一种还原石材色彩、图案清晰天然大理石瓷砖的制造方法技术

一种还原石材色彩、图案清晰天然大理石瓷砖的制造方法，选料→配料→球磨→调色→制粉→布料压制→干燥→淋釉→喷墨加丝网印花→烧成→抛光→检选→包装→入仓；布料压制工艺与干燥工艺之间增设喷涂微(纳)米防污涂层工艺；布料压制工艺：粉料破碎→全自动电脑控制盘直落料→线条微粉布落于模具→基料(12管道)布料→压制成型；印花喷墨工艺：喷墨前至少3次印花→喷墨文体一石多面(9个面)→喷墨后至少13次印花过小干燥→刮边过砖底浆→烧成；主要原料重量百分比：低温瓷石粉10～15％；中温瓷砂土10～20％；高温瓷砂9～18％；水洗黑泥10～15％；钠石粉10～15％；高铝瓷砂5～10％；钠瓷砂10～20％；球土5～18％；解胶剂0.5～1％；色料0.5～1.5％。本发明专利技术中渗透层深，720DP高清分辨，纹理逼真、自然。

【技术实现步骤摘要】
一种还原石材色彩、图案清晰天然大理石瓷砖的制造方法
本专利技术涉及一种陶瓷抛光砖的制造方法，特别涉及一种还原石材色彩、图案清晰天然大理石瓷砖的制造方法。
技术介绍
现有技术中出现了一种仿大理石通体陶瓷砖，其包括通体砖坯层和布施在通体砖坯层上的面釉层，所述通体砖坯层按原料重量百分比计包括22～40％的钾砂、15～30％的钾钠长石、10～20％的钾长石、10～22％的黑泥、2～10％的高岭土、2～6％的膨润土、1～4％的生滑石、2～10％的色料；所述面釉层近按原料重量百分比计包括30～60％的钾钠长石、15～30％的高岭土、5～10％的硅灰石、5～10％的氧化铝、2～8％的滑石、2～10％的氧化锌、10～20％的碳酸钙。该瓷砖解决了通体陶瓷砖在烧成工艺上难氧化的问题，其可制备出厚度大于1cm通体陶瓷砖，该通体陶瓷砖氧化性能好，中间层不易出现针孔、黑线、气泡等现象，同时通过调整面釉组分及配比，解决了通体陶瓷砖面釉质感无法达到天然大理石的表面质感的问题，使得该通体陶瓷砖表面质感更接近天然大理石。现有技术还出现了一种三维通体纹理瓷砖的制造方法，包括步骤：A：根据选用的天然大理石石材，得到多张瓷砖设计图；B：根据选用的所述瓷砖设计图，制备用于坯体层布料的定位格栅、以及用于釉面印花的丝网组；C：通过所述定位格栅进行布料、压制，得到瓷砖的坯体层，所述坯体层包括坯体背景区和坯体花纹区；D：通过所述丝网组，在压制好的所述坯体层的上表面进行釉面处理，得到釉面层；所述釉面层的图案与所选用的瓷砖设计图的图案相同。采用该制造方法生的的大理石瓷砖，其坯体层内部与表面的花纹的纹理、颜色、线条和层次均一一对应，美观细致，视觉效果逼真如石材。现有技术中出现了一种高仿真通体全抛釉大理石瓷砖及其生产方法，生产方法包括步骤：A、使用白度达到45度以上的基础配方，将上述基础配方依次进行球磨、调色以及干燥得到基础粉料；B、对面料粉料进行破碎，然后使用料车进行布料，再用压机进行压制得到坯体，然后进行干燥处理；C、对坯体进行抛坯处理，然后依次施面釉、印花和施抛釉，再送入干燥窑干燥，然后送入烧成窑烧成；D、出窑后的半成品抛釉砖经过磨边和抛光处理后，进行分选和入库。该方法采用高白度原材料，提高坯体釉面的发色效果的明亮度，提高图案效果的逼真。该方法采用布料工艺，使得坯体图案效果与釉面图案效果接近，进行开槽、倒角后坯体和釉面之间具有一致性，扩展了全抛釉大理石瓷砖的应用范围。现有技术中还出现了一种通体大理石瓷砖的制备方法，属于仿大理石瓷砖制备的改进
该方法是将干法混色工艺和立体布料工艺相结合制备坯体，在坯体表面施面釉，然后在面釉表层依次喷剥开墨水和剥开釉，最后进行烧制得到通体大理石瓷砖。该方法简单、节能环保，突破了传统工艺的瓶颈，应用广泛，制备的瓷砖真实还原了天然石材质感，整体美观，空间装饰效果更加逼真，更有质感。现有技术中还公开了一种通体大理石瓷砖制作方法、设备及通体大理石瓷砖，经过该方法制作的通体大理石瓷砖不论对其进行切边、拉槽或倒角处理，任何剖面都体现天然大理石纹理，不会出现白色茬口而影响美观。该方法将若干颜色的喷雾料按预定规则交替倾斜铺设在玻璃盒内，制得纹理层，在纹理层上通过丝网、喷墨等釉面点缀手段处理生成装饰层。上述通体大理石瓷砖的制作方法，工艺流程传统，制作出的通体大理石瓷砖纹路不够清晰，渗透层不够深，分辩率不理想，光泽度不理想，坯体层与纹理层存在分界线。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种让天然石材纹理、色泽得以完整体现，颜色纯正、纹理逼真、自然，高温高压高效解决85％SiO2含量配方中石英游离难点，首创原石在坯体内发色机理，双倍促进纳米发色离子渗透坯体呈色，还原石材色彩、图案清晰天然大理石瓷砖的制造方法。本专利技术的目的通过以下技术方案实现的：一种还原石材色彩、图案清晰天然大理石瓷砖的制造方法，所述制造方法工艺流程：选料→配料→球磨→调色→制粉→布料压制→干燥→淋釉→喷墨加丝网印花→烧成→抛光→检选→包装→入仓；所述布料压制工艺与干燥工艺之间增设喷涂纳米防污涂层工艺；所述布料压制工艺包括：粉料破碎→全自动电脑控制盘直落料→线条微粉布落于模具→基料布料→压制成型；所述基料布料工艺采用12管道布料；所述印花喷墨工艺包括：喷墨前至少3次印花→喷墨文体一石多面(9个面)→喷墨后至少13次印花过小干燥→刮边过砖底浆；一种还原石材色彩、图案清晰天然大理石瓷砖的制造方法中瓷砖主要原料的重量百分比为：低温瓷石粉10～15％；中温瓷砂土10～20％；高温瓷砂9～18％；水洗黑泥10～15％；钠石粉10～15％；高铝瓷砂5～10％；钠瓷砂10～20％；球土5～18％；解胶剂0.5～1％；色料0.5～1.5％。本专利技术采用上述技术方案后可得到有如下效果：1、创造性。本专利技术中还原石材色彩、图案清晰天然大理石瓷砖具0.5～5mm的渗透层，720DP高清分辨，纳米离子墨水发色更鲜艳，着色力强3倍，特别是红色，符合CMYK四基色管理。有足够条件让更多天然石材纹理、色泽得以体现颜色纯正、纹理逼真、自然。高温高压高效解决85％SiO2含量配方中石英游离难点，首创原石在坯体内发色机理，双倍促进纳米发色离子渗透坯体呈色。利用熔融石英的7级硬度提升耐磨内质，完全玻化的抛光砖雪花白坯底白度高达60度。表面跟坯底表里如一，中间没有分界线，内质结构紧密细致，莫氏硬度高达7级，采用精工瓷柔抛光技术处理，进口模块，水波纹不明显，耐磨度3级。2、质感佳。本专利技术中还原石材色彩、图案清晰天然大理石瓷砖还原天然石材纹理，表面精致细腻，肌理纹路过渡自然，具天然石材感，图案细腻、清晰，色彩明朗，质感佳。3、经济效益好。本专利技术制造的产品质感高档，由于其自身具有的优势能适应当今社会的高需求，预计利润比普通瓷砖增加85％，市场经济效益显著。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明表1一种还原石材色彩、图案清晰天然大理石瓷砖的制造方法，所述制造方法工艺流程：选料→配料→球磨→调色→制粉→布料压制→干燥→淋釉→喷墨加丝网印花→烧成→抛光→检选→包装→入仓；所述布料压制工艺与干燥工艺之间增设喷涂纳米防污涂层工艺；所述布料压制工艺包括：粉料破碎→全自动电脑控制盘直落料→线条微粉布落于模具→基料布料→压制成型；所述基料布料工艺采用12管道布料；所述印花喷墨工艺流程：喷墨前至少3次印花→喷墨文体一石多面(9个面)→喷墨后至少13次印花过小干燥→刮边过砖底浆；一种还原石材色彩、图案清晰天然大理石瓷砖的制造方法中瓷砖主要原料的重量百分比为：低温瓷石粉10～15％；中温瓷砂土10～20％；高温瓷砂9～18％；水洗黑泥10～15％；钠石粉10～15％；高铝瓷砂5～10％；钠瓷砂10～20％；球土5～18％；解胶剂0.5～1％；色料0.5～1.5％。经过上述工艺流程制成的一种还原石材色彩、图案清晰天然大理石瓷砖的性能可达：产品吸水率平均值≤0.03％，单块值≤0.05％，光泽度≥90，耐磨度3级，内照射指数0.39，外照射指数0.69，性能参数比优于普通瓷砖。本专利技术的其他工艺及设备可采用现有技术。本专利技术的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员根据本专利技术做出的进一步拓展均落入本专利技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种还原石材色彩、图案清晰天然大理石瓷砖的制造方法，所述制造方法工艺流程：选料→配料→球磨→调色→制粉→布料压制→干燥→淋釉→喷墨加丝网印花→烧成→抛光→检选→包装→入仓；其特征在于：所述布料压制工艺与干燥工艺之间增设喷涂纳米防污涂层工艺；所述布料压制工艺包括：粉料破碎→全自动电脑控制盘直落料→线条微粉布落于模具→基料布料→压制成型；所述基料布料工艺采用12管道布料；所述印花喷墨工艺包括：喷墨前至少3次印花→喷墨文体一石多面→喷墨后至少13次印花过小干燥→刮边过砖底浆；所述喷墨文体一石多面工序中的一石多面为一石9个面。

【技术特征摘要】
1.一种还原石材色彩、图案清晰天然大理石瓷砖的制造方法，所述制造方法工艺流程：选料→配料→球磨→调色→制粉→布料压制→干燥→淋釉→喷墨加丝网印花→烧成→抛光→检选→包装→入仓；其特征在于：所述布料压制工艺与干燥工艺之间增设喷涂纳米防污涂层工艺；所述布料压制工艺包括：粉料破碎→全自动电脑控制盘直落料→线条微粉布落于模具→基料布料→压制成型；所述基料布料工艺采用12管道布料；所述印花喷墨工艺包括：喷墨前至少3次印花→喷墨文体一石多面→喷墨后至少13次印花过小干燥→刮边过砖底浆；所述喷墨文体一石多面工序中的一石多面为一石9个面。2.根据权利要求1所述的一种还原石材色彩、图案清晰天然大理石瓷砖的制造方法，其特征在于：所述一种还原石材色彩、图案清晰天然大理石瓷砖的制造方法中瓷砖主要原料的重量百分比为：低温瓷石粉10～15％；中温瓷砂土10～20％；高温瓷砂9～18％；水洗黑泥10～15％；钠石粉10～15％；高铝瓷砂5～10％；钠瓷砂10～20％；球土5～18％；解胶剂0.5～1％；色料0.5～1.5％。3.根据权利要求1所述的一种还原石材色彩、图案清晰天然大理石瓷砖的制造方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁胜远，
申请(专利权)人：广东能强陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44