一种用于气液反应的通气搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于气液反应的通气搅拌装置，包括通气管道(1)，液封通气装置(2)，液封通气装置进气管(21)，液封通气装置旋转管(22)，中空反应釜(3)，中空反应釜内壁上的通气孔(4)，中空搅拌桨(5)，搅拌桨翅上的出气孔(6)，搅拌器旋转装置(7)，溶剂冷凝回收装置(8)，出气孔(9)。该搅拌装置使得反应气体既能从中空的搅拌桨翅上出气口引入液相介质，也能同时从反应釜内壁上的出气口引入液相介质，从而改善了反应气体在液相介质中分布不均的问题。本实用新型专利技术一种用于气液反应的通气搅拌装置设计简单，安装方便，适于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气液反应的通气搅拌装置
：本技术涉及搅拌器
，具体为一种用于气液反应的通气搅拌装置。
技术介绍
：涉及化学变化的化学工艺过程需要参加反应的各种物质充分混合，这往往要采用搅拌操作才能达到好的反应效果，因此作为反应器的搅拌设备在化工生产中必不可少。而有气体参加的化学反应是常见的化学工艺过程，在有气体参加的化学反应中常常形成气、液两相的反应模式，气、液两相物质在搅拌反应釜需要充分接触才能达到良好的气液反应效果。因此，涉及气液反应的搅拌装置需具有如下特点：(1)可使气态反应物方便地导入液相介质中；(2)参加反应的气体尽量均匀分布在液相介质各处空间中；(3)液相介质中通入的反应气体的量尽可能多。文献CN201720558442.7提出采用将进气筒套在搅拌轴外周，进气筒内壁与搅拌轴外周形成了气体通道，从而将气体引入液相介质。CN201720786276.6提出了采用空心的搅拌轴作为气态物质流通的通道，使气态物质从搅拌轴内的气道中引入液相介质。然而上述搅拌器设计共同的问题是：气体通道皆是以搅拌轴为中心将气体反应物引入液相介质中，这样气体在液相介质中的扩散是以搅拌轴为中心向釜壁扩散，导致液相介质中的气体浓度以搅拌轴为中心向远离搅拌轴的反应釜内壁呈现从高到低的分布，即靠近反应釜壁的气体浓度远低于搅拌轴附近的气体浓度，使得气体与液相混合不均匀，反应所得最终产物的结构也不均一，这种情况在粘度较大的液相中尤为明显。因此，需进一步设计搅拌装置使在搅拌轴附近和反应釜壁附近的液相介质中有均匀的气体浓度。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种用于气液反应的通气搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于气液反应的通气搅拌装置，包括通气管道(1)，液封通气装置(2)，液封通气装置进气管(21)，液封通气装置旋转管(22)，中空反应釜(3)，中空反应釜内壁上的通气孔(4)，中空搅拌桨(5)，搅拌桨翅上的出气孔(6)，搅拌器旋转装置(7)，溶剂冷凝回收装置(8)，出气孔(9)。优选的，所述中空反应釜内壁上的通气孔彼此间隔10cm至30cm。优选的，所述出气孔置于溶剂冷凝回收装置顶部。优选的，所述每个搅拌桨翅上的出气孔2至6个。优选的，所述液封通气装置进气管(21)外径比液封通气装置旋转管(22)内径小2cm至8cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种用于气液反应的通气搅拌装置的液封通气装置(2)中，液封通气装置进气管(21)外径比液封通气装置旋转管(22)内径小，因此液封通气装置旋转管转动时，液封通气装置进气管(21)可以保持不动，如此可以方便的将中空反应釜夹层的气体管道与液封通气装置进气管上部的气体管道连接，这样的设计既使得反应气体能从中空的搅拌桨翅上的出气口引入液相，也同时能从反应釜内壁上的出气口引入液相，从而改善了反应气体在液相介质中分布不均的问题。在文献CN201720558442.7提出的搅拌装置中，将进气筒套在了搅拌轴外周，进气筒内壁与搅拌轴外周形成了气体通道，从而将气体引入液相介质，这种设计的问题是搅拌轴与进气筒过近，搅拌过程中的震动易引起搅拌轴与进气筒内壁碰撞，从而易引发搅拌桨和进气筒损坏，且搅拌效率低。与文献CN201720558442.7相比，本技术所述的液封通气装置中，气体进气管与通气装置旋转管通过液体分离，气体进气管与搅拌桨翅相距远，且搅拌过程中气体进气管不动，不易发生进气装置与旋转装置碰撞现象。本技术提出的一种用于气液反应的通气搅拌装置设计简单，安装方便，适于作为实验室和化工生产中的气液反应装置使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，附图与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例1所述的一种用于气液反应的通气搅拌装置的结构示意图。图2是本技术实施例1所述的液封通气装置结构示意图。图中标号：通气管道(1)，液封通气装置(2)，液封通气装置进气管(21)，液封通气装置旋转管(22)，中空反应釜(3)，中空反应釜内壁上的通气孔(4)，中空搅拌桨(5)，搅拌桨翅上的出气孔(6)，搅拌器旋转装置(7)，溶剂冷凝回收装置(8)，出气孔(9)。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种用于气液反应的通气搅拌装置，包括通气管道(1)，液封通气装置(2)，液封通气装置进气管(21)，液封通气装置旋转管(22)，中空反应釜(3)，中空反应釜内壁上的通气孔(4)，中空搅拌桨(5)，搅拌桨翅上的出气孔(6)，搅拌器旋转装置(7)，溶剂冷凝回收装置(8)，出气孔(9)。所述中空反应釜内壁上的通气孔彼此间隔10cm。所述出气孔置于溶剂冷凝回收装置顶部。所述每个搅拌桨翅上的出气孔2个。所述液封通气装置进气管(21)外径比液封通气装置旋转管(22)内径小2cm。实施例2参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种用于气液反应的通气搅拌装置，包括通气管道(1)，液封通气装置(2)，液封通气装置进气管(21)，液封通气装置旋转管(22)，中空反应釜(3)，中空反应釜内壁上的通气孔(4)，中空搅拌桨(5)，搅拌桨翅上的出气孔(6)，搅拌器旋转装置(7)，溶剂冷凝回收装置(8)，出气孔(9)。所述中空反应釜内壁上的通气孔彼此间隔20cm。所述出气孔置于溶剂冷凝回收装置顶部。所述每个搅拌桨翅上的出气孔4个。所述液封通气装置进气管(21)外径比液封通气装置旋转管(22)内径小5cm。实施例3参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种用于气液反应的通气搅拌装置，包括通气管道(1)，液封通气装置(2)，液封通气装置进气管(21)，液封通气装置旋转管(22)，中空反应釜(3)，中空反应釜内壁上的通气孔(4)，中空搅拌桨(5)，搅拌桨翅上的出气孔(6)，搅拌器旋转装置(7)，溶剂冷凝回收装置(8)，出气孔(9)。所述中空反应釜内壁上的通气孔彼此间隔30cm。所述出气孔置于溶剂冷凝回收装置顶部。所述每个搅拌桨翅上的出气孔6个。所述液封通气装置进气管(21)外径比液封通气装置旋转管(22)内径小8cm。本技术工作原理是：该一种用于气液反应的通气搅拌装置所设计的液封通气装置中，液封通气装置进气管(21)外径小于液封通气装置旋转管(22)内径，因此液封通气装置旋转管转动时，液封通气装置进气管可以保持不动，如此可以方便的将中空反应釜夹层的气体管道与液封通气装置进气管上部的气体管道连接，这样的设计使得反应气体既能从中空的搅拌桨翅上的出气口引入液相，也同时能从反应釜内壁上的出气口引入液相，从而改善了反应气体在液相介质中搅拌桨和反应釜壁附近分布不均的问题。溶剂冷凝回收装置可将气体携带出的溶剂进行冷凝分离，将溶剂回收并循环进入反应釜内的体系，减少溶剂损失。设计出气孔的目的是防止反应釜内气体压力过大，将出气孔置于溶剂冷凝回收装置顶部而不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于气液反应的通气搅拌装置，其特征在于，包括通气管道(1)，液封通气装置(2)，液封通气装置进气管(21)，液封通气装置旋转管(22)，中空反应釜(3)，中空反应釜内壁上的通气孔(4)，中空搅拌桨(5)，搅拌桨翅上的出气孔(6)，搅拌器旋转装置(7)，溶剂冷凝回收装置(8)，溶剂冷凝回收装置的出气孔(9)。

【技术特征摘要】
1.一种用于气液反应的通气搅拌装置，其特征在于，包括通气管道(1)，液封通气装置(2)，液封通气装置进气管(21)，液封通气装置旋转管(22)，中空反应釜(3)，中空反应釜内壁上的通气孔(4)，中空搅拌桨(5)，搅拌桨翅上的出气孔(6)，搅拌器旋转装置(7)，溶剂冷凝回收装置(8)，溶剂冷凝回收装置的出气孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于气液反应的通气搅拌装置，其特征在于，所述中空反应釜内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文卓，钱佐，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32