一种新型蜂窝状活性炭废气吸附设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种新型蜂窝状活性炭废气吸附设备，包括：主框架、箱体，主框架和箱体分隔出若干个净化单元，净化单元顶部开设废气入口，前侧开设拉门，后侧的下部连通气体出口通道；净化单元内部设置活性炭抽屉，活性炭抽屉内部设置多个活性炭隔层。挥发性有机废气进入活性炭抽屉，在活性炭的微孔结构中被截留吸附，剩余的无害的小分子物质，如CO2和H2O等从另一侧穿出，由出口排至大气中。本实用新型专利技术相比传统活性炭设备，使多地多套活性炭废气吸附设备能够共用一套热力氧化设备，在保证处理效率不变的前提下，减少了热力氧化设备的多套投资费用和排风管道的投资费用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型蜂窝状活性炭废气吸附设备
本技术涉及环保设备领域，特别涉及一种新型蜂窝状活性炭废气吸附设备。
技术介绍
活性炭吸附设备是目前市场上比较常见的废气净化设备，与其他废气净化设备如UV光催化、低温等离子、喷淋塔等相比，它是一种比较传统、性能稳定、适用性较广泛的设备。但作为一个传统工艺，它也存在一些缺点，比如更换活性炭不方便，净化效率不高等问题。目前比较先进的废气净化工艺中，往往将活性炭吸附工艺与热力氧化工艺相结合，在线脱附后利用高温将有害成分分解。但是对于场地有限不能实现在线脱附，或者工厂内多处废气污染源，且这些污染源相距较远的工程，若吸附脱附设备在一处安装，管线会较长，投资费用会大大增加。
技术实现思路
本技术提出一种新型蜂窝状活性炭废气吸附设备，解决现有的活性炭吸附设备不能实现离线脱附、大型设备活性炭更换不方便、投资费用高、占地面积大等问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种新型蜂窝状活性炭废气吸附设备，包括：主框架，围成多个净化单元；箱体，分布于主框架之间并与主框架固定连接，将所述净化单元进行分隔；所述净化单元顶部开设废气入口，前侧开设拉门，后侧的下部连通气体出口通道；活性炭抽屉，内部设置多个活性炭隔层；所述活性炭抽屉位于净化单元内部，所述活性炭抽屉与箱体滑动连接。进一步地，所述气体出口通道包括外通道、内通道、第一外缘、第二外缘和弹力布，所述外通道与箱体固定连接；所述内通道位于外通道的内部，并可沿外通道拉出或推回，所述内通道右侧固定设置过滤网；所述第一外缘固定设置于内通道的左侧外周；所述第二外缘固定设置于内通道的右侧外周，所述第二外缘和第一外缘的口径大于外通道的右侧开口口径；所述弹力布的两端固定连接外通道右侧开口处和第一外缘。进一步地，还包括封盖，所述封盖与外通道的外壁可拆卸连接。进一步地，每个净化单元内并排设置两个活性炭抽屉。进一步地，所述活性炭抽屉底部设置脚轮，每个净化单元的下侧部和上侧部固定安装导轨，所述活性炭抽屉与导轨滑动连接。进一步地，所述拉门的一侧固定安装用于拉开和关闭拉门的门把手。进一步地，所述活性炭抽屉的前侧固定设置用于拉开和推回活性炭抽屉的抽屉把手。本技术的有益效果是：本技术提供的新型蜂窝状活性炭废气吸附设备，可实现活性炭抽屉人工推拉移动，能安装在叉车、吊车等机械设备达到不到厂房内部。气体出口通道不用时可缩回，减少空间占用。当废气净化采用吸附脱附热力氧化这种工艺时，由于场地限制不能在线脱附，或者工厂内多处废气源，且这些废气源相距较远，可由本技术所述设备吸附后，将饱和活性炭抽屉推拉出来统一进入热力氧化设备进行分解。实现了多地多套活性炭废气吸附设备共用一套热力氧化设备的功能，在保证处理效率不变的前提下，减少了热力氧化设备的多套投资费用和排风管道的投资费用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术内部气流走向示意图；图3为本技术气体出口通道内通道收回状态下的结构示意图；图4为本技术气体出口通道内通道拉出状态下的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”为基于附图1所示的位置关系，图1中左下方为“前”，右上方为“后”；“左”、“右”为基于附图3所示的位置关系，图3中的左、右即为“左”、“右”，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。一种新型蜂窝状活性炭废气吸附设备，如图1所示，包括：主框架3，围成多个净化单元；箱体2，分布于主框架3之间并与主框架3固定连接，将净化单元进行分隔；净化单元顶部开设废气入口1，前侧开设拉门4，后侧的下部连通气体出口通道11；活性炭抽屉6，内部设置多个活性炭隔层7；活性炭抽屉6位于净化单元内部，活性炭抽屉6与箱体2滑动连接。活性炭抽屉6用于放置活性炭，活性炭隔层7将活性炭抽屉6分隔成多层，优选分为三层，避免下层活性炭因不承重问题导致破碎，活性炭抽屉7的两侧用可拆卸钢丝网板密封，方便更换活性炭。挥发性有机污染物经收集由废气入口1进入新型蜂窝状活性炭废气吸附设备，通过箱体2内设的导流板或直接进入活性炭抽屉6，大部分气体被活性炭中的微孔结构所吸附，剩余的小分子无害物质由气体出口通道11排至大气中，如图2所示。当活性炭吸附接近饱和时，需要更换活性炭或移至热力氧化设备处进行脱附，这时将门把手5拧开，将拉门4打开，由操作人员拉着抽屉把手8将活性炭抽屉6拉出来，活性炭抽屉6上的脚轮9在导轨10的配合下，直线拉出，防止抽屉在设备内与箱体或其他抽屉发生碰撞。将活性炭抽屉6推拉至热力氧化设备处进行脱附，或者移到空旷的地方进行更换。为了使新型蜂窝状活性炭废气吸附设备在不工作时，减小空间占用，便于收放，如图3、4所示，气体出口通道11包括外通道111、内通道112、第一外缘113、第二外缘114和弹力布115，外通道111与箱体2固定连接；内通道112位于外通道111的内部，并可沿外通道111拉出或推回，内通道112右侧固定设置过滤网；第一外缘113固定设置于内通道112的左侧外周；第二外缘114固定设置于内通道112的右侧外周，第二外缘114和第一外缘113的口径大于外通道111的右侧开口口径；弹力布115的两端固定连接外通道111右侧开口处和第一外缘113。进一步地，还包括封盖116，封盖116与外通道111的外壁可拆卸连接。如此，设备不工作时，可将内通道112推回外通道111内，用封盖116封住右侧，减少气体出口通道11的空间占用。当需要使用时，打开封盖116，拉出内通道112，弹力布115一方面便于内通道112的拉出，另一方面减少收回时在内通道112内产生的堆积，并且避免气体中的粉尘排入大气。内通道112右侧的过滤网将粉尘过滤。为了提高净化效率且合理布局，每个净化单元内并排设置两个活性炭抽屉6。为了便于移动活性炭抽屉6，活性炭抽屉6底部设置脚轮9，每个净化单元的下侧部和上侧部固定安装导轨10，活性炭抽屉6的侧面与导轨10滑动连接。脚轮9优选使用承重万向轮，带有刹车功能，可以实现任意方向旋转。下方的导轨10与脚轮9配合使用，使活性炭抽屉6顺着导轨10进入箱体2内。上方的导轨1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型蜂窝状活性炭废气吸附设备，其特征在于，包括：主框架(3)，围成多个净化单元；箱体(2)，分布于主框架(3)之间并与主框架(3)固定连接，所述箱体(2)将所述净化单元进行分隔；所述净化单元顶部开设废气入口(1)，前侧开设拉门(4)，后侧的下部连通气体出口通道(11)；活性炭抽屉(6)，内部设置多个活性炭隔层(7)；所述活性炭抽屉(6)位于净化单元内部，所述活性炭抽屉(6)与箱体(2)滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型蜂窝状活性炭废气吸附设备，其特征在于，包括：主框架(3)，围成多个净化单元；箱体(2)，分布于主框架(3)之间并与主框架(3)固定连接，所述箱体(2)将所述净化单元进行分隔；所述净化单元顶部开设废气入口(1)，前侧开设拉门(4)，后侧的下部连通气体出口通道(11)；活性炭抽屉(6)，内部设置多个活性炭隔层(7)；所述活性炭抽屉(6)位于净化单元内部，所述活性炭抽屉(6)与箱体(2)滑动连接。2.根据权利要求1所述的新型蜂窝状活性炭废气吸附设备，其特征在于，所述气体出口通道(11)包括外通道(111)、内通道(112)、第一外缘(113)、第二外缘(114)和弹力布(115)，所述外通道(111)与箱体(2)固定连接；所述内通道(112)位于外通道(111)的内部，并可沿外通道(111)拉出或推回，所述内通道(112)右侧固定设置过滤网；所述第一外缘(113)固定设置于内通道(112)的左侧外周；所述第二外缘(114)固定设置于内通道(112)的右侧外周，所述第二外...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕同春，吕昌刚，梁瑞，
申请(专利权)人：青岛路博宏业环保技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37