一种钢管折弯模具制造技术

本发明专利技术公开一种钢管折弯模具，包括：上模、上压板、下模及下压板，所述下模上表面的中部向下凹陷形成一与钢管折弯后的下半部分形状一致的第一成型槽；所述上模下表面的中部向上凹陷形成一与钢管折弯后的上半部分形状一致的第二成型槽；所述下压板的上表面的中部向下凹陷形成一第一安装槽；所述上压板的下表面的中部向上凹陷形成一第二安装槽；待折弯的钢管放置于所述第一成型槽内，所述上压板与外部液压驱动机构连接，外部液压驱动机构驱动所述上压板及所述上模向下运动，使得所述第二成型槽及所述第一成型槽对钢管一次折弯成型，生产效率高，同时，所述上模的下表面与所述下模的上表面相互对接，提高了钢管折弯时，上模及下模的对接精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管折弯模具
本专利技术涉及冲压模具
，具体涉及一种钢管折弯模具。
技术介绍
待折弯钢管为某型炼钢材料输送设备的水冷管道，由于零件需求量大且弯曲弧度及安装尺寸要求较严，传统的手工折弯作业效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种钢管折弯模具，解决现有技术中的钢管采用传统的手工折弯作业效率低下的技术问题。为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种钢管折弯模具，包括：上模、上压板、下模及下压板，所述下模的上表面为一曲面，且所述下模上表面的弯曲形状与钢管的轴线折弯后的形状一致，所述下模上表面的中部向下凹陷形成一与钢管折弯后的下半部分形状一致的第一成型槽；所述上模设置于所述下模的上方，所述上模的下表面为一曲面，且所述上模的下表面相对所述下模的上表面布置，并且所述上模的下表面的弯曲形状与钢管的轴线折弯后的形状一致，所述上模下表面的中部向上凹陷形成一与钢管折弯后的上半部分形状一致的第二成型槽，所述第二成型槽相对所述第一成型槽布置；所述下压板的上表面的中部向下凹陷形成一第一安装槽，所述第一安装槽固定连接于所述下模；所述上压板的下表面的中部向上凹陷形成一第二安装槽，所述第二安装槽固定连接于所述上模；其中，所述下模的上表面向上弯曲的部位凸出于所述第一安装槽，所述下模的上表面向下弯曲的部分内置于所述第一安装槽；所述上模的下表面向上弯曲的部分内置于所述第二安装槽，所述上模的下表面向下弯曲的部位凸出于所述第二安装槽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：该钢管折弯模具的在使用时，可直接将待折弯的钢管放置于所述第一成型槽内，所述上压板与外部液压驱动机构连接，外部液压驱动机构驱动所述上压板及所述上模向下运动，使得所述第二成型槽及所述第一成型槽对钢管一次折弯成型，生产效率高，同时，所述上模的下表面与所述下模的上表面相互对接，提高了钢管折弯时，上模及下模的对接精度；所述下模的上表面向上弯曲的部位凸出于所述第一安装槽，所述下模的上表面向下弯曲的部分内置于所述第一安装槽；所述上模的下表面向上弯曲的部分内置于所述第二安装槽，所述上模的下表面向下弯曲的部位凸出于所述第二安装槽，对接时，可实现多部位的相互卡接，进一步提高了对接精度及机械设备运动过程中的稳定性。附图说明图1是本专利技术的第一视角立体结构示意图。图2是图1的侧视结构示意图。图3是图2中A-A面剖视结构示意图。图4是本专利技术的爆炸结构示意图。图5是本专利技术的第二视角立体结构示意图。图6是本专利技术中上模与下模抵接时的连接结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1～6，本实施例提供一种钢管折弯模具，包括：上模1、上压板2、下模3、下压板4、板簧5及抵接条6。所述下模3的上表面为一曲面，且所述下模3上表面的弯曲形状与钢管的轴线折弯后的形状一致，所述下模3上表面的中部向下凹陷形成一与钢管折弯后的下半部分形状一致的第一成型槽3a；所述第一成型槽3a的一端设置有限位挡板3b，所述挡板3b用于对待折弯的钢管的一端进行限位。所述上模1设置于所述下模3的上方，所述上模1的下表面为一曲面，且所述上模1的下表面相对所述下模3的上表面布置，并且所述上模1的下表面的弯曲形状与钢管的轴线折弯后的形状一致，所述上模1下表面的中部向上凹陷形成一与钢管折弯后的上半部分形状一致的第二成型槽1a，所述第二成型槽1a相对所述第一成型槽3a布置。所述下压板4的上表面的中部向下凹陷形成一第一安装槽4a，所述第一安装槽4a固定连接于所述下模3；所述上压板2的下表面的中部向上凹陷形成一第二安装槽2a，所述第二安装槽2a固定连接于所述上模1；其中，所述下模3的上表面向上弯曲的部位凸出于所述第一安装槽4a，所述下模的上表面向下弯曲的部分内置于所述第一安装槽4a；所述上模1的下表面向上弯曲的部分内置于所述第二安装槽2a，所述上模1的下表面向下弯曲的部位凸出于所述第二安装槽2a。优选的，所述下压板4的两侧均设置有竖直布置的导向柱4b，所述上压板2的两侧设置有与所述导向柱4b一一对应滑动连接的导向孔2b,对所述上压板2相对所述下压板4的运动过程中起到导向作用。所述板簧5为两个，两个所述板簧5平行布置于所述下压板4的上表面的两侧，并分别沿所述下压板4的两侧边线布置，所述板簧5的两端与所述下压板4的上表面固定连接，所述板簧5的中部向上突起，并相对所述上压板2的下表面布置；所述上压板2的两侧靠近其边线的位置分别设置有一向上凹陷形成的对接槽2c；所述抵接条6为两个，两个所述抵接条6分别沿着两个所述对接槽2c的顶面的长度方向布置，并与其固定连接；两个所述抵接条6的下表面一一对应相对一所述板簧5的上表面布置，所述上压板2与所述下压板4接触前，所述抵接条6会与所述板簧5先接触，且随着上压板2向下运动，所述抵接条6与所述板簧5的接触面积逐渐增大，起到较好的减振作用；本实施例中，所述抵接条6包括铝合金层及橡胶层，所述橡胶层的上表面与所述对接槽2c的顶面粘接固定，所述橡胶层的下表面与所述铝合金层的上表面粘接固定，所述铝合金层的耐腐蚀性高，且材质柔软，所述铝合金层与所述橡胶层用于进一步吸收上压板2与下压板4对接时产生的振动。工作原理：该钢管折弯模具的在使用时，可直接将待折弯的钢管放置于所述第一成型槽3a内，所述上压板2与外部液压驱动机构连接，外部液压驱动机构驱动所述上压板2及所述上模1向下运动，使得所述第二成型槽1a及所述第一成型槽3a对钢管一次折弯成型，生产效率高，同时，所述上模1的下表面与所述下模3的上表面相互对接，提高了钢管折弯时，上模1及下模3的对接精度；所述下模3的上表面向上弯曲的部位凸出于所述第一安装槽4a，所述下模3的上表面向下弯曲的部分内置于所述第一安装槽4a；所述上模1的下表面向上弯曲的部分内置于所述第二安装槽2a，所述上模1的下表面向下弯曲的部位凸出于所述第二安装槽2a，对接时，可实现多部位的相互卡接，进一步提高了对接精度及机械设备运动过程中的稳定性。以上所述本专利技术的具体实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定。任何根据本专利技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本专利技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管折弯模具，其特征在于，包括：上模、上压板、下模及下压板，所述下模的上表面为一曲面，且所述下模上表面的弯曲形状与钢管的轴线折弯后的形状一致，所述下模上表面的中部向下凹陷形成一与钢管折弯后的下半部分形状一致的第一成型槽；所述上模设置于所述下模的上方，所述上模的下表面为一曲面，且所述上模的下表面相对所述下模的上表面布置，并且所述上模的下表面的弯曲形状与钢管的轴线折弯后的形状一致，所述上模下表面的中部向上凹陷形成一与钢管折弯后的上半部分形状一致的第二成型槽，所述第二成型槽相对所述第一成型槽布置；所述下压板的上表面的中部向下凹陷形成一第一安装槽，所述第一安装槽固定连接于所述下模；所述上压板的下表面的中部向上凹陷形成一第二安装槽，所述第二安装槽固定连接于所述上模；其中，所述下模的上表面向上弯曲的部位凸出于所述第一安装槽，所述下模的上表面向下弯曲的部分内置于所述第一安装槽；所述上模的下表面向上弯曲的部分内置于所述第二安装槽，所述上模的下表面向下弯曲的部位凸出于所述第二安装槽。

【技术特征摘要】
1.一种钢管折弯模具，其特征在于，包括：上模、上压板、下模及下压板，所述下模的上表面为一曲面，且所述下模上表面的弯曲形状与钢管的轴线折弯后的形状一致，所述下模上表面的中部向下凹陷形成一与钢管折弯后的下半部分形状一致的第一成型槽；所述上模设置于所述下模的上方，所述上模的下表面为一曲面，且所述上模的下表面相对所述下模的上表面布置，并且所述上模的下表面的弯曲形状与钢管的轴线折弯后的形状一致，所述上模下表面的中部向上凹陷形成一与钢管折弯后的上半部分形状一致的第二成型槽，所述第二成型槽相对所述第一成型槽布置；所述下压板的上表面的中部向下凹陷形成一第一安装槽，所述第一安装槽固定连接于所述下模；所述上压板的下表面的中部向上凹陷形成一第二安装槽，所述第二安装槽固定连接于所述上模；其中，所述下模的上表面向上弯曲的部位凸出于所述第一安装槽，所述下模的上表面向下弯曲的部分内置于所述第一安装槽；所述上模的下表面向上弯曲的部分内置于所述第二安装槽，所述上模的下表面向下弯曲的部位凸出于所述第二安装槽。2.根据权利要求1所述的钢管折弯模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈金山，张超，李鹏飞，王志，
申请(专利权)人：泰富重工沙洋制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42