一种矩形边框自动组框机制造技术

本发明专利技术公开了一种矩形边框自动组框机，包括第一机架，所述第一机架上设有短边框定位输送装置，所述短边框定位输送装置两侧的所述第一机架上均设有角码上料、拼接装置，位于所述短边框定位输送装置每一侧的所述第一机架设有多个所述角码上料、拼接装置，多个所述角码上料、拼接装置沿所述短边框定位输送装置的长度方向布置。采用该矩形边框自动组框机，实现了矩形边框的机械化、批量自动组装，达到了矩形边框流水线式生产的效果，不仅大大提高了矩形边框的生产效率，而且有效降低了工作人员的劳动强度；同时，大大减少了工作人员的用量，进而节省了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形边框自动组框机
本专利技术涉及门窗生产设备
，尤其涉及一种矩形边框自动组框机。
技术介绍
现阶段，门窗类的矩形边框基本上都由多个边框2(包括长边框和短边框，长边框和短边框除长度不同外，其它的结构相同)拼接而成，这些边框2都是由铝合金材料制造而成的型材，相邻两边框2之间(长边框和短边框之间)均通过多个不同结构的角码1(参见图1至图3)插装在一起，不同的角码1需插装在不同的安装位，如：图4和图5所示的边框2(长边框和短边框)有三个安装位，图1所示的角码1插装在第一安装位201、图2所示的角码1需插装在第二安装位202、图3所示的角码1需插装在第三安装位203；两端均安装有三个角码1的边框2(短边框)再与其需要相邻的另外两个边框(长边框)配合(同样是三个角码插装在三个安装位上)，直至完成整个门窗的拼装。目前，对于各种不同角码1的安装方式均为人工安装，即：工作人员手持角码1、并对准相应的安装位，之后将角码1砸入边框2内、以保证两者之间具有良好的紧密配合关系，采用该方式，不仅大大影响了门窗的生产效率，而且工作人员的劳动强度大；同时，会占用过多的工作人员数量，进而大大增加了人工成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种矩形边框自动组框机，实现矩形边框机械化自动组装的目的。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种矩形边框自动组框机，包括第一机架，所述第一机架上设有短边框定位输送装置，位于所述短边框定位输送装置两侧的所述第一机架均设有多个所述角码上料、拼接装置；还包括第二机架，所述第二机架上设有长边框定位输送装置；所述第二机架与所述第一机架之间设有第三机架，所述第三机架上设有边框组装成型装置；所述第二机架和所述第一机架上均设有用于将短边框或长边框转送至所述边框组装成型装置上的吊装装置。作为一种改进，所述短边框定位输送装置和所述长边框定位输送装置均包括输送带，所述输送带沿所述第一机架或所述第二机架长度方向布置、并由驱动装置驱动，所述输送带至少设有平行设置的两条，每条所述输送带上均设有用于定位边框的定位卡块；所述定位卡块包括沿所述输送带宽度方向布置的第一定位板，还包括沿所述输送带长度方向布置的第二定位板，所述第二定位板与所述第一定位板顶靠在一起，所述第二定位板远离所述第一定位板的一侧设有倾斜设置的导向部。作为一种改进，所述角码上料、拼接装置包括设置于所述第一机架上的上料底板，所述上料底板上设有料仓座，所述料仓座的顶部设有料仓，所述料仓的底端设有出料槽，所述出料槽的高度大于或等于角码的厚度；所述料仓座的一侧设有角码推送机构，所述料仓座的另一侧设有角码夹送机构。作为进一步的改进，所述角码推送机构包括设置于所述上料底板上的固定座，所述固定座上设有第一直线驱动元件，所述第一直线驱动元件的执行端设有连接座，所述连接座上设有推板，所述推板与所述出料槽对应设置；所述推板的厚度大于或等于所述出料槽的高度；所述角码夹送机构包括设置于所述上料底板上的第二直线驱动元件，所述第二直线驱动元件的执行端设有支撑座，所述支撑座上设有竖向设置的两个第三直线驱动元件，两所述第三直线驱动元件在同一竖向延长线上镜像设置，且两所述第三直线驱动元件的执行端相互靠近设置，两所述第三直线驱动元件的执行端均设有角码夹持块，两所述角码夹持块分布于所述出料槽的两侧。作为再进一步的改进，靠近所述短边框定位输送装置一端的所述上料推板上设有边框顶升、定位装置；所述边框顶升、定位装置包括设置于所述上料推板端部的连接块，所述连接块上设有至少两个顶升元件，所有所述顶升元件的执行端连接一顶升板，所述顶升板的两端均设有第四直线驱动元件，两所述第四直线驱动元件的执行端相互靠近设置，且两所述第四直线驱动元件的执行端均设有定位夹头。作为更进一步的改进，所述第一机架上还设有边框定位装置和角码挤压装置，所述边框定位装置和所述角码挤压装置在所述短边框定位输送装置的两侧均设有，所述边框定位装置位于多个所述角码上料、拼接装置的上游，所述角码挤压装置位于多个所述角码上料、拼接装置的下游。作为又进一步的改进，所述边框定位装置包括设置于所述第一机架上的第一安装板，所述第一安装板上设有第五直线驱动元件，所述第五直线驱动元件的执行端设有定位推板；所述角码挤压装置包括设置于所述第一机架上的第二安装板，所述第二安装板上设有第六直线驱动元件，所述第六直线驱动元件的执行端设有挤压板。作为又进一步的改进，所述边框组装成型装置包括第一动力装置驱动的旋转架，所述旋转架为长方形结构、且转动安装于所述第三机架上，所述旋转架的四周均设有边框夹紧、定位机构；所述边框夹紧、定位机构包括设置于所述旋转架上的支撑板，所述支撑板的一侧设有定位挡板，所述支撑板的另一侧设有至少一个第七直线驱动元件，所述第七直线驱动元件的执行端朝向所述定位挡板、并设有夹紧块；所述支撑板的两端均设有第八直线驱动元件，所述第八直线驱动元件的执行端均设有定位块；位于所述旋转架两端的所述边框夹紧、定位机构通过滑轨滑动安装于所述旋转架上，所述边框夹紧、定位机构沿所述旋转架的长度方向滑动、并由第九直线驱动元件驱动。作为又进一步的改进，所述旋转架的两侧均设有竖向设置的第十直线驱动元件，所述第十直线驱动元件的执行端向上设置，且所述第十直线驱动元件的执行端设有支撑架，所述支撑架上设有第二动力装置驱动的矩形边框输送带。作为又进一步的改进，所述吊装装置包括设置于所述第一机架或所述第二机架顶部的吊装架，所述吊装架延伸至所述旋转架的上方，所述吊装架上滑动安装有第三动力装置驱动的滑块，所述滑块上设有第十一直线驱动元件，所述第十一直线驱动元件的执行端朝向所述旋转架，且所述第十一直线驱动元件的执行端设有用于抓取所述短边框或所述长边框的卡爪。采用了上述技术方案后，本专利技术的效果是：由于该矩形边框自动组框机包括第一机架，第一机架上设有短边框定位输送装置，位于短边框定位输送装置两侧的第一机架均设有多个角码上料、拼接装置；还包括第二机架，第二机架上设有长边框定位输送装置；第二机架与第一机架之间设有第三机架，第三机架上设有边框组装成型装置；第二机架和第一机架上均设有用于将短边框或长边框转送至边框组装成型装置上的吊装装置，从而在工作中，通过短边框定位输送装置对短边框进行间歇性输送，当短边框输送至角码上料、拼接装置位置后，角码上料、拼接装置将角码进行输送、并同时将角码插装在边框的安装位上，之后，短边框定位输送装置继续带动短边框进行输送，到达第二个角码上料、拼接装置时，对第二种结构的角码进行输送和插装，如此往复，完成所有角码往短边框上的插装，在上述过程中，通过长边框定位输送装置对长边框进行间歇性输送，之后，通过吊装装置将长边框和插装有角码的短边框转送至边框组装成型装置上、并完成矩形边框的组框工作。综上所述，采用该矩形边框自动组框机，实现了矩形边框的机械化、批量自动组装，达到了矩形边框流水线式生产的效果，不仅大大提高了矩形边框的生产效率，而且有效降低了工作人员的劳动强度；同时，大大减少了工作人员的用量，进而节省了人工成本。由于短边框定位输送装置和长边框定位输送装置均包括输送带，该输送带沿第一机架或第二机架的长度方向布置、并由驱动装置驱动，输送带至少设有平行设置的两条，每条输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矩形边框自动组框机，包括第一机架，其特征在于：所述第一机架上设有短边框定位输送装置，位于所述短边框定位输送装置两侧的所述第一机架均设有多个所述角码上料、拼接装置；还包括第二机架，所述第二机架上设有长边框定位输送装置；所述第二机架与所述第一机架之间设有第三机架，所述第三机架上设有边框组装成型装置；所述第二机架和所述第一机架上均设有用于将短边框或长边框转送至所述边框组装成型装置上的吊装装置。

【技术特征摘要】
1.一种矩形边框自动组框机，包括第一机架，其特征在于：所述第一机架上设有短边框定位输送装置，位于所述短边框定位输送装置两侧的所述第一机架均设有多个所述角码上料、拼接装置；还包括第二机架，所述第二机架上设有长边框定位输送装置；所述第二机架与所述第一机架之间设有第三机架，所述第三机架上设有边框组装成型装置；所述第二机架和所述第一机架上均设有用于将短边框或长边框转送至所述边框组装成型装置上的吊装装置。2.如权利要求1所述的矩形边框自动组框机，其特征在于：所述短边框定位输送装置和所述长边框定位输送装置均包括输送带，所述输送带沿所述第一机架或所述第二机架长度方向布置、并由驱动装置驱动，所述输送带至少设有平行设置的两条，每条所述输送带上均设有用于定位边框的定位卡块；所述定位卡块包括沿所述输送带宽度方向布置的第一定位板，还包括沿所述输送带长度方向布置的第二定位板，所述第二定位板与所述第一定位板顶靠在一起，所述第二定位板远离所述第一定位板的一侧设有倾斜设置的导向部。3.如权利要求1所述的矩形边框自动组框机，其特征在于：所述角码上料、拼接装置包括设置于所述第一机架上的上料底板，所述上料底板上设有料仓座，所述料仓座的顶部设有料仓，所述料仓的底端设有出料槽，所述出料槽的高度大于或等于角码的厚度；所述料仓座的一侧设有角码推送机构，所述料仓座的另一侧设有角码夹送机构。4.如权利要求3所述的矩形边框自动组框机，其特征在于：所述角码推送机构包括设置于所述上料底板上的固定座，所述固定座上设有第一直线驱动元件，所述第一直线驱动元件的执行端设有连接座，所述连接座上设有推板，所述推板与所述出料槽对应设置；所述推板的厚度大于或等于所述出料槽的高度；所述角码夹送机构包括设置于所述上料底板上的第二直线驱动元件，所述第二直线驱动元件的执行端设有支撑座，所述支撑座上设有竖向设置的两个第三直线驱动元件，两所述第三直线驱动元件在同一竖向延长线上镜像设置，且两所述第三直线驱动元件的执行端相互靠近设置，两所述第三直线驱动元件的执行端均设有角码夹持块，两所述角码夹持块分布于所述出料槽的两侧。5.如权利要求4所述的矩形边框自动组框机，其特征在于：靠近所述短边框定位输送装置一端的所述上料推板上设有边框顶升、定位装置；所述边框顶升、定位装置包括设置于所述上料推板端部的连接块，所述连接块上设有至少两个顶升元件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，
申请(专利权)人：赵亮，
类型：发明
国别省市：江苏,32