一种木门自动旋转喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木门自动旋转喷漆设备，包括壳体，所述壳体内腔的底部横向固定连接有支撑板，所述壳体内腔底部的中心处固定连接有轴承座，轴承座的内腔通过轴承活动连接有旋转柱，旋转柱的表面固定连接有第一锥形齿轮。本实用新型专利技术通过箱体、第二电机、齿轮、第一齿板、第一通孔、左夹板、第二齿板、第二通孔、右夹板、气缸和上夹板的配合使用，解决了现有的木门喷漆设备在使用时，大多都是对同一尺寸的木门进行喷漆，不能够对不同尺寸的木门进行固定，导致木门喷漆设备的适用范围较小的问题，该木门自动旋转喷漆设备，具备能够对不同尺寸的木门进行固定的优点，方便了使用者的使用，提高了木门喷漆设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种木门自动旋转喷漆设备
本技术涉及木门加工
，具体为一种木门自动旋转喷漆设备。
技术介绍
实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材，所选用的多是名贵木材，如胡桃木、柚木、红橡、水曲柳、沙比利等，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。在对木门进行加工的时候需要使用到喷漆设备，但是现有的木门喷漆设备在使用时，大多都是对同一尺寸的木门进行喷漆，不能够对不同尺寸的木门进行固定，导致木门喷漆设备的适用范围较小，不方便使用者的使用，降低了木门喷漆设备的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木门自动旋转喷漆设备，具备能够对不同尺寸的木门进行固定的优点，解决了现有的木门喷漆设备在使用时，大多都是对同一尺寸的木门进行喷漆，不能够对不同尺寸的木门进行固定，导致木门喷漆设备的适用范围较小的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木门自动旋转喷漆设备，包括壳体，所述壳体内腔的底部横向固定连接有支撑板，所述壳体内腔底部的中心处固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔通过轴承活动连接有旋转柱，所述旋转柱的表面固定连接有第一锥形齿轮，所述旋转柱的顶端贯穿至支撑板的顶部并固定连接有旋转盘，所述壳体内腔底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶部与第一锥形齿轮啮合，所述壳体右侧的底部连通有位于支撑板顶部的出料管，所述壳体后侧的底部设置有油漆箱，所述油漆箱后侧的顶部连通有进料管，所述油漆箱的顶部固定连接有油漆泵，所述油漆泵的输入端贯穿至油漆箱的内腔，所述油漆泵的输出端连通有第一导漆管，所述第一导漆管远离油漆泵的一端贯穿至壳体的内腔并连通有半环形管，所述半环形管的两端均连通有第二导漆管，所述第二导漆管的一侧连通有喷头，所述旋转盘的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁后侧的中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部啮合有第一齿板，所述第一齿板的顶部与箱体滑动连接，所述箱体两侧的顶部均开设有与第一齿板配合使用第一通孔，所述第一齿板的左侧贯穿至箱体的左侧并固定连接有左夹板，所述齿轮的底部啮合有第二齿板，所述第二齿板的底部与箱体滑动连接，所述箱体两侧的底部均开设有与第二齿板配合使用的第二通孔，所述第二齿板的右侧贯穿至箱体的右侧并固定连接有右夹板，所述壳体顶部的中心处贯穿固定连接有气缸，所述气缸的输出端通过轴承活动连接有上夹板。优选的，所述支撑板的顶部固定连接有环形座，所述环形座的顶部开设有环形槽，所述旋转盘底部的两侧均固定连接有滚轮，所述滚轮的底部延伸至环形槽的内腔并与环形座接触。优选的，所述第二导漆管的表面套设有固定套，所述固定套的总数量为四个。优选的，所述壳体正表面的两侧均通过铰链活动连接有开合门，所述开合门的正表面设置有观察窗。优选的，所述箱体内腔的顶部和底部均开设有限位槽，所述第一齿板的顶部和第二齿板的底部均固定连接有与限位槽配合使用的限位块。优选的，所述第一电机的型号为80ZYT，所述油漆泵的型号为DX1.2T-1，所述第二电机的型号为M5140-002，所述气缸的型号为CG1BN20-650。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过箱体、第二电机、齿轮、第一齿板、第一通孔、左夹板、第二齿板、第二通孔、右夹板、气缸和上夹板的配合使用，解决了现有的木门喷漆设备在使用时，大多都是对同一尺寸的木门进行喷漆，不能够对不同尺寸的木门进行固定，导致木门喷漆设备的适用范围较小的问题，该木门自动旋转喷漆设备，具备能够对不同尺寸的木门进行固定的优点，方便了使用者的使用，提高了木门喷漆设备的实用性。2、本技术通过环形座、环形槽和滚轮的配合使用，对旋转盘起到了支撑的作用，避免了旋转盘在旋转时出现晃动的现象，增大了旋转盘在旋转时的稳定性，通过固定套的设置，起到了对第二导漆管固定的作用，使得第二导漆管在工作时更加稳定，通过观察窗的设置，使用者能够观察壳体内腔装置在加工时的实时状态，方便使用者使用，通过限位槽和限位块的配合使用，起到了对第一齿板和第二齿板限位的作用，避免了第一齿板和第二齿板出现从齿轮上脱离的现象，保证了该装置的正常运行，同时增大了第一齿板和第二齿板在移动时的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的左视图；图4为本技术箱体的主视剖面图。图中：1、壳体；2、支撑板；3、轴承座；4、旋转柱；5、第一锥形齿轮；6、旋转盘；7、第一电机；8、第二锥形齿轮；9、出料管；10、油漆箱；11、进料管；12、油漆泵；13、第一导漆管；14、第二导漆管；15、喷头；16、箱体；17、第二电机；18、齿轮；19、第一齿板；20、第一通孔；21、左夹板；22、第二齿板；23、第二通孔；24、右夹板；25、气缸；26、上夹板；27、环形座；28、环形槽；29、滚轮；30、固定套；31、开合门；32、观察窗；33、半环形管；34、限位槽；35、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种木门自动旋转喷漆设备，包括壳体1，壳体1内腔的底部横向固定连接有支撑板2，壳体1内腔底部的中心处固定连接有轴承座3，轴承座3的内腔通过轴承活动连接有旋转柱4，旋转柱4的表面固定连接有第一锥形齿轮5，旋转柱4的顶端贯穿至支撑板2的顶部并固定连接有旋转盘6，壳体1内腔底部的右侧固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴固定连接有第二锥形齿轮8，第二锥形齿轮8的顶部与第一锥形齿轮5啮合，壳体1右侧的底部连通有位于支撑板2顶部的出料管9，壳体1后侧的底部设置有油漆箱10，油漆箱10后侧的顶部连通有进料管11，油漆箱10的顶部固定连接有油漆泵12，油漆泵12的输入端贯穿至油漆箱10的内腔，油漆泵12的输出端连通有第一导漆管13，第一导漆管13远离油漆泵12的一端贯穿至壳体1的内腔并连通有半环形管33，半环形管33的两端均连通有第二导漆管14，第二导漆管14的一侧连通有喷头15，旋转盘6的顶部固定连接有箱体16，箱体16内壁后侧的中心处固定连接有第二电机17，第二电机17的输出轴固定连接有齿轮18，齿轮18的顶部啮合有第一齿板19，第一齿板19的顶部与箱体16滑动连接，箱体16两侧的顶部均开设有与第一齿板19配合使用第一通孔20，第一齿板19的左侧贯穿至箱体16的左侧并固定连接有左夹板21，齿轮18的底部啮合有第二齿板22，第二齿板22的底部与箱体16滑动连接，箱体16两侧的底部均开设有与第二齿板22配合使用的第二通孔23，第二齿板22的右侧贯穿至箱体16的右侧并固定连接有右夹板24，壳体1顶部的中心处贯穿固定连接有气缸25，气缸25的输出端通过轴承活动连接有上夹板26。本技术中：支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木门自动旋转喷漆设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔的底部横向固定连接有支撑板(2)，所述壳体(1)内腔底部的中心处固定连接有轴承座(3)，所述轴承座(3)的内腔通过轴承活动连接有旋转柱(4)，所述旋转柱(4)的表面固定连接有第一锥形齿轮(5)，所述旋转柱(4)的顶端贯穿至支撑板(2)的顶部并固定连接有旋转盘(6)，所述壳体(1)内腔底部的右侧固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴固定连接有第二锥形齿轮(8)，所述第二锥形齿轮(8)的顶部与第一锥形齿轮(5)啮合，所述壳体(1)右侧的底部连通有位于支撑板(2)顶部的出料管(9)，所述壳体(1)后侧的底部设置有油漆箱(10)，所述油漆箱(10)后侧的顶部连通有进料管(11)，所述油漆箱(10)的顶部固定连接有油漆泵(12)，所述油漆泵(12)的输入端贯穿至油漆箱(10)的内腔，所述油漆泵(12)的输出端连通有第一导漆管(13)，所述第一导漆管(13)远离油漆泵(12)的一端贯穿至壳体(1)的内腔并连通有半环形管(33)，所述半环形管(33)的两端均连通有第二导漆管(14)，所述第二导漆管(14)的一侧连通有喷头(15)，所述旋转盘(6)的顶部固定连接有箱体(16)，所述箱体(16)内壁后侧的中心处固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴固定连接有齿轮(18)，所述齿轮(18)的顶部啮合有第一齿板(19)，所述第一齿板(19)的顶部与箱体(16)滑动连接，所述箱体(16)两侧的顶部均开设有与第一齿板(19)配合使用第一通孔(20)，所述第一齿板(19)的左侧贯穿至箱体(16)的左侧并固定连接有左夹板(21)，所述齿轮(18)的底部啮合有第二齿板(22)，所述第二齿板(22)的底部与箱体(16)滑动连接，所述箱体(16)两侧的底部均开设有与第二齿板(22)配合使用的第二通孔(23)，所述第二齿板(22)的右侧贯穿至箱体(16)的右侧并固定连接有右夹板(24)，所述壳体(1)顶部的中心处贯穿固定连接有气缸(25)，所述气缸(25)的输出端通过轴承活动连接有上夹板(26)。...

【技术特征摘要】
1.一种木门自动旋转喷漆设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔的底部横向固定连接有支撑板(2)，所述壳体(1)内腔底部的中心处固定连接有轴承座(3)，所述轴承座(3)的内腔通过轴承活动连接有旋转柱(4)，所述旋转柱(4)的表面固定连接有第一锥形齿轮(5)，所述旋转柱(4)的顶端贯穿至支撑板(2)的顶部并固定连接有旋转盘(6)，所述壳体(1)内腔底部的右侧固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴固定连接有第二锥形齿轮(8)，所述第二锥形齿轮(8)的顶部与第一锥形齿轮(5)啮合，所述壳体(1)右侧的底部连通有位于支撑板(2)顶部的出料管(9)，所述壳体(1)后侧的底部设置有油漆箱(10)，所述油漆箱(10)后侧的顶部连通有进料管(11)，所述油漆箱(10)的顶部固定连接有油漆泵(12)，所述油漆泵(12)的输入端贯穿至油漆箱(10)的内腔，所述油漆泵(12)的输出端连通有第一导漆管(13)，所述第一导漆管(13)远离油漆泵(12)的一端贯穿至壳体(1)的内腔并连通有半环形管(33)，所述半环形管(33)的两端均连通有第二导漆管(14)，所述第二导漆管(14)的一侧连通有喷头(15)，所述旋转盘(6)的顶部固定连接有箱体(16)，所述箱体(16)内壁后侧的中心处固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴固定连接有齿轮(18)，所述齿轮(18)的顶部啮合有第一齿板(19)，所述第一齿板(19)的顶部与箱体(16)滑动连接，所述箱体(16)两侧的顶部均开设有与第一齿板(19)配合使用第一通孔(20)，所述第一齿板(19)的左侧贯穿至箱体(16)的左侧并固定连接有左夹板(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋锡龙，
申请(专利权)人：香河吾道家具有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13