一种钢材抛丸机出口清扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢材抛丸机出口清扫装置，包括吹扫装置、钢丝刷辊和清洁剂喷管，所述吹扫装置、清洁剂喷管和钢丝刷辊自抛丸机出口向钢材的前进方向依次设置；所述清洁剂喷管横置于钢材的上方，所述清洁剂喷管上设有多个沿长度方向间隔设置的清洁剂喷嘴；所述钢丝刷辊包括刷辊本体、驱动组件和驱动电机，所述刷辊本体设于钢材的侧上方，所述刷辊本体的轴线与钢材的前进方向平行，所述刷辊本体在驱动电机的驱动作用下沿钢材的宽度方向往复滚动。本实用新型专利技术通过在抛丸机出口处设置清扫装置，分别对从抛丸机出来的钢板进行表面吹扫、表面清洁，以除去粘附在钢板表面的丸料、铁渣等，避免丸料、铁渣等粘附造成的钢板凹坑或划伤，提高生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材抛丸机出口清扫装置
本技术涉及一种热处理设备，具体涉及一种钢材抛丸机出口清扫装置。
技术介绍
抛丸机是热处理的重要设备，通过对钢板表面进行抛丸处理，去除钢板表面的氧化铁皮，使其尽可能少地影响热处理后钢板的表面质量，以及避免炉内辊道结瘤。现有抛丸机在使用过程中存在如下缺点：1)抛丸机漏丸料，丸料粘在钢板的上下表面，带有丸料的钢板经过辊道输送时容易将辊道划伤，同时钢板的下表面也会有划伤；如果丸料随钢板被带进炉内就会粘附在炉辊上，长时间后将导致批量钢板出现表面质量问题；2)生产一些实重较重的厚板时，经过抛丸机出来的钢板下表面压入许多丸料，无法掉落；3)有些钢板在进抛丸机前被行车磁铁磁化的比较严重，钢板出抛丸机时导致丸料吸附在钢板的下表面；4)经过热处理淬火的来料钢板经过抛丸后会产生磁性，钢板上下表面会吸附许多丸料、割渣等异物；5)钢板在抛丸后将丸料带入成品区域会造成质量隐患。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种钢材抛丸机出口清扫装置，对钢板表面进行有效清扫，去除钢板表面的丸料，提高钢材加工质量。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钢材抛丸机出口清扫装置，包括吹扫装置、钢丝刷辊和清洁剂喷管，所述吹扫装置、清洁剂喷管和钢丝刷辊自抛丸机出口向钢材的前进方向依次设置，所述吹扫装置包括横置于钢材上方的钢管，所述钢管上设有多个沿长度方向间隔设置的喷气管，所述喷气管向下、向抛丸机出口倾斜设置，所述钢管的一端外接输气管；所述清洁剂喷管横置于钢材的上方，所述清洁剂喷管上设有多个沿长度方向间隔设置的清洁剂喷嘴，所述清洁剂喷嘴朝向钢材设置；所述钢丝刷辊包括刷辊本体、驱动组件和驱动电机，所述刷辊本体设于钢材的侧上方，所述刷辊本体的轴线与钢材的前进方向平行，所述刷辊本体通过驱动组件与驱动电机相连，所述驱动电机为正反转电机，所述刷辊本体在驱动电机的驱动作用下沿钢材的宽度方向往复滚动；所述钢丝刷辊的后方设有烘干装置，所述钢材自烘干装置内穿过。其中，所述钢材的与钢丝刷辊对应位置的两侧下方设有废料收集箱。优选的，所述驱动组件包括齿轮、齿条和连杆，所述齿轮套装于驱动电机的输出轴上，所述连杆为Y形杆，所述刷辊本体铰接于连杆的叉口内侧，所述齿条固定连接于连杆的上方并与连杆平行设置，所述齿条与齿轮啮合连接，所述钢材的下方设有固定输送架，所述固定输送架上固定连接有向侧方延伸的滑槽，所述连杆滑设于滑槽内。进一步，所述固定输送架包括两根与钢材前进方向平行的边框、间隔横置于两边框之间的多根输送辊，所述输送辊的两端通过输送轴与边框转动连接，多根所述输送轴之间设置有链传动结构，所述钢材的两侧边与边框之间设有间隙，与刷辊本体对应位置的间隙下方设有废料收集箱。上述的钢材抛丸机出口清扫装置还包括PLC控制器，所述驱动电机为伺服电机，与PLC控制器电性连接。优选的，所述喷气管的倾斜角度为30°～45°。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过在抛丸机出口处设置清扫装置，分别对从抛丸机出来的钢板进行表面吹扫、表面清洁，以除去粘附在钢板表面的丸料、铁渣等，避免丸料、铁渣等粘附造成的钢板凹坑或划伤，提高生产质量。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图。附图标记说明：1、吹扫装置；100、钢管；101、喷气管；2、钢丝刷辊；200、刷辊本体；201、驱动组件；202、驱动电机；3、清洁剂喷管；300、清洁剂喷嘴；4、抛丸机；5、钢材；6、烘干装置；7、废料收集箱；8、固定输送架；具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。请参阅说明书附图1所示，本技术为一种钢材抛丸机出口清扫装置，包括吹扫装置1、钢丝刷辊2和清洁剂喷管3，所述吹扫装置1、清洁剂喷管3和钢丝刷辊2自抛丸机4出口向钢材5的前进方向依次设置，所述吹扫装置1包括横置于钢材5上方的钢管100，所述钢管100上设有多个沿长度方向间隔设置的喷气管101，所述喷气管101向下、向抛丸机4出口倾斜45°设置，所述钢管100的一端外接输气管。所述清洁剂喷管3横置于钢材5的上方，所述清洁剂喷管3上设有多个沿长度方向间隔设置的清洁剂喷嘴300，所述清洁剂喷嘴300朝向钢材5设置。所述钢丝刷辊2包括刷辊本体200、驱动组件201和驱动电机202，所述刷辊本体200设于钢材5的侧上方，所述刷辊本体200的轴线与钢材5的前进方向平行，所述刷辊本体200通过驱动组件201与驱动电机202相连，所述驱动电机202为正反转电机，所述刷辊本体200在驱动电机202的驱动作用下沿钢材5的宽度方向往复滚动。所述钢丝刷辊2的后方设有烘干装置6，所述钢材5自烘干装置6内穿过。所述驱动组件201包括齿轮、齿条和连杆，所述齿轮套装于驱动电机202的输出轴上，所述连杆为Y形杆，所述刷辊本体200铰接于连杆的叉口内侧，所述齿条固定连接于连杆的上方并与连杆平行设置，所述齿条与齿轮啮合连接，所述钢材5的下方设有固定输送架8，所述固定输送架8上固定连接有向侧方延伸的滑槽，所述连杆滑设于滑槽内。所述固定输送架8包括两根与钢材前进方向平行的边框、间隔横置于两边框之间的多根输送辊，所述输送辊的两端通过输送轴与边框转动连接，多根所述输送轴之间设置有链传动结构，所述钢材5的两侧边与边框之间设有间隙，与刷辊本体200对应位置的间隙下方设有废料收集箱7。本技术可以设置PLC控制器，驱动电机选用伺服电机，与PLC控制器电性连接，在PLC内编制控制程序，自动控制驱动电机的正反转。PLC芯片选用常规可编程芯片即可，可于市场上直接购买，不需要创造性劳动。本技术的工作原理为：钢材自抛丸机出口出来后，首先向吹扫装置的钢管内充高压气体，通过倾斜设置的喷气管将钢材表面附着的丸料、废渣等。对于粘附在钢材表面、无法吹扫掉的丸料，可以利用水、清洁剂、去污剂等进行喷洒后利用钢丝刷辊清除，通过废料被刷辊本体推至钢材下方的废料收集箱内，避免污染环境。也可以不适用水、清洁剂等，直接使用钢丝刷辊清扫；若使用了水、清洁剂等，废料清扫干净后需要对钢材进行烘干，以保证钢材进入后道工序时是干燥的。以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材抛丸机出口清扫装置，其特征在于，包括吹扫装置(1)、钢丝刷辊(2)和清洁剂喷管(3)，所述吹扫装置(1)、清洁剂喷管(3)和钢丝刷辊(2)自抛丸机(4)出口向钢材(5)的前进方向依次设置，所述吹扫装置(1)包括横置于钢材(5)上方的钢管(100)，所述钢管(100)上设有多个沿长度方向间隔设置的喷气管(101)，所述喷气管(101)向下、向抛丸机(4)出口倾斜设置，所述钢管(100)的一端外接输气管；所述清洁剂喷管(3)横置于钢材(5)的上方，所述清洁剂喷管(3)上设有多个沿长度方向间隔设置的清洁剂喷嘴(300)，所述清洁剂喷嘴(300)朝向钢材(5)设置；所述钢丝刷辊(2)包括刷辊本体(200)、驱动组件(201)和驱动电机(202)，所述刷辊本体(200)设于钢材(5)的侧上方，所述刷辊本体(200)的轴线与钢材(5)的前进方向平行，所述刷辊本体(200)通过驱动组件(201)与驱动电机(202)相连，所述驱动电机(202)为正反转电机，所述刷辊本体(200)在驱动电机(202)的驱动作用下沿钢材(5)的宽度方向往复滚动；所述钢丝刷辊(2)的后方设有烘干装置(6)，所述钢材(5)自烘干装置(6)内穿过。...

【技术特征摘要】
1.一种钢材抛丸机出口清扫装置，其特征在于，包括吹扫装置(1)、钢丝刷辊(2)和清洁剂喷管(3)，所述吹扫装置(1)、清洁剂喷管(3)和钢丝刷辊(2)自抛丸机(4)出口向钢材(5)的前进方向依次设置，所述吹扫装置(1)包括横置于钢材(5)上方的钢管(100)，所述钢管(100)上设有多个沿长度方向间隔设置的喷气管(101)，所述喷气管(101)向下、向抛丸机(4)出口倾斜设置，所述钢管(100)的一端外接输气管；所述清洁剂喷管(3)横置于钢材(5)的上方，所述清洁剂喷管(3)上设有多个沿长度方向间隔设置的清洁剂喷嘴(300)，所述清洁剂喷嘴(300)朝向钢材(5)设置；所述钢丝刷辊(2)包括刷辊本体(200)、驱动组件(201)和驱动电机(202)，所述刷辊本体(200)设于钢材(5)的侧上方，所述刷辊本体(200)的轴线与钢材(5)的前进方向平行，所述刷辊本体(200)通过驱动组件(201)与驱动电机(202)相连，所述驱动电机(202)为正反转电机，所述刷辊本体(200)在驱动电机(202)的驱动作用下沿钢材(5)的宽度方向往复滚动；所述钢丝刷辊(2)的后方设有烘干装置(6)，所述钢材(5)自烘干装置(6)内穿过。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷红涛，张健，肖茂盛，
申请(专利权)人：沈阳天元特钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21