一种陶瓷制浆生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷制浆生产线，包原料斗、球磨机和将原料斗中原料输送到球磨机中的输送组件；还包括容纳球磨机输出物的搅拌池，搅拌池中设置有由搅拌电机驱动的搅拌组件，且搅拌池还设置有用于加入配料的配料管；还包括设置在搅拌池外的水泵，水泵的泵入管入口延伸到搅拌池底。本发明专利技术1)将陶瓷浆体生产的配料步骤从球磨机中分离处理，减轻了球磨机的处理压力，提高了陶瓷浆体生产系统的加工效率；2)对加入搅拌池中的球磨机研磨物和其他配料进行搅拌，通过一个搅拌池还能与处理来自多个球磨机的研磨物，能够进一步地提高加工效率；3)能够更加方便地加入其它配料。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷制浆生产线
本专利技术涉及陶瓷用具生产原料制备设备领域，尤其涉及一种陶瓷制浆生产线。
技术介绍
陶瓷生产工艺中，需要将原料加工成浆体，然后进行后续制胚、干燥、烧制等。现有技术中，一般采用球磨机进行浆体的加工。但是随着生产规模的增大，原料的处理量往往较大，单一采用球磨机无法应对浆体因生产规模增大而增加的原料处理量。因此，需要提供一种能够满足大规模生产的浆体生产系统。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种陶瓷制浆生产线，通过设置与球磨机连通的搅拌池，分担了球磨机的处理能力，提高了生产系统的处理效率，解决了现有技术中单一球磨机无法应对生产规模增大带来原料处理量增加的问题。本专利技术是通过以下技术方案实现：一种陶瓷制浆生产线，包原料斗、球磨机和将原料斗中原料输送到球磨机中的输送组件；还包括容纳球磨机输出物的搅拌池，搅拌池中设置有由搅拌电机驱动的搅拌组件，且搅拌池还设置有用于加入配料的配料管；还包括设置在搅拌池外的水泵，水泵的泵入管入口延伸到搅拌池底。本技术方案中，陶瓷原料经输送组件输送至球磨机中进行研磨，研磨后进入搅拌池中进行配料操作，通过配料管加入配料之后进行搅拌，完成后经水泵泵出，特别地，水泵采用污泥泵(污泥泵，是一款用于排放粘度浓度较高的输送机械，污泥泵一般用于脱水处理前污泥及造纸污泥的输送，对于经压滤机脱水的污泥，一般采用转子泵进行输送。)，且经加工的浆体经水泵泵出后通过泵出管被收集；特别地，还能增加球磨机的数量进一步提高生产效率。与现有的技术相比，本专利技术有以下有益之处：1)将陶瓷浆体生产的配料步骤从球磨机中分离处理，减轻了球磨机的处理压力，提高了陶瓷浆体生产系统的加工效率；2)对加入搅拌池中的球磨机研磨物和其他配料进行搅拌，通过一个搅拌池还能与处理来自多个球磨机的研磨物，能够进一步地提高加工效率；3)能够更加方便地加入其它配料(现有技术中一般直接将配料加入球磨机与原料一起研磨)。附图说明图1为本专利技术的实施例的结构示意图。图2为本专利技术的实施例的球磨机安装示意图。图3为本专利技术的实施例的安装板俯视结构示意图。图中：原料斗1、球磨机2、搅拌池3、搅拌电机4、配料管5、水泵6、泵入管7、泵出管8、倾斜输送带9、安装板10、支架11、驱动电机12、安装槽13、水平输送带14、进料管15、搅动杆16、搅叶17、孔板18、齿轮19、齿带20、出料管21、布料腔22、搅拌腔23、布料板24、安装座25。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1至图3，一种陶瓷制浆生产线，包原料斗1、球磨机2和将原料斗1中原料输送到球磨机2中的输送组件；还包括容纳球磨机2输出物的搅拌池3，搅拌池3中设置有由搅拌电机4驱动的搅拌组件，且搅拌池3还设置有用于加入配料的配料管5；还包括设置在搅拌池3外的水泵6，水泵6的泵入管7入口延伸到搅拌池3底。上述实施例中，陶瓷原料经输送组件输送至球磨机2中进行研磨，研磨后进入搅拌池3中进行配料操作，通过配料管5加入配料之后进行搅拌，完成后经水泵6泵出，特别地，水泵6采用污泥泵(污泥泵，是一款用于排放粘度浓度较高的输送机械，污泥泵一般用于脱水处理前污泥及造纸污泥的输送，对于经压滤机脱水的污泥，一般采用转子泵进行输送。)，且经加工的浆体经水泵6泵出后通过水泵6的泵出管8被收集；特别地，还能增加球磨机2的数量进一步提高生产效率。优选地，输送组件包括倾斜输送带9，倾斜输送带9下端与原料斗1出口连接且倾斜输送带9下端位于原料斗1出口下方，倾斜输送带9上端延伸到位于球磨机2上方的安装板10上，安装板10通过支架11安装在地面上，支架11的安装不影响球磨机2及驱动电机12的正常运转；安装板10上设置有安装槽13，安装槽13中设置有水平输送带14，且倾斜输送带9上端延伸到水平输送带14上方，倾斜输送带9将原料斗1中的原料输送上来后，直接落到水平输送带14上；水平输送带14一端下方设置有与球磨机2进口连接的进料管15，水平输送带14上的原料经过进料管15进入球磨机2内进行研磨，特别地，进料管15上端直径大于水平输送带14宽度，且进料管15中心线与水平输送带14中心线垂直且存在交点。优选地，进料管15上端位于水平输送带14下方，且进料管15上端大于进料管15下端，这样设置使得进料管15呈漏斗状，能够方便水平输送带14上的原料进入。优选地，搅拌电机4竖直安装在搅拌池3上方，且搅拌电机4转轴向下延伸以驱动搅拌组件；搅拌组件包括与搅拌电机4转轴连接的搅动杆16，搅动杆16水平设置在搅拌池3下部，且搅动杆16两端连接有“U”形搅叶17，这样设置能使得搅拌效率得以提升，特别地，搅动杆16位于泵入管7与搅拌池3连接处之上，搅拌电机4转轴与搅动杆16中心位置连接。优选地，搅拌池3上设置有供搅拌电机4安装的孔板18，孔板18上设置若干通孔(未示出)，能够在不影响搅拌电机4安装的前提下，方便观察搅拌池3中的状况。优选地，还包括用于驱动球磨机2的驱动电机12，驱动电机12通过转动安装座25安装在地面上，驱动电机12转轴连接有齿轮19，球磨机2上设置有与齿轮19啮合的齿带20。优选地，球磨机2出口连接有出料管21，出料管21延伸到搅拌池3内。优选地，搅拌池3中还设置有将搅拌池3分隔为呈上、下分布的布料腔22和搅拌腔23的布料板24，布料板24倾斜设置，且其上设置有若干下料孔(未示出)，布料板24靠近出料管21的一端的安装高度高于另一端的安装高度，球磨机2研磨物流出出料管21后，能够在布料板24上向下流动，在流动的过程中通过下料孔进入搅拌腔23内，这样能防止研磨物在搅拌池3底部发生堆积；出料管21和配料管5与布料腔22连通，泵入管7与搅拌腔23连通，搅拌组件设置在搅拌腔23内，这样将进料跟搅拌进行了分离，能够提高搅拌效率。本实施例在使用时，将原料加入原料斗1后，原料通过倾斜输送带9向上输送到水平输送带14，进入被输送到球磨机2中研磨，研磨后进入搅拌池3中的布料腔22内，在布料板24上实现进入布料腔22下方的搅拌腔23内，搅拌电机4驱动搅拌组件实现搅拌功能(布料板24的安装不会影响搅拌组件的正常运转)，同时，通过配料管5加入其它配料；经搅拌后即得陶瓷浆体，最后通过水泵6将浆体泵出搅拌池3；特别地，原料斗1和搅拌池3凹陷设置在地面上，能节约陶瓷浆体生产系统的占地空间。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷制浆生产线，其特征在于，包原料斗、球磨机和将原料斗中原料输送到球磨机中的输送组件；还包括容纳球磨机输出物的搅拌池，搅拌池中设置有由搅拌电机驱动的搅拌组件，且搅拌池还设置有用于加入配料的配料管；还包括设置在搅拌池外的水泵，水泵的泵入管入口延伸到搅拌池底。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制浆生产线，其特征在于，包原料斗、球磨机和将原料斗中原料输送到球磨机中的输送组件；还包括容纳球磨机输出物的搅拌池，搅拌池中设置有由搅拌电机驱动的搅拌组件，且搅拌池还设置有用于加入配料的配料管；还包括设置在搅拌池外的水泵，水泵的泵入管入口延伸到搅拌池底。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制浆生产线，其特征在于：输送组件包括倾斜输送带，倾斜输送带下端与原料斗出口连接，倾斜输送带上端延伸到位于球磨机上方的安装板上，安装板通过支架安装在地面上；安装板上设置有安装槽，安装槽中设置有水平输送带，且倾斜输送带上端延伸到水平输送带上方；水平输送带一端下方设置有与球磨机进口连接的进料管。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷制浆生产线，其特征在于：进料管上端位于水平输送带下方，且进料管上端大于进料管下端。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制浆生产线，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德胜，
申请(专利权)人：湖北宜都市兴达陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42