一种加工圆管内螺纹的模具以及加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种加工圆管内螺纹的模具以及加工装置。本实用新型专利技术所述的一种加工圆管内螺纹的模具包括：两个旋压环、多个球体、垫片以及连接件；所述旋压环的一侧内环面形成有限位槽，两个所述旋压环通过所述连接件连接并扣合在一起，两个所述旋压环的所述限位槽相对设置并形成一限位腔体，多个所述球体放置在该限位腔体内；在两个所述旋压环之间设置有所述垫片，所述螺栓贯穿所述垫片。本实用新型专利技术所述的一种加工圆管内螺纹的模具具有使铜管内螺纹的表面质量更佳，铜管的加工效果更好，而且无明显的发白现象的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种加工圆管内螺纹的模具以及加工装置
本技术涉及加工模具，特别是涉及一种加工圆管内螺纹的模具以及加工装置。
技术介绍
通过钢球与旋压环配合的行星球模旋压法是目前内螺纹铜管成型的主流方法。国内应用行星球模旋压法生产内螺纹铜管已近二十多年，轴承钢球与旋压环一直是行星球模旋压法生产的固定组合，其具有成型速度高，成型能耗小，模具成本低，易安装和拆卸，工艺调整简单等诸多优点，因此得到普遍的认同。但在使用轴承钢球生产内螺纹铜管的过程中同时也发现其明显的缺点：钢球寿命低，铜管表面质量不稳定、表面花甚至经常出现钢球破损导致铜管表面明显规律点状缺陷的产生，影响产品成材率，此现象会引起暗裂的产生从而会影响客户铜管的使用寿命。目前生产内螺纹铜管，钢球和旋压环的主要装配方式为无辅助固定方式装配，即钢球依靠旋压环与电机回转套配合。如图1，现有的模具的结构，上旋压环11和下旋压环12相对配合，然后球体13放置在两个旋压环之间，这种配合方式，上旋压环11和下旋压环12之间可相对移动和转动，球体13也可以相对两个旋压环移动和转动。这种配合方式为无辅助固定方式装配，将模具装配好之后，再将其整个装配在电机回转套内，与电机回转套一起转动。另外也有部分厂家使用保持架将钢球隔开，避免钢球与旋压环直接接触，但因为效果不佳而未得到大批量推广。无辅助固定方式装配具有安装简单，调整方便等优点，但其缺点也有：旋压环与钢球间的间隙不可控，成对旋压环与回转套的配合不可控，在以上这些不可控的情况下，电机在高速旋转过程中，动平衡不能完全保证，同时因装配不好容易导致旋压环轨道及钢球受力方向发生变化，加速钢球及旋压环轨道的磨损，最终导致铜管表面质量差，表面规律性发白，表面波浪以及肉眼不可见但经过涡流探伤后信号明显变高的情况。随着空调行业进一步追求卓越，铜加工行业也跟随不断发展，对质量、成本以及效率要求越来越严格。钢球因其本身材质及加工工艺的限制，在铜管生产应用中存在寿命低，质量稳定性差的缺点，因此，寻求更高精度、高耐磨性以及高性价比的球形材料是必然之选。陶瓷球因其高强度、高耐磨性以及低密度等诸多优良特点，是混合陶瓷球轴承的主要原件，广泛应用于高速电主轴、航空发动机、精密机械马达和高速透平机等转动件的支撑轴承。钢球与旋压环的组合实则由轴承形式演变而来，因此，使用陶瓷球替代钢球一直是铜加工行业的潜在趋势。制作陶瓷球的常用材料为氮化硅(Si3N4)、碳化硅(SiC)、氧化铝(Al2O3)和氧化锆(ZrO2)。在这四种陶瓷材料轴承球中，Si3N4的综合性能最好。Si3N4具备耐高温、耐腐蚀、电绝缘、无磁性、高强度、密度小等性能。氮化硅陶瓷球是在非氧化气氛中高温烧结的精密陶瓷，具有高强度、高耐磨性、耐高温、耐腐蚀、耐酸、耐碱、可在海水中长期使用，并具有绝电绝磁的良好性能。在800℃时，强度、硬度几乎不变，旋转时离心力小，可以实现高速运转。还具有自润滑性，它可以使用到无润滑介质高污染的环境中，是陶瓷轴承，混合陶瓷球轴承的首选球珠。但是现有的模具不能使用氮化硅球作为球体，由于现有的模具的结构特性，极易使得氮化硅球在转动的时候破损，这样的结构下，氮化硅球的使用寿命不长，不能较好的替代钢球。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种加工圆管内螺纹的模具以及加工装置，其具有明显提高铜管内螺纹质量的优点。一种加工圆管内螺纹的模具，包括两个旋压环、多个球体、垫片以及连接件；所述旋压环的一侧内环面形成有弧形的限位槽，两个所述旋压环通过所述连接件连接并扣合在一起，两个所述旋压环的所述限位槽连通并形成一限位腔体，多个所述球体放置在该限位腔体内；在两个所述旋压环之间设置有所述垫片，所述连接件贯穿所述垫片。本技术所述的加工圆管内螺纹的模具，铜管内螺纹的表面质量更佳，铜管的加工效果更好，而且无明显的发白现象。进一步地，所述连接件为螺栓。进一步地，多个所述球体依次围成一环状。进一步地，包括四个或五个所述球体，且四个或五个所述球体呈环形均匀分布。进一步地，包括三个或四个所述螺栓，三个或四个所述螺栓均匀分布在所述旋压环上。进一步地，所述球体为高强度球。进一步地，所述高强度球为氮化硅球。一种加工装置，包括上述所述模具，还包括回转套、回转头、配合垫片以及多个固定螺栓；在所述回转套内形成有容纳所述模具的柱状腔体，所述模具放置在该柱状腔体内并跟随所述回转套转动，所述回转套与所述回转头通过多个所述固定螺栓紧固连接，在所述回转套与所述回转头之间还设置有所述配合垫片。进一步地，在所述回转头上开设有通孔，该通孔的轴线与所述模具的多个球体围成的旋压孔的轴线在一条直线上。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为现有的模具的立体结构示意图；图2为本技术的模具的立体结构示意图；图3为本技术的模具的俯视图；图4为本技术的两个旋压环的组合结构半剖视图；图5为本技术的加工装置的立体结构示意图；图6为本技术的模具的使用状态示意图。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图2和图3，一种加工圆管内螺纹的模具10，包括上旋压环11、下旋压环12、多个球体13、垫片以及连接件；如图4，所述上旋压环11和下旋压环12的一侧内环面形成有弧形的限位槽，所述上旋压环11和所述下旋压环12通过所述连接件连接并扣合在一起，所述上旋压环11和所述下旋压环12的所述限位槽连通并形成一限位腔体，多个所述球体13放置在该限位腔体内；在两个所述旋压环之间设置有所述垫片，所述连接件贯穿所述垫片。在本实施例中，所述连接件为螺栓14。在现有的模具10中是不能放置垫片的。一方面，现有的两个旋压环之间是相对活动的，放置垫片并不能起到保护的作用；另一方面，垫片会相对球体13摩擦和运动，会损坏球体13。而在本技术中，垫片一方面能起到保护两个旋压环的作用，防止旋压环挤压破坏，另一方面，还能起到调节作用，通过垫片的厚度来调节旋压环和球体13之间的间距，也可以间接起到调整球体13之间间隙的作用。这样就可以调节铜管70的内螺纹的深度和花纹的表面质量。在本实施例中，五个所述球体13依次围成一个环状，在这个环状的中间形成一个提供铜管70通过的孔；四个所述螺栓14均匀分布连接在所述旋压环上。在本技术中，不限定螺栓14的数量，螺栓14在本技术中起到固定旋压环的作用，而多个螺栓14均匀分布即可，这样就能保证各个螺栓14的受力均衡。在本实施例中，所述球体13为高强度球，具体为氮化硅球。采用本技术的结构，就可以采用氮化硅球体13，从而带来较好的生产加工的效果。在本实施例中，上旋压环11、垫片、下旋压环12依次堆叠，然后通过螺栓14将它们紧固连接，上旋压环11和下旋压环12的限位槽相对放置，然后形成所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工圆管内螺纹的模具，其特征在于：包括两个旋压环、多个球体、垫片以及连接件；所述旋压环的一侧内环面形成有弧形的限位槽，两个所述旋压环通过所述连接件连接并扣合在一起，两个所述旋压环的所述限位槽连通并形成一限位腔体，多个所述球体放置在该限位腔体内；在两个所述旋压环之间设置有所述垫片，所述连接件贯穿所述垫片。

【技术特征摘要】
1.一种加工圆管内螺纹的模具，其特征在于：包括两个旋压环、多个球体、垫片以及连接件；所述旋压环的一侧内环面形成有弧形的限位槽，两个所述旋压环通过所述连接件连接并扣合在一起，两个所述旋压环的所述限位槽连通并形成一限位腔体，多个所述球体放置在该限位腔体内；在两个所述旋压环之间设置有所述垫片，所述连接件贯穿所述垫片。2.根据权利要求1所述的一种加工圆管内螺纹的模具，其特征在于：所述连接件为螺栓。3.根据权利要求2所述的一种加工圆管内螺纹的模具，其特征在于：多个所述球体依次围成一环状。4.根据权利要求3所述的一种加工圆管内螺纹的模具，其特征在于：包括四个或五个所述球体，且四个或五个所述球体呈环形均匀分布。5.根据权利要求4所述的一种加工圆管内螺纹的模具，其特征在于：包括三个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丙璇，唐志，王东华，陈燕山，
申请(专利权)人：广东海亮铜业有限公司，浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44