一种弧形瓷砖的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种弧形瓷砖的生产工艺，按比例分数计，包括灼烧减量、三氧化二铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠和二氧化钛，其配方为，所述灼烧减量的配方比例为4.5％，所述三氧化二铝的配方比例为18.56％，所述二氧化硅的配方比例为68.65％，所述三氧化二铁的配方比例为1.00％，所述氧化钙的配方比例为0.47％，所述氧化镁的配方比例为1.11％，所述氧化钾的配方比例为3.29％，所述氧化钠的配方比例为2.01％。该一种弧形瓷砖的生产工艺，保证压制成型成熟工艺不变的情况下，通过自动化弧形成型机来实现，不改变粉料配方结构，不改变烧成曲线，有效的解决了侧面弧度产品的形变难题。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形瓷砖的生产工艺
本专利技术涉及陶瓷制品生产
，具体为一种弧形瓷砖的生产工艺。
技术介绍
陶瓷，是一种用陶土烧制的器皿，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，在陶瓷的生产过程中会使用一些弧边的特殊形状。以现有技术，根据该配方的特点，若要实现边上有弧度的产品，存在较大的困难，压机布料时，粉料不容易均匀受力时造成的致密度不一样，在高温煅烧时，由于致密度的不一样，收缩就不一样，因此，产品经过烧成后，产品大部分变形，成品率不会高于20%。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弧形瓷砖的生产工艺，以解决上述
技术介绍
提出的以现有技术，根据该配方的特点，若要实现边上有弧度的产品，存在较大的困难，压机布料时，粉料不容易均匀受力时造成的致密度不一样，在高温煅烧时，由于致密度的不一样，收缩就不一样，因此，产品经过烧成后，产品大部分变形，成品率不会高于20%的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种弧形瓷砖的生产工艺，按比例分数计，包括灼烧减量（1）、三氧化二铝（2）、二氧化硅（3）、三氧化二铁（4）、氧化钙（5）、氧化镁（6）、氧化钾（7）、氧化钠（8）和二氧化钛（9），其配方为，所述灼烧减量（1）的配方比例为4.5％，所述三氧化二铝（2）的配方比例为18.56％，所述二氧化硅（3）的配方比例为68.65％，所述三氧化二铁（4）的配方比例为1.00％，所述氧化钙（5）的配方比例为0.47％，所述氧化镁（6）的配方比例为1.11％，所述氧化钾（7）的配方比例为3.29％，所述氧化钠（8）的配方比例为2.01％，所述二氧化钛（9）的配方比例为0.26％。进一步的，步骤一：布料，通过布料机的供料装置将粉料由接料斗纵向下落到以转角90度三角形平面皮带和后盖板组成的纵向接料腔内，后盖板的底端以转轴形成同心圆转角，该圆弧转角为90度，转角90度三角形平面皮带向下转动，带动其上设置的导粉条托住粉料，按转角90度三角形平面皮带的速度下降，该导粉条移动的速度与填充入纵向接料腔内粉料量同步，使其粉料纵向落入接料腔的落差保持稳定，粉料落到设定高度时供料装置停止供料，转角90度三角形平面皮带继续转动，导粉条将粉料经有90度圆弧转角的后盖板的圆弧转角排出，转角90度的三角形平面皮带平行于活动底板的直角边对粉料进行预压紧到10-20毫米厚度，平铺在活动底板面上，转角90度三角形平面皮带升降汽缸动作，将转角90度三角形平面皮带和带有90度圆弧转角的后盖板一同升起，使其离开粉料，供料装置再次下料，进入下一周期的循环，活动底板由活动底板驱动器驱动向液压机方向移动，并与布料车前端底板水平对接，这时，粉料已由活动底板送到活动悬空格栅下方，活动悬空格栅汽缸动作，带动活动悬空格栅将活动底板上的粉料罩住，活动悬空格栅罩住粉料时，栅条压住粉料表层2-8毫米，栅架的边框将粉料围住，推料架驱动器带动基料斗，小车驱动器带动活动悬空格栅连同罩住的粉料一起送往液压机的模腔，上方，活动底板驱动器将活动底板返回到起始位置，液压机的模具第一次下降，活动悬空格栅罩住的粉料落入模腔内，小车驱动器带动活动悬空格栅向后返回，液压机的模具第二次下降，推料架驱动器带动基料斗向后返回，将基料布入模腔，完成了原料在压机内部的布料过程；步骤二：压制成型，将所需配置好的原料放置所需的压机中，然后压制成型；步骤三：干燥，通过合适的干燥手段，将步骤一所得的半成品进行干燥处理；步骤四：弧度成型机，将步骤二干燥处理后的半成品放入弧度成型机中，经过正面、侧面喷水和正面、侧面喷釉，然后进行正面、侧面喷墨打，再进行釉线干燥，然后进行正面、侧面喷釉，经过1180℃的高温煅烧，最后进行分级、打包，入库。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种弧形瓷砖的生产工艺设置有：1.成型容易，产品不容易变形；2.成本较低，性价比高；3.保证压制成型成熟工艺不变的情况下，通过自动化弧形成型机来实现，不改变粉料配方结构，不改变烧成曲线，有效的解决了侧面弧度产品的形变难题。附图说明图1为本专利技术工作流程结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-1，本专利技术提供一种技术方案：一种弧形瓷砖的生产工艺，按比例分数计，包括灼烧减量1、三氧化二铝2、二氧化硅3、三氧化二铁4、氧化钙5、氧化镁6、氧化钾7、氧化钠8、和二氧化钛9，其配方为，所述灼烧减量1、的配方比例为4.5％，所述三氧化二铝2、的配方比例为18.56％，所述二氧化硅3、的配方比例为68.65％，所述三氧化二铁4、的配方比例为1.00％，所述氧化钙5、的配方比例为0.47％，所述氧化镁6、的配方比例为1.11％，所述氧化钾7、的配方比例为3.29％，所述氧化钠8、的配方比例为2.01％，所述二氧化钛9、的配方比例为0.26％。优选的，步骤一：布料，通过布料机的供料装置将粉料由接料斗纵向下落到以转角90度三角形平面皮带和后盖板组成的纵向接料腔内，后盖板的底端以转轴形成同心圆转角，该圆弧转角为90度，转角90度三角形平面皮带向下转动，带动其上设置的导粉条托住粉料，按转角90度三角形平面皮带的速度下降，该导粉条移动的速度与填充入纵向接料腔内粉料量同步，使其粉料纵向落入接料腔的落差保持稳定，粉料落到设定高度时供料装置停止供料，转角90度三角形平面皮带继续转动，导粉条将粉料经有90度圆弧转角的后盖板的圆弧转角排出，转角90度的三角形平面皮带平行于活动底板的直角边对粉料进行预压紧到10-20毫米厚度，平铺在活动底板面上，转角90度三角形平面皮带升降汽缸动作，将转角90度三角形平面皮带和带有90度圆弧转角的后盖板一同升起，使其离开粉料，供料装置再次下料，进入下一周期的循环，活动底板由活动底板驱动器驱动向液压机方向移动，并与布料车前端底板水平对接，这时，粉料已由活动底板送到活动悬空格栅下方，活动悬空格栅汽缸动作，带动活动悬空格栅将活动底板上的粉料罩住，活动悬空格栅罩住粉料时，栅条压住粉料表层2-8毫米，栅架的边框将粉料围住，推料架驱动器带动基料斗，小车驱动器带动活动悬空格栅连同罩住的粉料一起送往液压机的模腔，上方，活动底板驱动器将活动底板返回到起始位置，液压机的模具第一次下降，活动悬空格栅罩住的粉料落入模腔内，小车驱动器带动活动悬空格栅向后返回，液压机的模具第二次下降，推料架驱动器带动基料斗向后返回，将基料布入模腔，完成了原料在压机内部的布料过程；步骤二：压制成型，将所需配置好的原料放置所需的压机中，然后压制成型；步骤三：干燥，通过合适的干燥手段，将步骤一所得的半成品进行干燥处理；步骤四：弧度成型机，将步骤二干燥处理后的半成品放入弧度成型机中，经过正面、侧面喷水和正面、侧面喷釉，然后进行正面、侧面喷墨打，再进行釉线干燥，然后进行正面、侧面喷釉，经过1180℃的高温煅烧，最后进行分级、打包，入库。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形瓷砖的生产工艺，按比例分数计，包括灼烧减量（1）、三氧化二铝（2）、二氧化硅（3）、三氧化二铁（4）、氧化钙（5）、氧化镁（6）、氧化钾（7）、氧化钠（8）和二氧化钛（9），其特征在于：其配方为，所述灼烧减量（1）的配方比例为4.5％，所述三氧化二铝（2）的配方比例为18.56％，所述二氧化硅（3）的配方比例为68.65％，所述三氧化二铁（4）的配方比例为1.00％，所述氧化钙（5）的配方比例为0.47％，所述氧化镁（6）的配方比例为1.11％，所述氧化钾（7）的配方比例为3.29％，所述氧化钠（8）的配方比例为2.01％，所述二氧化钛（9）的配方比例为0.26％。

【技术特征摘要】
1.一种弧形瓷砖的生产工艺，按比例分数计，包括灼烧减量（1）、三氧化二铝（2）、二氧化硅（3）、三氧化二铁（4）、氧化钙（5）、氧化镁（6）、氧化钾（7）、氧化钠（8）和二氧化钛（9），其特征在于：其配方为，所述灼烧减量（1）的配方比例为4.5％，所述三氧化二铝（2）的配方比例为18.56％，所述二氧化硅（3）的配方比例为68.65％，所述三氧化二铁（4）的配方比例为1.00％，所述氧化钙（5）的配方比例为0.47％，所述氧化镁（6）的配方比例为1.11％，所述氧化钾（7）的配方比例为3.29％，所述氧化钠（8）的配方比例为2.01％，所述二氧化钛（9）的配方比例为0.26％。2.根据权利要求1所述的一种弧形瓷砖的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤：步骤一：布料，通过布料机的供料装置将粉料由接料斗纵向下落到以转角90度三角形平面皮带和后盖板组成的纵向接料腔内，后盖板的底端以转轴形成同心圆转角，该圆弧转角为90度，转角90度三角形平面皮带向下转动，带动其上设置的导粉条托住粉料，按转角90度三角形平面皮带的速度下降，该导粉条移动的速度与填充入纵向接料腔内粉料量同步，使其粉料纵向落入接料腔的落差保持稳定，粉料落到设定高度时供料装置停止供料，转角90度三角形平面皮带继续转动，导粉条将粉料经有90度圆弧转角的后盖板的圆弧转角排出，转角90度的三角形平面皮带平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐南方，
申请(专利权)人：佛山市艺高达装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44