一种秸秆絮凝剂生产用混合罐制造技术

一种秸秆絮凝剂生产用混合罐，在混合罐的上、下端分别设有分别由上、下伸缩液压缸控制的上部、下部压力密封盖；混合罐的均质混合仓体的夹套中充满传热介质；在均质混合仓体内部由上到下依次设有固定连接的横梁、倾斜的加液管路、水平的分液滤网漏斗和均质系统，分液滤网漏斗的底板底板的中心通过轴承连接漏斗转轴，漏斗转轴与上横梁固接；分液漏斗由防水电机驱动相对于漏斗转轴旋转，漏斗转轴在分液滤网漏斗内部的上端和下端各连接有一个漏斗搅拌叶片；加液管路的进液端与外部加液源连接；均质系统包括可转动地套装一对均质中轴有上的一对均质波轮组，一对均质中轴由一对均质驱动机构驱动。该混合罐结构简单、混合效率高、效果好。

A Mixed Tank for Straw Flocculant Production

A mixing tank for straw flocculant production is provided with upper and lower pressure sealing caps controlled by upper and lower telescopic hydraulic cylinders respectively at the upper and lower ends of the mixing tank; the jacket of the homogeneous mixing tank is filled with heat transfer medium; and a fixed beam, an inclined filling pipeline, a horizontal separating filter funnel and a horizontal separating filter funnel are arranged in the upper and lower parts of the homogeneous mixing tank in turn. In homogeneous system, the center of the bottom plate of the funnel is connected with the funnel shaft through a bearing, and the funnel shaft is fixed with the upper cross beam; the funnel is driven by a waterproof motor to rotate relative to the funnel shaft; the funnel shaft is connected with a funnel mixing blade at the upper and lower ends of the funnel inside the funnel; the liquid inlet end of the feeding pipeline is connected with the external liquid source; the homogeneous system package A pair of homogeneous wave wheels on a pair of homogeneous Mid-axes can be rotatably set, and a pair of homogeneous Mid-axes are driven by a pair of homogeneous driving mechanisms. The mixing tank has simple structure, high mixing efficiency and good effect.

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆絮凝剂生产用混合罐
本专利技术属于环保设备领域，具体涉及一种秸秆絮凝剂生产用混合罐。
技术介绍
随着国家经济的快速发展，企业对秸秆絮凝剂的需求逐年增加，也因此带动了相关絮凝剂产业的成长。目前，现有的秸秆絮凝剂混合罐搅拌方式大多采用将基础溶液和添加剂一起输入搅拌桶中，通过搅拌轴和搅拌桨叶进行搅拌混合，但是现有的搅拌混合装置存在结构复杂、混合效率低和混合效果差的缺点。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种秸秆絮凝剂生产用混合罐，该混合罐结构简单、混合效率高，且搅拌效果理想。为了实现上述目的，本专利技术提供一种秸秆絮凝剂生产用混合罐，包括混合罐、固定连接在混合罐下部外侧的多个支撑钢架、上连接曲臂、下连接曲臂、上伸缩油缸和下伸缩油缸；在混合罐的上开口端和下开口端分别设置有用于密封混合罐的上部压力密封盖和下部压力密封盖；所述上连接曲臂的一端与上部压力密封盖的上端面固定连接，另一端与固定连接在混合罐上端外侧的铰接座铰接；上伸缩油缸的一端与上连接曲臂的铰接端外侧铰接，另一端与混合罐的罐身中部铰接，以通过伸缩动作控制上部压力密封盖的盖合或打开；所述下连接曲臂的一端与下部压力密封盖的下端面固定连接，另一端与固定连接在混合罐下端外侧的铰接座铰接；下伸缩油缸的一端与下连接曲臂的铰接端外侧铰接，另一端与混合罐的罐身中部铰接，以通过伸缩动作控制下部压力密封盖的盖合或打开；所述混合罐包括夹套结构的均质混合仓体，均质混合仓体的夹套中充满传热介质，均质混合仓体的外部连接有与其夹套空间连通的热介质管路，热介质管路的另一端与热介质供应源连接；在均质混合仓体内部由上到下依次设置有径向延伸的横梁、倾斜设置的加液管路、水平放置且可相对均质混合仓体转动的分液滤网漏斗和均质系统，横梁的两端分别与均质混合仓体内侧壁的相对两侧固定连接；分液滤网漏斗的底板遍布其表面地设置有多个小孔，且底板的旋转中心通过轴承底托连接有漏斗转轴，漏斗转轴向上延伸且与上横梁的中部固定连接；加液管路的出液端位于分液滤网漏斗上方，其进液端穿出均质混合仓体的侧壁后与加液源连接；在分液滤网漏斗的侧壁上遍布地设置有若干个侧壁开孔，在分液滤网漏斗的上端外部固定套装有外齿圈；在均质混合仓体的内侧壁上对应外齿圈地固定连接有防水电机，防水电机的输出轴上装配有漏斗齿轮，漏斗齿轮与外齿圈啮合；漏斗转轴在分液滤网漏斗内部的上端和下端各连接有一个与上端内部和下端内部间隙配合的漏斗搅拌叶片；均质系统包括一对并排设置在均质中轴、一对均质中轴在中部分别可转动地套装有相对应的一对均质波轮组，均质波轮组由多个高速均质波轮组成，一对均质波轮组中的高速均质波轮之间啮合；一对均质中轴相对的两端分别可转动地穿出均质混合仓体后分别与固定连接在均质混合仓体外部两侧的均质驱动机构的输出部连接；均质中轴远离驱动机构的另一端通过闭式推力轴承与均质混合仓体的内侧壁转动连接。作为一种优选，所述均质驱动机构由均质驱动电机与减速器连接而成。进一步，为了方便集中控制，还包括控制箱，减速器上设置转速传感器，热介质供应源和加液源分别为与热介质源连接的热介质供应泵和与液源连接的加液泵；控制箱分别与均质驱动电机、转速传感器、热介质供应泵、加液泵和防水电机连接。作为一种优选，所述支撑钢架数量为3组，且均匀分布在混合罐的外侧；所述均质混合仓的壁厚为2mm～50mm；所述分液滤网漏斗位于均质混合仓腰部偏上25mm～55mm的位置；所述加液装置与水平方向夹角在10°～32°之间；漏斗搅拌叶片由套设在漏斗转轴外侧的圆环和连接圆环与漏斗转轴之间的径向连接杆组成。进一步，为了便于检测均质程度，还包括设置在均质混合仓内部的均质度检测器，均质度检测器与控制箱连接。进一步，为了提高均质效果，高速均质波轮数量为10个，相邻高速均质波轮之间等距离排列，且间距在5mm～12mm之间，高速均质波轮外形呈棘轮状。进一步，为了便于对油缸进行散热，所述下伸缩油缸的活塞杆A上固定套装有固定套管，固定套管的周向均匀设置有多个翼片展开杆，翼片展开杆的里端与固定套管之间通过展开杆转轴铰接连接；所述下伸缩油缸的缸筒A靠近活塞杆A的一端周向均匀设置有多个油缸翼片，油缸翼片与翼片展开杆之间一一对应设置，翼片展开杆的底端通过翼片底轴与缸筒A铰接，其顶端与翼片展开杆的外端铰接。进一步，为了提高散热效果，所述翼片展开杆和油缸翼片的数量均为6个，油缸翼片的材料为薄板不锈钢材质。进一步，为了能得到提升均质效果好的高速均质波轮，所述高速均质波轮由高分子材料制成，按质量百分比含量计，组成成分如下：甲基酯类衍生物30％～65％，硫代磷酸酯类衍生物25％～60％，混合助剂为1％～5％，交联剂为1％～5％，O-乙基O-(4-甲硫基苯基)S-丙基二硫代磷酸酯15％～45％，(T-4)-双(二乙基二硫代氨基甲酸-S,S')锌2％～15％。进一步，为了能得到提升均质效果好的高速均质波轮，高速均质波轮的制备方法包含以下步骤：第1步：在反应釜中加入电导率为1.25μS/cm～3.15μS/cm的超纯水22％～32％，启动反应釜内搅拌器，转速为125rpm～375rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至75℃～185℃；依次加甲基酯类衍生物30％～65％，混合助剂为1％～5％，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.5～8.5，加入硫代磷酸酯类衍生物25％～60％，将搅拌器转速调至255rpm～315rpm，温度为90℃～395℃；第2步：加入O-乙基O-(4-甲硫基苯基)S-丙基二硫代磷酸酯15％～45％，(T-4)-双(二乙基二硫代氨基甲酸-S,S')锌2％～15％混合均匀；第3步：加入交联剂为1～5％，搅拌器转速为75rpm～235rpm，温度为90℃～265℃，保持此状态5～25小时，出料，入压模机即可制得高速均质波轮。本专利技术中，上部压力密封盖和下部压力密封盖分别通过上伸缩油缸和下伸缩油缸进行开合控制，能提高该混合罐的自动化程度。防水电机驱动通过漏斗齿轮驱动外齿圈转动，进而带动分液滤网漏斗边过滤边进行旋转，这样不仅可以提高过滤效果和效率，而且还能使加入的液体添加剂与待处理的物料进行均匀的混合和预搅拌，均质系统中一对均质波轮组由均匀驱动机构驱动做高速相向运动，不仅能提高搅拌效果，而且能促进添加剂与待处理物料之间的反应。该装置结构简单、搅拌效率高，均质效果理想。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中混合罐的结构示意图；图3是本专利技术中分液滤网漏斗的结构示意图；图4是本专利技术中均质系统的结构示意图；图5是本专利技术中下伸缩油缸的结构示意图；图6是本专利技术中O-乙基O-(4-甲硫基苯基)S-丙基二硫代磷酸酯占比对均匀度提升速率的影响关系曲线图；图7是本专利技术中甲基酯类衍生物分子结构特征示意图；图8是本专利技术中硫代磷酸酯类衍生物分子结构特征示意图；图9是本专利技术中氧基硅烷类物质分子结构特征示意图。图中：1、支撑钢架，2、混合罐，2-1、均质混合仓，2-2、分液滤网漏斗，2-2-1、侧壁开孔，2-2-2、外齿圈，2-2-3、漏斗齿轮，2-2-4、防水电机，2-2-5、漏斗搅拌叶片，2-2-6、轴承底托，2-3、加液管路，2-4、均质系统，2-4-1、均质驱动电机，2-4-2、减速器，2-4-3、均质中轴，2-4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆絮凝剂生产用混合罐，包括混合罐(2)和固定连接在混合罐(2)下部外侧的多个支撑钢架(1)，其特征在于，还包括上连接曲臂(4)、下连接曲臂(9)、上伸缩油缸(5)和下伸缩油缸(7)；在混合罐(2)的上开口端和下开口端分别设置有用于密封混合罐(2)的上部压力密封盖(3)和下部压力密封盖(6)；所述上连接曲臂(4)的一端与上部压力密封盖(3)的上端面固定连接，另一端与固定连接在混合罐(2)上端外侧的铰接座铰接；上伸缩油缸(5)的一端与上连接曲臂(4)的铰接端外侧铰接，另一端与混合罐(2)的罐身中部铰接，以通过伸缩动作控制上部压力密封盖(3)的盖合或打开；所述下连接曲臂(9)的一端与下部压力密封盖(6)的下端面固定连接，另一端与固定连接在混合罐(2)下端外侧的铰接座铰接；下伸缩油缸(7)的一端与下连接曲臂(9)的铰接端外侧铰接，另一端与混合罐(2)的罐身中部铰接，以通过伸缩动作控制下部压力密封盖(6)的盖合或打开；所述混合罐(2)包括夹套结构的均质混合仓体(2‑1)，均质混合仓体(2‑1)的夹套中充满传热介质，均质混合仓体(2‑1)的外部连接有与其夹套空间连通的热介质管路，热介质管路的另一端与热介质供应源连接；在均质混合仓体(2‑1)内部由上到下依次设置有径向延伸的横梁(9)、倾斜设置的加液管路(2‑3)、水平放置且可相对均质混合仓体(2‑1)转动的分液滤网漏斗(2‑2)和均质系统(2‑4)，横梁(9)的两端分别与均质混合仓体(2‑1)内侧壁的相对两侧固定连接；分液滤网漏斗(2‑2)的底板遍布其表面地设置有多个小孔，且底板的旋转中心通过轴承底托(2‑2‑6)连接有漏斗转轴(10)，漏斗转轴(10)向上延伸且与上横梁(9)的中部固定连接；加液管路(2‑3)的出液端位于分液滤网漏斗(2‑2)上方，其进液端穿出均质混合仓体(2‑1)的侧壁后与加液源连接；在分液滤网漏斗(2‑2)的侧壁上遍布地设置有若干个侧壁开孔(2‑2‑1)，在分液滤网漏斗(2‑2)的上端外部固定套装有外齿圈(2‑2‑2)；在均质混合仓体(2‑1)的内侧壁上对应外齿圈(2‑2‑2)地固定连接有防水电机(2‑2‑4)，防水电机(2‑2‑4)的输出轴上装配有漏斗齿轮(2‑2‑3)，漏斗齿轮(2‑2‑3)与外齿圈(2‑2‑2)啮合；漏斗转轴(10)在分液滤网漏斗(2‑2)内部的上端和下端各连接有一个与上端内部和下端内部间隙配合的漏斗搅拌叶片(2‑2‑5)；均质系统(2‑4)包括一对并排设置在均质中轴(2‑4‑3)、一对均质中轴(2‑4‑3)在中部分别可转动地套装有相对应的一对均质波轮组，均质波轮组由多个高速均质波轮(2‑4‑5)组成，一对均质波轮组中的高速均质波轮(2‑4‑5)之间啮合；一对均质中轴(2‑4‑3)相对的两端分别可转动地穿出均质混合仓体(2‑1)后分别与固定连接在均质混合仓体(2‑1)外部两侧的均质驱动机构的输出部连接；均质中轴(2‑4‑3)远离驱动机构的另一端通过闭式推力轴承(2‑4‑4)与均质混合仓体(2‑1)的内侧壁转动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种秸秆絮凝剂生产用混合罐，包括混合罐(2)和固定连接在混合罐(2)下部外侧的多个支撑钢架(1)，其特征在于，还包括上连接曲臂(4)、下连接曲臂(9)、上伸缩油缸(5)和下伸缩油缸(7)；在混合罐(2)的上开口端和下开口端分别设置有用于密封混合罐(2)的上部压力密封盖(3)和下部压力密封盖(6)；所述上连接曲臂(4)的一端与上部压力密封盖(3)的上端面固定连接，另一端与固定连接在混合罐(2)上端外侧的铰接座铰接；上伸缩油缸(5)的一端与上连接曲臂(4)的铰接端外侧铰接，另一端与混合罐(2)的罐身中部铰接，以通过伸缩动作控制上部压力密封盖(3)的盖合或打开；所述下连接曲臂(9)的一端与下部压力密封盖(6)的下端面固定连接，另一端与固定连接在混合罐(2)下端外侧的铰接座铰接；下伸缩油缸(7)的一端与下连接曲臂(9)的铰接端外侧铰接，另一端与混合罐(2)的罐身中部铰接，以通过伸缩动作控制下部压力密封盖(6)的盖合或打开；所述混合罐(2)包括夹套结构的均质混合仓体(2-1)，均质混合仓体(2-1)的夹套中充满传热介质，均质混合仓体(2-1)的外部连接有与其夹套空间连通的热介质管路，热介质管路的另一端与热介质供应源连接；在均质混合仓体(2-1)内部由上到下依次设置有径向延伸的横梁(9)、倾斜设置的加液管路(2-3)、水平放置且可相对均质混合仓体(2-1)转动的分液滤网漏斗(2-2)和均质系统(2-4)，横梁(9)的两端分别与均质混合仓体(2-1)内侧壁的相对两侧固定连接；分液滤网漏斗(2-2)的底板遍布其表面地设置有多个小孔，且底板的旋转中心通过轴承底托(2-2-6)连接有漏斗转轴(10)，漏斗转轴(10)向上延伸且与上横梁(9)的中部固定连接；加液管路(2-3)的出液端位于分液滤网漏斗(2-2)上方，其进液端穿出均质混合仓体(2-1)的侧壁后与加液源连接；在分液滤网漏斗(2-2)的侧壁上遍布地设置有若干个侧壁开孔(2-2-1)，在分液滤网漏斗(2-2)的上端外部固定套装有外齿圈(2-2-2)；在均质混合仓体(2-1)的内侧壁上对应外齿圈(2-2-2)地固定连接有防水电机(2-2-4)，防水电机(2-2-4)的输出轴上装配有漏斗齿轮(2-2-3)，漏斗齿轮(2-2-3)与外齿圈(2-2-2)啮合；漏斗转轴(10)在分液滤网漏斗(2-2)内部的上端和下端各连接有一个与上端内部和下端内部间隙配合的漏斗搅拌叶片(2-2-5)；均质系统(2-4)包括一对并排设置在均质中轴(2-4-3)、一对均质中轴(2-4-3)在中部分别可转动地套装有相对应的一对均质波轮组，均质波轮组由多个高速均质波轮(2-4-5)组成，一对均质波轮组中的高速均质波轮(2-4-5)之间啮合；一对均质中轴(2-4-3)相对的两端分别可转动地穿出均质混合仓体(2-1)后分别与固定连接在均质混合仓体(2-1)外部两侧的均质驱动机构的输出部连接；均质中轴(2-4-3)远离驱动机构的另一端通过闭式推力轴承(2-4-4)与均质混合仓体(2-1)的内侧壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种秸秆絮凝剂生产用混合罐，其特征在于，所述均质驱动机构由均质驱动电机(2-4-1)与减速器(2-4-2)连接而成。3.根据权利要求1或2所述的一种秸秆絮凝剂生产用混合罐，其特征在于，还包括控制箱(8)，减速器(2-4-2)上设置转速传感器，热介质供应源和加液源分别为与热介质源连接的热介质供应泵和与液...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁峙，梁骁，徐旭，张明胜，肖扬，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32