可调节压辊与环模间隙的生物质颗粒机双压辊组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调节压辊与环模间隙的生物质颗粒机双压辊组件，包括压辊轴座、角度调节机构以及一一对应设置的两个偏心套、两个压辊轴和两个压辊；压辊轴座上设有两个与偏心套对应的安装槽，安装槽上方设有压盖，安装槽与压盖之间限定出安装区，两个偏心套分别设置在安装区内；两个压辊轴的一端分别伸入并通过压辊轴承可转动安装在偏心套的偏心腔内；两个压辊分别安装在压辊轴另一端端部，并伸入环模内；角度调节机构与两个偏心套连接，并可带动两个偏心套在同步反向转动，以调节压辊与环模内壁之间间隙，且在间隙调整至预设值时，压盖通过锁紧装置将偏心套固定。优点：便于后期检修及维护，便于调节压辊与环模内壁之间的间隙。

【技术实现步骤摘要】
可调节压辊与环模间隙的生物质颗粒机双压辊组件
本技术涉及生物质颗粒机设备
，特别涉及一种可调节压辊与环模间隙的生物质颗粒机双压辊组件。
技术介绍
国家对环境综合治理加强，严格控制了燃煤和石油燃料的使用，要加强生物质燃料的利用，那么研发和改进更科学更先进的生物质颗粒机势在必行。目前，市场上现有颗粒机压辊轴承座装置的缺点：1)因压辊轴承置于环模内，机器工作时压辊轴承8产生的高温和环模与压辊产生的高温，在环模腔内难以排去，使压辊轴承8长期在高温下工作，严重影响压辊和轴承寿命，以致于更换易损件过于频繁，增加生产成本和耽误生产2)因压辊轴承置于环模内维修时不方便，增加维修难度。3)因压辊轴承置于环模内，调节压辊与环模的间隙需要打开罩门，清理腔内原料后才能一个个的调节，不易判断，费时费力。4)因压辊轴承置于环模内，需加黄油润滑，黄油润滑效果差轴承耗损快，且高温时黄油易变质流失，使得需要频繁加黄油。综上，市场上现有的颗粒机压辊轴承座部分，易损件损耗多，机器故障率高，维修率高，维修不便，增加成本，影响生产进度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可调节压辊与环模间隙的生物质颗粒机双压辊组件，有效的克服了现有技术的缺陷。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种可调节压辊与环模间隙的生物质颗粒机双压辊组件，包括压辊轴座、角度调节机构以及分别一一对应设置的两个偏心套、两个压辊轴和两个压辊；上述压辊轴座上水平且并列间隔的设有两个与上述偏心套一一对应的安装槽，上述安装槽的上方对应设有压盖，上述安装槽与对应的上述压盖之间限定出安装区，两个上述偏心套分别水平设置在对应的上述安装区内，其下部伸入上述安装槽内，并与安装槽的槽底接触；两个上述压辊轴的一端分别伸入并通过压辊轴承可转动的安装在对应的上述偏心套的偏心腔内，另一端分别伸出对应的上述偏心套的对应端；两个上述压辊分别同轴安装在对应的压辊轴的另一端端部，并分别伸入与其对应的环模内；上述角度调节机构与两个上述偏心套连接，并可在外力作用下带动两个上述偏心套在对应的上述安装区内同步反向转动，从而带动两个上述压辊轴及对应的上述压辊同步反向偏心移动，以调节上述压辊与对应的上述环模内壁之间的间隙，且在上述压辊与对应的上述环模内壁之间的间隙调整至预设值时，上述压盖通过锁紧装置将对应的上述偏心套压紧固定在对应的上述安装槽处。本技术的有益效果是：结构设计合理，使用寿命长，便于后期检修及维护，便于调节压辊与环模内壁之间的间隙。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，上述安装槽的纵截面为弧形，上述偏心套的下部与上述安装槽的槽底相贴合，上述压盖的下端设有与上述偏心套上部相匹配的卡槽，在上述压辊与对应的上述环模内壁之间的间隙调整至预设值时，上述压盖通过锁紧装置将对应的上述偏心套的下部压紧固定在对应的上述安装槽处，上述偏心套的上部伸入对应的上述压盖的卡槽内，并与卡槽的槽底相抵。采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，利于偏心套转动后的稳定固定。进一步，上述锁紧装置设有多个，并沿对应的上述偏心套的轴向分布在每个上述压盖的两侧。采用上述进一步方案的有益效果是利于压盖与压辊轴座的稳固连接。进一步，上述锁紧装置由相互匹配的螺栓和螺母组成，上述螺栓竖直固定在上述压辊轴座上端，上述压盖两侧分别上下贯穿的设有与上述螺栓一一对应的通孔，上述螺栓的上端穿过对应的上述通孔，并与上述螺母螺纹连接，在上述压辊与对应的上述环模内壁之间的间隙调整至预设值时，通过拧紧上述螺母，将对应的上述偏心套压紧固定在对应的上述安装槽和上述卡槽之间。采用上述进一步方案的有益效果是锁紧装置结构设计简单，操作快捷、方便。进一步，上述角度调节机构设置在上述两个上述偏心套远离对应的上述压辊的一端。采用上述进一步方案的有益效果是角度调节机构布置合理，比较利于与偏心套的连接。进一步，上述角度调节机构包括螺杆、调节手柄以及分别与两个上述偏心套一一对应设置的两个偏心套连接板和两个调节螺母；两个上述偏心套连接板分别设置在对应的上述偏心套远离对应的上述压辊的一端，并与对应的上述偏心套固定连接；上述螺杆横向设置在上述两个上述偏心套连接板上方；上述调节手柄固定在上述螺杆的中部，并位于两个上述偏心套连接板之间的上方；上述螺杆上位于上述调节手柄两端的螺纹方向相反；两个上述调节螺母分别螺纹旋合在上述螺杆的两端，并分别与对应的上述偏心套连接板连接；上述调节手柄可在外力作用下带动上述螺杆转动，并同步驱动两个上述调节螺母沿上述螺杆相对移动靠近或远离，两个上述调节螺母分别通过上述偏心套连接板带动两个上述偏心套在对应的上述安装区内同步反向转动。采用上述进一步方案的有益效果是角度调节机构设计合理，能够同步实现两个偏心套的转动，从而同步调节两个压辊分别与对应的环模内壁之间的间隙，其操作非常方便、快捷。进一步，两个上述偏心套连接板的上端分别通过连接件与对应的上述调节螺母连接，且上述连接件的一端与对应的上述调节螺母固定连接，另一端与对应的上述偏心套连接板转动连接。采用上述进一步方案的有益效果是利于调节螺母与偏心套连接板的连接。进一步，两个上述压辊轴的一端分别伸入并通过两个间隔设置的压辊轴承可转动的安装在对应的上述偏心套的偏心腔内，且每个上述压辊轴的两个压辊轴承与压辊轴及对应的上述偏心套的偏心腔腔壁之间构成润滑油腔，上述压辊轴的一端端部设有机油入口，其内部设有分别与机油入口和上述润滑油腔连通的润滑油路，上述偏心套靠近对应的上述压辊的一端设有与上述润滑油腔连通的机油出口。采用上述进一步方案的有益效果是该油路设计利于对压辊轴承的润滑，油路设计比较合理，润滑效果较佳，降低了工人手动加黄油的劳动强度。附图说明图1为本技术的可调节压辊与环模间隙的生物质颗粒机双压辊组件的剖视图；图2为本技术的可调节压辊与环模间隙的生物质颗粒机双压辊组件的侧视图；图3为本技术的可调节压辊与环模间隙的生物质颗粒机双压辊组件与环模配合使用时的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、压辊轴座，2、偏心套，3、压辊轴，4、压辊，5、角度调节机构，6、压盖，7、环模，8、压辊轴承，21、润滑油腔，51、螺杆，52、调节手柄，53、偏心套连接板，54、调节螺母，55、连接件。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例：如图所示，本实施例的一种可调节压辊与环模间隙的生物质颗粒机双压辊组件，其特征在于：包括压辊轴座1、角度调节机构5以及分别一一对应设置的两个偏心套2、两个压辊轴3和两个压辊4；上述压辊轴座1上水平且并列间隔的设有两个与上述偏心套2一一对应的安装槽，上述安装槽的上方对应设有压盖6，上述安装槽与对应的上述压盖6之间限定出安装区，两个上述偏心套2分别水平设置在对应的上述安装区内，其下部伸入上述安装槽内，并与安装槽的槽底接触；两个上述压辊轴3的一端分别伸入并通过压辊轴承8可转动的安装在对应的上述偏心套2的偏心腔内，另一端分别伸出对应的上述偏心套2的对应端；两个上述压辊4分别同轴安装在对应的压辊轴3的另一端端部，并分别伸入与其对应的环模7内；上述角度调节机构5与两个上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节压辊与环模间隙的生物质颗粒机双压辊组件，其特征在于：包括压辊轴座(1)、角度调节机构(5)以及分别一一对应设置的两个偏心套(2)、两个压辊轴(3)和两个压辊(4)；所述压辊轴座(1)上水平且并列间隔的设有两个与所述偏心套(2)一一对应的安装槽，所述安装槽的上方对应设有压盖(6)，所述安装槽与对应的所述压盖(6)之间限定出安装区，两个所述偏心套(2)分别水平设置在对应的所述安装区内，其下部伸入所述安装槽内，并与安装槽的槽底接触；两个所述压辊轴(3)的一端分别伸入并通过压辊轴承(8)可转动的安装在对应的所述偏心套(2)的偏心腔内，另一端分别伸出对应的所述偏心套(2)的对应端；两个所述压辊(4)分别同轴安装在对应的压辊轴(3)的另一端端部，并分别伸入与其对应的环模(7)内；所述角度调节机构(5)与两个所述偏心套(2)连接，并可在外力作用下带动两个所述偏心套(2)在对应的所述安装区内同步反向转动，从而带动两个所述压辊轴(3)及对应的所述压辊(4)同步反向偏心移动，以调节所述压辊(4)与对应的所述环模(7)内壁之间的间隙，且在该间隙调整至预设值时，所述压盖(6)通过锁紧装置将对应的所述偏心套(2)压紧固定在对应的所述安装槽处。...

【技术特征摘要】
1.一种可调节压辊与环模间隙的生物质颗粒机双压辊组件，其特征在于：包括压辊轴座(1)、角度调节机构(5)以及分别一一对应设置的两个偏心套(2)、两个压辊轴(3)和两个压辊(4)；所述压辊轴座(1)上水平且并列间隔的设有两个与所述偏心套(2)一一对应的安装槽，所述安装槽的上方对应设有压盖(6)，所述安装槽与对应的所述压盖(6)之间限定出安装区，两个所述偏心套(2)分别水平设置在对应的所述安装区内，其下部伸入所述安装槽内，并与安装槽的槽底接触；两个所述压辊轴(3)的一端分别伸入并通过压辊轴承(8)可转动的安装在对应的所述偏心套(2)的偏心腔内，另一端分别伸出对应的所述偏心套(2)的对应端；两个所述压辊(4)分别同轴安装在对应的压辊轴(3)的另一端端部，并分别伸入与其对应的环模(7)内；所述角度调节机构(5)与两个所述偏心套(2)连接，并可在外力作用下带动两个所述偏心套(2)在对应的所述安装区内同步反向转动，从而带动两个所述压辊轴(3)及对应的所述压辊(4)同步反向偏心移动，以调节所述压辊(4)与对应的所述环模(7)内壁之间的间隙，且在该间隙调整至预设值时，所述压盖(6)通过锁紧装置将对应的所述偏心套(2)压紧固定在对应的所述安装槽处。2.根据权利要求1所述的一种可调节压辊与环模间隙的生物质颗粒机双压辊组件，其特征在于：所述安装槽的纵截面为弧形，所述偏心套(2)的下部与所述安装槽的槽底相贴合，所述压盖(6)的下端设有与所述偏心套(2)上部相匹配的卡槽，在所述压辊(4)与对应的所述环模(7)内壁之间的间隙调整至预设值时，所述压盖(6)通过锁紧装置将对应的所述偏心套(2)的下部压紧固定在对应的所述安装槽处，所述偏心套(2)的上部伸入对应的所述压盖(6)的卡槽内，并与卡槽的槽底相抵。3.根据权利要求2所述的一种可调节压辊与环模间隙的生物质颗粒机双压辊组件，其特征在于：所述锁紧装置设有多个，并沿对应的所述偏心套(2)的轴向对称分布在每个所述压盖(6)的两侧。4.根据权利要求3所述的一种可调节压辊与环模间隙的生物质颗粒机双压辊组件，其特征在于：所述锁紧装置由相互匹配的螺栓和螺母组成，所述螺栓竖直固定在所述压辊轴座(1)上端，所述压盖(6)两侧分别上下贯穿的设有与所述螺栓一一对应的通孔，所述螺栓的上端穿过对应的所述通孔，并与所述螺母螺纹连接，在所述压辊(4)与对应的所述环模(7)内壁之间的间隙调整至...

【专利技术属性】
技术研发人员：董申伟，
申请(专利权)人：安陆市凯达环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42