The invention relates to the field of plywood pressing, in particular to a pressing process for plywood production, which adopts a pressing device, which comprises a fixed base, a conveying mechanism, a fixed plate, a pressing mechanism, a pressure plate, a first connecting mechanism, a second connecting mechanism and a driving mechanism; and the fixed plate used for installing fixed equipment parts is fixed and connected to the fixed bottom. On one side of the seat; the second connecting mechanism for driving four limited sliders to move is arranged in the fixed plate; the four groups of driving mechanisms for driving the first moving plate, the second moving plate, the third moving plate and the fourth moving plate to move in the sliding cavity of the fixed plate are arranged in the fixed plate; and the four groups of first driving mechanisms for connecting four hydraulic cylinders are arranged in the fixed plate. The connecting mechanism is connected to the moving plate, and the lower pressing mechanism for driving the pressure plate to press down is arranged in the fixed plate and the moving slide block.
【技术实现步骤摘要】
一种胶合板生产用压合工艺
本专利技术涉及胶合板压合领域,具体的说是一种胶合板生产用压合工艺。
技术介绍
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一,为人造板三大板之一,亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯,在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数,少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率,是节约木材的一个主要途径。然而传统的胶合板在压合过程中,大多机器不能够自动压合。且压合过程中的压力范围不能够控制,不能够根据胶合板的尺寸调节压力范围,实现胶合板在下压胶合过程中胶合的更加均匀。
技术实现思路
针对现有技术中的问题,本专利技术提供了一种胶合板生产用压合工艺,该工艺采用压合装置,该压合装置利用固定底座上的传送机构将胶合板传送到预定位置,然后利用液压缸带动压力板下压,自动压合胶合板,在胶合板胶合过程中国,可以通过第一连接机构和第二连接机构调节四个液压缸的压力范围,实现适应不同尺寸大小的胶合板,使胶合板在交合过程中胶合更加均匀。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种胶合板生产用压合工艺,该工艺包括以下步骤:S1:用钢丝球将单板表面拉毛;S2:在S1的单板表面刷上胶水,在胶水上散上一层干冰颗粒,将涂胶后的单板 ...
【技术保护点】
1.一种胶合板生产用压合工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:S1:用钢丝球将单板表面拉毛;S2:在S1的单板表面刷上胶水,在胶水上散上一层干冰颗粒,将涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯;在压力板上表面缠绕热水管;S3:用压力板将S2的板坯压合;该工艺采用压合装置,该压合装置包括固定底座(1)、传送机构(2)、固定板(3)、下压机构(4)、压力板(5)、第一连接机构(6)、第二连接机构(7)及驱动机构(8);用于传送胶合板的所述传送机构(2)设于所述固定底座(1)上;用于安装固定设备零件的所述固定板(3)固定连接于所述固定底座(1)的一侧;用于带动四个限位滑块移动的所述第二连接机构(7)设于所述固定板(3)内,所述第二连接机构(7)包括第一移动板(71)、第二移动板(72)、第三移动板(73)及第四移动板(74),所述第一移动板(71)、所述第二移动板(72)、所述第三移动板(73)及所述第四移动板(74)均滑动连接于所述固定板(3)内,且所述第三移动板(73)和所述第四移动板(74)设于所述第一移动板(71)和所述第二移动板(72)的底部;用于驱动所述第一移动板(71)、所述第 ...
【技术特征摘要】
1.一种胶合板生产用压合工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:S1:用钢丝球将单板表面拉毛;S2:在S1的单板表面刷上胶水,在胶水上散上一层干冰颗粒,将涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯;在压力板上表面缠绕热水管;S3:用压力板将S2的板坯压合;该工艺采用压合装置,该压合装置包括固定底座(1)、传送机构(2)、固定板(3)、下压机构(4)、压力板(5)、第一连接机构(6)、第二连接机构(7)及驱动机构(8);用于传送胶合板的所述传送机构(2)设于所述固定底座(1)上;用于安装固定设备零件的所述固定板(3)固定连接于所述固定底座(1)的一侧;用于带动四个限位滑块移动的所述第二连接机构(7)设于所述固定板(3)内,所述第二连接机构(7)包括第一移动板(71)、第二移动板(72)、第三移动板(73)及第四移动板(74),所述第一移动板(71)、所述第二移动板(72)、所述第三移动板(73)及所述第四移动板(74)均滑动连接于所述固定板(3)内,且所述第三移动板(73)和所述第四移动板(74)设于所述第一移动板(71)和所述第二移动板(72)的底部;用于驱动所述第一移动板(71)、所述第二移动板(72)、所述第三移动板(73)及所述第四移动板(74)在所述固定板(3)的滑腔中移动的四组所述驱动机构(8)设于所述固定板(3)内;其中,用于连接四个液压缸的四组所述第一连接机构(6)连接于所述第一移动板(71)、所述第二移动板(72)、所述第三移动板(73)及所述第四移动板(74)之间,所述第一连接机构(6)包括移动滑块(61)、第一限位滑块(62)及第二限位滑块(63),所述移动滑块(61)设有四个,且四个所述移动滑块(61)分别设于所述第一移动板(71)及所述第二移动板(72)与所述第三移动板(73)及所述第四移动板(74)两两交叉处的滑槽内,且所述移动滑块(61)的两对称侧壁顶端设有所述第一限位滑块(62),两组所述第一限位滑块(62)分别滑动连接于所述第三移动板(73)和所述第四移动板(74)的限位滑槽内,且所述移动滑块(61)上与所述第一限位滑块(62)相邻的两对称侧壁底端设有所述第二限位滑块(63),两组所述第二限位滑块(63)分别滑动连接于所述第一移动板(71)和所述第二移动板(72)的限位滑槽内;其中,用于驱动所述压力板(5)下压的所述下压机构(4)设于所述固定板(3)和所述移动滑块(61)内,所述下压机构(4)包括第一液压缸(41)、第二液压缸(42)、第三液压缸(43)、第四液压缸(44)及第五液压缸(45),所述第一...
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