再生胶高效生产系统及其生产方法技术方案

本发明专利技术公开了一种再生胶高效生产系统及其生产方法，包括依次连接的胶料预混机、预混胶料储仓、胶料连续塑化机、塑化胶粉储仓、塑化胶粉碾磨机和胶粉成型出料机；本发明专利技术胶料预混、连续塑化、胶粉碾磨精炼和成型出料可形成完整的流水线，可显著降低劳动强度和提高生产效率；碾磨相比现有精炼机的辊压，对硫键的破裂能力更强，脱硫精炼效果更好，可生产出达到和超过现有精炼机生产产品物理性能的再生胶；本发明专利技术一台所述塑化胶粉碾磨机可替代现有多机精炼机配合的生产效率，精炼效率高，成本低、耗能低。

【技术实现步骤摘要】
再生胶高效生产系统及其生产方法
本专利技术涉及再生胶生产
，尤其涉及一种再生胶高效生产系统及其生产方法。
技术介绍
橡胶作为一种战备物资，用途广泛，随着社会的发展，橡胶的需求量急速增长。我国是一个橡胶用量大国，天然胶、合成胶远远满足不了实际需要，近几年来再生胶使用量成倍增加，用于再生胶生产的新技术新工艺、新设备新材料在不断创新和专利技术。再生胶生产技术日新月异，发生了根本性的转变，新的生产工艺逐步替代了传统落后的生产方法和工艺，国家发改委、环保部安全生产部门出台和制定了一系列的法律法规和政策，加快淘汰能耗高、污染严重、工艺落后的再生胶生产设备和工艺，逐步关停未达标的企业，督促和鼓励行业、企业逐步向自动化、先进化、零污染、节能降耗方向发展，保护环境，造福于民。传统的再生胶生产工艺是胶粉经高温高压动态脱硫罐脱硫后，经过多台精炼机数次反复碾压达到精炼，最后卷取成片。精炼法主要有三机一线、五机二线或六机二线，再生胶的性能指标主要取决于胶粉配方、精炼次数、车距间隙、强度控制等。传统的再生胶生产主要存在投资大、耗能高、劳动强度大、生产效率低等缺点。为适应再生胶生产的发展需要，专利技术人对再生胶生产的新工艺、新设备进行研发、制造和使用，本专利技术创造由此而生。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种投资小、耗能低、劳动强度低，生产效率高的再生胶高效生产系统及其生产方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：再生胶高效生产系统，包括依次连接的胶料预混机、预混胶料储仓、胶料连续塑化机、塑化胶粉储仓、塑化胶粉碾磨机和胶粉成型出料机；所述塑化胶粉碾磨机包括碾磨机架，所述碾磨机架上横向转动安装有碾磨转动轴，所述碾磨转动轴连接有碾磨驱动装置；所述碾磨转动轴的一端固定设有碾磨动磨盘，所述碾磨动磨盘与所述碾磨转动轴之间设有动磨盘冷却室；所述碾磨机架上固定设有套装在所述碾磨转动轴上的动磨盘冷却套，所述碾磨转动轴与所述动磨盘冷却套转动密封连接，所述动磨盘冷却套与所述碾磨转动轴接触的周面上分别设有进水环腔和出水环腔，所述碾磨转动轴上设有连通所述进水环腔和所述动磨盘冷却室的动磨盘进水通道，和连通所述出水环腔和所述动磨盘冷却室的动磨盘出水通道；所述碾磨机架上横向滑动安装有中空设置的碾磨固定轴，所述碾磨固定轴与所述碾磨机架之间设有固定轴周向固定装置，所述碾磨固定轴的一端固定安装有与所述碾磨动磨盘对应的碾磨定磨盘，所述碾磨固定轴与所述碾磨定磨盘之间设有定磨盘冷却室，所述碾磨固定轴的另一端连接有挤压喂料装置和间隙调节装置，所述碾磨定磨盘上设有进料避让口。作为优选的技术方案，所述碾磨定磨盘包括定盘环形盘体，所述定盘环形盘体的端面上沿径向由内侧到外侧依次布置有若干定盘碾料环；相邻两所述定盘碾料环之间沿周向均布有若干定盘切料刃，相邻两所述定盘切料刃之间构成定盘存料槽。作为优选的技术方案，相邻两所述定盘碾料环的间距沿所述定盘环形盘体径向由内侧向外侧逐渐减小，各所述定盘存料槽的深度沿所述定盘环形盘体径向由内侧到外侧逐渐减小，相邻两所述定盘切料刃的间距沿所述定盘环形盘体径向由内侧到外侧逐渐减小，沿所述定盘环形盘体同一径向的若干所述定盘存料槽的深度由内侧到外侧逐渐减小。作为优选的技术方案，所述碾磨动磨盘包括动盘环形盘体，所述动盘环形盘体的端面上沿径向由内侧到外侧依次布置有若干与所述定盘碾料环依次对应的动盘碾料环；相邻两所述动盘碾料环之间沿周向均布有若干动盘切料刃，相邻两所述动盘切料刃之间构成动盘存料槽。作为优选的技术方案，所述间隙调节装置包括螺纹安装到所述碾磨固定轴上的间隙调节螺母，所述碾磨机架上位于所述间隙调节螺母和所述碾磨定磨盘之间设有套装在所述碾磨固定轴上的螺母限位座，所述碾磨固定轴连接有驱使所述间隙调节螺母抵靠在所述螺母限位座上的间隙稳定施力缸。作为优选的技术方案，所述挤压喂料装置包括安装在所述碾磨机架上的喂料轴喂料轴承座，所述喂料轴喂料轴承座的一端面上固定安装有喂料筒，所述喂料筒的端部伸入碾磨固定轴的内孔且与所述碾磨固定轴的内孔滑动密封连接；所述喂料轴喂料轴承座通过轴承安装有喂料轴，伸入所述喂料筒的所述喂料轴上设有喂料螺旋叶片，位于所述碾磨固定轴外的所述喂料筒上设有喂料斗，所述喂料轴连接有喂料驱动装置。作为优选的技术方案，所述胶粉成型出料机包括成型机架，所述成型机架上横向滑动安装有成型模具，所述成型模具包括竖向贯穿设置的成型内孔；所述成型机架上位于所述成型模具下方依次设有固定托料密封板和活动托料密封板，所述活动托料密封板横向滑动安装且所述活动托料密封板连接有托板放料驱动装置；所述成型模具包括位于所述固定托料密封板处的装料工位和位于所述活动托料密封板处的成型工位，所述成型模具连接有模具换位驱动装置；所述成型机架上位于所述装料工位上方设有称料斗，所述称料斗与所述成型机架之间设有计重器，所述称料斗的下端设有成型放料开关，所述称料斗与所述塑化胶粉碾磨机之间连接有成型供料装置；所述成型机架上位于所述成型工位上方设有压料缸，所述压料缸的活塞杆向下伸出，所述压料缸的活塞杆端部固定设有压料板，所述压料板的外形与所述成型内孔的横截面外形相对应；所述成型机架上位于所述活动托料密封板下方设有成型料输出装置。作为优选的技术方案，所述胶料预混机包括预混机架，所述预混机架上设有胶料搅拌罐，所述胶料搅拌罐上转动安装有胶料搅拌轴，所述胶料搅拌轴上设有若干胶料搅拌叶片，所述胶料搅拌轴伸出所述胶料搅拌罐的一端连接有胶料搅拌驱动装置；所述胶料搅拌罐的上部设置有胶料搅拌进口，所述胶料搅拌进口连接有辅料预混装置；所述胶料搅拌罐的下部设有胶料搅拌出口，所述胶料搅拌出口连接有预混放料开关。作为优选的技术方案，所述胶料连续塑化机包括至少三根脱硫筒单元和至少一根冷却筒单元，所述脱硫筒单元和所述冷却筒单元从上到下依次横向设置，上方的所述脱硫筒单元或所述冷却筒单元安装固定在下方相邻的所述脱硫筒单元或所述冷却筒单元上，位于最下端的所述冷却筒单元安装有塑化机架；最上方的所述脱硫筒单元设有连续塑化进料口，最下部的所述冷却筒单元设有连续塑化出料口。再生胶高效生产系统的生产方法，包括：步骤一：胶粉和辅料在所述胶料预混机内混合均匀后形成预混胶料，预混胶料送入所述预混胶料储仓；步骤二：预混胶料从所述预混胶料储仓送入所述胶料连续塑化机，在所述胶料连续塑化机上依次通过加热、保温和冷却工序进行塑化脱硫，塑化脱硫后输出塑化胶粉，然后把塑化胶粉送入所述塑化胶粉储仓；步骤三：塑化胶粉从所述塑化胶粉储仓送入所述塑化胶粉碾磨机进行碾磨脱硫，进一步减小胶粉粒度；步骤四：碾磨脱硫后的胶粉送入所述胶粉成型出料机成型出料。由于采用了上述技术方案，本专利技术获得以下有益效果：(1)本专利技术胶料预混、连续塑化、胶粉碾磨精炼和成型出料可形成完整的流水线，预混胶料储仓、塑化胶粉储仓可在中间形成物料暂存，使得胶料预混、连续塑化和胶粉碾磨精炼三道工序之间衔接更有效，可显著降低劳动强度和提高生产效率；(2)以所述塑化胶粉碾磨机对经过塑化脱硫过的胶粉进行更进一步的精炼，碾磨相比现有精炼机的辊压，对硫键的破裂能力更强，脱硫精炼效果更好，可生产出达到和超过现有精炼机生产产品物理性能的再生胶，所以本专利技术一台所述塑化胶粉碾磨机可替代现有多机精炼机配合的生产效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.再生胶高效生产系统，其特征在于：包括依次连接的胶料预混机、预混胶料储仓、胶料连续塑化机、塑化胶粉储仓、塑化胶粉碾磨机和胶粉成型出料机；所述塑化胶粉碾磨机包括碾磨机架，所述碾磨机架上横向转动安装有碾磨转动轴，所述碾磨转动轴连接有碾磨驱动装置；所述碾磨转动轴的一端固定设有碾磨动磨盘，所述碾磨动磨盘与所述碾磨转动轴之间设有动磨盘冷却室；所述碾磨机架上固定设有套装在所述碾磨转动轴上的动磨盘冷却套，所述碾磨转动轴与所述动磨盘冷却套转动密封连接，所述动磨盘冷却套与所述碾磨转动轴接触的周面上分别设有进水环腔和出水环腔，所述碾磨转动轴上设有连通所述进水环腔和所述动磨盘冷却室的动磨盘进水通道，和连通所述出水环腔和所述动磨盘冷却室的动磨盘出水通道；所述碾磨机架上横向滑动安装有中空设置的碾磨固定轴，所述碾磨固定轴与所述碾磨机架之间设有固定轴周向固定装置，所述碾磨固定轴的一端固定安装有与所述碾磨动磨盘对应的碾磨定磨盘，所述碾磨固定轴与所述碾磨定磨盘之间设有定磨盘冷却室，所述碾磨固定轴的另一端连接有挤压喂料装置和间隙调节装置，所述碾磨定磨盘上设有进料避让口。

【技术特征摘要】
1.再生胶高效生产系统，其特征在于：包括依次连接的胶料预混机、预混胶料储仓、胶料连续塑化机、塑化胶粉储仓、塑化胶粉碾磨机和胶粉成型出料机；所述塑化胶粉碾磨机包括碾磨机架，所述碾磨机架上横向转动安装有碾磨转动轴，所述碾磨转动轴连接有碾磨驱动装置；所述碾磨转动轴的一端固定设有碾磨动磨盘，所述碾磨动磨盘与所述碾磨转动轴之间设有动磨盘冷却室；所述碾磨机架上固定设有套装在所述碾磨转动轴上的动磨盘冷却套，所述碾磨转动轴与所述动磨盘冷却套转动密封连接，所述动磨盘冷却套与所述碾磨转动轴接触的周面上分别设有进水环腔和出水环腔，所述碾磨转动轴上设有连通所述进水环腔和所述动磨盘冷却室的动磨盘进水通道，和连通所述出水环腔和所述动磨盘冷却室的动磨盘出水通道；所述碾磨机架上横向滑动安装有中空设置的碾磨固定轴，所述碾磨固定轴与所述碾磨机架之间设有固定轴周向固定装置，所述碾磨固定轴的一端固定安装有与所述碾磨动磨盘对应的碾磨定磨盘，所述碾磨固定轴与所述碾磨定磨盘之间设有定磨盘冷却室，所述碾磨固定轴的另一端连接有挤压喂料装置和间隙调节装置，所述碾磨定磨盘上设有进料避让口。2.如权利要求1所述的再生胶高效生产系统，其特征在于：所述碾磨定磨盘包括定盘环形盘体，所述定盘环形盘体的端面上沿径向由内侧到外侧依次布置有若干定盘碾料环；相邻两所述定盘碾料环之间沿周向均布有若干定盘切料刃，相邻两所述定盘切料刃之间构成定盘存料槽。3.如权利要求2所述的再生胶高效生产系统，其特征在于：相邻两所述定盘碾料环的间距沿所述定盘环形盘体径向由内侧向外侧逐渐减小，各所述定盘存料槽的深度沿所述定盘环形盘体径向由内侧到外侧逐渐减小，相邻两所述定盘切料刃的间距沿所述定盘环形盘体径向由内侧到外侧逐渐减小，沿所述定盘环形盘体同一径向的若干所述定盘存料槽的深度由内侧到外侧逐渐减小。4.如权利要求2所述的再生胶高效生产系统，其特征在于：所述碾磨动磨盘包括动盘环形盘体，所述动盘环形盘体的端面上沿径向由内侧到外侧依次布置有若干与所述定盘碾料环依次对应的动盘碾料环；相邻两所述动盘碾料环之间沿周向均布有若干动盘切料刃，相邻两所述动盘切料刃之间构成动盘存料槽。5.如权利要求1所述的再生胶高效生产系统，其特征在于：所述间隙调节装置包括螺纹安装到所述碾磨固定轴上的间隙调节螺母，所述碾磨机架上位于所述间隙调节螺母和所述碾磨定磨盘之间设有套装在所述碾磨固定轴上的螺母限位座，所述碾磨固定轴连接有驱使所述间隙调节螺母抵靠在所述螺母限位座上的间隙稳定施力缸。6.如权利要求1所述的再生胶高效生产系统，其特征在于：所述挤压喂料装置包括安装在所述碾磨机架上的喂料轴承座，所述喂料轴承座的一端面上固定安装有喂料筒，所述喂料筒的端部伸入碾磨固定轴的内孔且与所述碾磨固定轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京东，郭磊，王阳，
申请(专利权)人：莒县东盛橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37