(12)的一侧传动连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)设置在所述安装座(4)内，所述安装座(4)的下端设置有滑槽组件。2.根据权利要求1所述的高精度的砂轮修整装置，其特征在于，所述滑槽组件包括设置在安装座(4)下面的滑块(5)和设置在底座(1)上的滑轨(7)，所述滑块(5)的下端开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)滑动连接在所述滑轨(7)上。3.根据权利要求2所述的高精度的砂轮修整装置，其特征在于，所述滑轨(7)的下端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊健松，
申请(专利权)人：自贡市希力数控工具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51