一种研磨液反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨液反应釜，包括反应釜本体以及设置于反应釜本体底部的支撑机构，所述空腔底部一侧和所述空腔顶部一侧分别连通有冷却水进管和冷却水出管，所述反应釜本体顶部位于进液口两侧分别安装有温度计、气压表、进水管和导气管，所述进水管底端位于反应釜本体内部连接有喷头，所述反应釜本体上远离压缩空气罐的另一侧安装有电机，所述电机输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆上等间隔安装有搅拌桨，所述反应釜本体底部设有出液管，本实用新型专利技术利用气压原理，将研磨液压出，保证下料出料完全，减少残留，避免造成浪费，同时便于后续清理，减少温度影响研磨液的质量，通过喷头喷水，便于对反应釜内壁进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨液反应釜
本技术涉及研磨液加工
，具体为一种研磨液反应釜。
技术介绍
研磨液是由航空汽油、煤油、变压器油及各种植物油、动物油及烃类，配以若干添加剂组成，研磨液根据磨料的不同可分为：金刚石研磨液，二氧化硅研磨液，氧化铈研磨液等，其中，金刚石研磨液又可分为：单晶金刚石研磨液，多晶金刚石研磨液，爆轰纳米金刚石研磨液。在研磨液加工过程中，反应釜作为常用的混合反应结构，现有的研磨液反应釜，出料容易残留，造成浪费，不方便后续清理，而且反应釜内研磨液反应时，容易温度升高导致研磨液质量下降，而且反应釜内壁清洗比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种研磨液反应釜，利用气压原理，将研磨液压出，保证下料出料完全，减少残留，避免造成浪费，同时便于后续清理，便于降低反应釜内的反应温度，减少温度影响研磨液的质量，进水管和外接水管相连，通过喷头喷水，便于对反应釜内壁进行清洗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种研磨液反应釜，包括反应釜本体以及设置于反应釜本体底部的支撑机构，所述反应釜本体侧壁设有空腔，所述反应釜本体顶部设有进液口，所述进液口顶部设有密封盖板，所述空腔底部一侧和所述空腔顶部一侧分别连通有冷却水进管和冷却水出管，所述反应釜本体顶部位于进液口两侧分别安装有温度计、气压表、进水管和导气管，所述导气管连通于反应釜本体一侧安装有压缩空气罐，所述进水管和导气管上分别安装有进水阀和进气阀，所述进水管底端位于反应釜本体内部连接有喷头，所述反应釜本体上远离压缩空气罐的另一侧安装有电机，所述电机输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆上等间隔安装有搅拌桨，所述反应釜本体底部设有出液管，所述出液管上安装有闸阀。优选的，所述冷却水进管和冷却水出管上均设有水阀。优选的，所述压缩空气罐底部通过支撑板固定在反应釜本体一侧，所述支撑板采用焊接方式固定在反应釜本体一侧。优选的，所述反应釜本体侧壁上靠近出液管位置设有观察窗，所述观察窗上设有钢化玻璃。优选的，所述支撑机构包括四组支腿、两组第一横杆和两组第二横杆，所述支腿设置在反应釜本体四角，两组所述第一横杆和两组所述第二横杆分别焊接在四组所述支腿上。优选的，所述温度计为热电偶温度计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过压缩空气罐给反应釜本体内通过压缩气体，利用气压原理，将研磨液压出，保证下料出料完全，减少残留，避免造成浪费，同时便于后续清理；2、通过在反应釜本体的空腔内通入冷却水，便于降低反应釜内的反应温度，减少温度影响研磨液的质量；3、通过在进液口一侧安装有进水管和喷头结构，进水管和外接水管相连，通过喷头喷水，配合搅拌桨搅动，便于对反应釜内壁进行清洗。附图说明图1为本技术的内部结构示意图。图2为本技术的外部结构示意图。图3为本技术的支撑机构俯视结构示意图。图中：1反应釜本体、2支撑机构、201支腿、202第一横杆、203第二横杆、3空腔、4进液口、5密封盖板、6冷却水进管、7冷却水出管、8水阀、9温度计、10气压表、11进水管、12进水阀、13喷头、14导气管、15压缩空气罐、16支撑板、17进气阀、18电机、19转杆、20搅拌桨、21出液管、22闸阀、23观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种研磨液反应釜，包括反应釜本体1以及设置于反应釜本体1底部的支撑机构2，所述反应釜本体1侧壁设有空腔3，所述反应釜本体1顶部设有进液口4，所述进液口4顶部设有密封盖板5，设置密封盖板5宝在进液口4密封；所述空腔3底部一侧和所述空腔3顶部一侧分别连通有冷却水进管6和冷却水出管7，所述反应釜本体1顶部位于进液口4两侧分别安装有温度计9、气压表10、进水管11和导气管14，温度计9、气压表10实时监测反应釜本体1内的温度和气压情况；所述导气管14连通于反应釜本体1一侧安装有压缩空气罐15，所述进水管11和导气管14上分别安装有进水阀12和进气阀17，所述进水管11底端位于反应釜本体1内部连接有喷头13，所述反应釜本体1上远离压缩空气罐15的另一侧安装有电机18，所述电机18输出端通过联轴器连接有转杆19，所述转杆19上等间隔安装有搅拌桨20，所述反应釜本体1底部设有出液管21，所述出液管21上安装有闸阀22。具体的，所述冷却水进管6和冷却水出管7上均设有水阀8；通过水阀8控制冷却水进管6和冷却水出管7的启闭。具体的，所述压缩空气罐15底部通过支撑板16固定在反应釜本体1一侧，所述支撑板16采用焊接方式固定在反应釜本体1一侧；支撑板16为压缩空气罐15提供固定支撑的作用。具体的，所述反应釜本体1侧壁上靠近出液管21位置设有观察窗23，所述观察窗23上设有钢化玻璃；设置观察窗23,便于观察反应釜本体1内出液管21位置的情况。具体的，所述支撑机构2包括四组支腿201、两组第一横杆202和两组第二横杆203，所述支腿201设置在反应釜本体1四角，两组所述第一横杆202和两组所述第二横杆203分别焊接在四组所述支腿201上；支腿201为反应釜本体1提供支撑作用，两组第一横杆202和两组第二横杆203加强支腿201之间的稳定性。具体的，所述温度计9为热电偶温度计；热电偶温度计是以热电效应为基础的测温仪表，结构简单、测量范围宽、使用方便、测温准确可靠，信号便于远传、自动记录和集中控制，在工业生产中应用极为普遍。工作原理：使用时，通过进液口4朝反应釜本体1内加入研磨液配方原料，通过电机18带动转杆19上的搅拌桨20搅动原料混合反应溶解，冷却水进管6和冷却水出管7和外部的水管相连并通冷却水进入空腔3内给反应釜本体1进行降温，通过温度计9实时查看温度，混合反应溶解完成后，通过压缩空气罐15朝反应釜本体1内通于压缩空气，利用气压的作用下，将研磨液通过出液管21排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨液反应釜，包括反应釜本体（1）以及设置于反应釜本体（1）底部的支撑机构（2），其特征在于：所述反应釜本体（1）侧壁设有空腔（3），所述反应釜本体（1）顶部设有进液口（4），所述进液口（4）顶部设有密封盖板（5），所述空腔（3）底部一侧和所述空腔（3）顶部一侧分别连通有冷却水进管（6）和冷却水出管（7），所述反应釜本体（1）顶部位于进液口（4）两侧分别安装有温度计（9）、气压表（10）、进水管（11）和导气管（14），所述导气管（14）连通于反应釜本体（1）一侧安装有压缩空气罐（15），所述进水管（11）和导气管（14）上分别安装有进水阀（12）和进气阀（17），所述进水管（11）底端位于反应釜本体（1）内部连接有喷头（13），所述反应釜本体（1）上远离压缩空气罐（15）的另一侧安装有电机（18），所述电机（18）输出端通过联轴器连接有转杆（19），所述转杆（19）上等间隔安装有搅拌桨（20），所述反应釜本体（1）底部设有出液管（21），所述出液管（21）上安装有闸阀（22）。

【技术特征摘要】
1.一种研磨液反应釜，包括反应釜本体（1）以及设置于反应釜本体（1）底部的支撑机构（2），其特征在于：所述反应釜本体（1）侧壁设有空腔（3），所述反应釜本体（1）顶部设有进液口（4），所述进液口（4）顶部设有密封盖板（5），所述空腔（3）底部一侧和所述空腔（3）顶部一侧分别连通有冷却水进管（6）和冷却水出管（7），所述反应釜本体（1）顶部位于进液口（4）两侧分别安装有温度计（9）、气压表（10）、进水管（11）和导气管（14），所述导气管（14）连通于反应釜本体（1）一侧安装有压缩空气罐（15），所述进水管（11）和导气管（14）上分别安装有进水阀（12）和进气阀（17），所述进水管（11）底端位于反应釜本体（1）内部连接有喷头（13），所述反应釜本体（1）上远离压缩空气罐（15）的另一侧安装有电机（18），所述电机（18）输出端通过联轴器连接有转杆（19），所述转杆（19）上等间隔安装有搅拌桨（20），所述反应釜本体（1）底部设有出液管（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗一鸣，曾瑛，
申请(专利权)人：江门市南伯旺抛光器材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44