一种底座及焊道整平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种底座及焊道整平装置，在一种焊道整平装置上加装一种底座，通过更稳定的底座设计，焊道整平装置能承受更大的冲力，使其稳定性更好。同时降低了焊道整平装置的报废率，进一步减少了维护的人工和时间，大大节省了人力。

A Base and Bead Leveling Device

The utility model discloses a base and a bead leveling device. A base is added to a bead leveling device. Through a more stable base design, the bead leveling device can withstand greater impulse and make its stability better. At the same time, the scrap rate of the bead leveling device is reduced, the maintenance manpower and time are further reduced, and the manpower is greatly saved.

【技术实现步骤摘要】
一种底座及焊道整平装置
本技术涉及焊道整平
，具体涉及一种底座及焊道整平装置。
技术介绍
焊道，是指金属焊接时，每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。通过对焊道的检查可知选用的焊接电流咬边；电弧过长，填充金属量过多，溢出到母材，造成满溢。金属焊接接头中各焊道的焊序不同，造成的残余应力不同。不同的焊序，会产生不同的残余应力。传统内焊道整平设备，存在很大的缺陷，现有机型一般都是走轨式，冲力无法与地面连接，机台很快报废，维护人工也需要很多时间。因此，如何解决焊道整平装置的稳定性，是本领域一个重要的技术问题。
技术实现思路
针对以上技术问题，本技术提供了一种底座及焊道整平装置，通过更稳定的底座设计，焊道整平装置能承受更大的冲力，使其稳定性更好。针对以上技术问题，本技术提供了一种方案：一种底座，所述底座设置在焊道整平装置的底部，所述底座包括有：外底板，所述外底板的两端分别固定连接在所述焊道整平装置的外前板的底部和外后板的底部；内底板，所述内底板的两端分别固定连接在所述焊道整平装置的内前板的底部和内后板的底部，并处于所述外底板的顶部；横向导轨板，所述横向导轨板固定连接在所述内底板的顶部，所述焊道整平装置的滑块设置在所述横向导轨板的顶部上。其中，所述底座还包括：外左侧板，所述外左侧板固定连接在所述外前板和所述外后板的侧面上；外右侧板，所述外右侧板固定连接在所述外前板和所述外后板相对于所述外左侧板的另一侧面上。其中，述底座还包括：内左侧板，所述内左侧板固定连接在所述内前板和所述内后板的侧面上；内右侧板，所述内右侧板固定连接在所述内前板和所述内后板相对于所述内左侧板的另一侧面上。其中，一种焊道整平装置，所述焊道整平装置包括上述任一项所述的底座。其中，所述外前板、所述外后板、所述内前板和所述内后板上均设置有同轴心的圆孔，作为待加工产品进入的通道。其中，所述焊道整平装置包括所述滑块，所述滑块通过开关挡板固定在所述内侧板的内侧表面上，并处于所述横向导轨板的顶部上。其中，所述滑块上设置有横向轴心。其中，所述焊道整平装置还包括支撑轴承，所述支撑轴承设置在所述滑块的内部。其中，所述焊道整平装置还包括轴承轴心，所述轴承轴心穿设在所述支撑轴承中，以供所述滑块做左右方向的相对位移。本技术的有益效果为：通过为一种焊道整平装置提供更稳定的底座，焊道整平装置能承受更大的冲力，使其稳定性更好，同时降低了焊道整平装置的报废率，进一步减少了维护的人工和时间，大大节省了人力。附图说明图1为底座及焊道整平装置的侧面剖视图；图2为底座及焊道整平装置的立体示意图；图3为底座及焊道整平装置的爆炸图。图中标号说明：1焊道整平装置；2底座；3外底板；4内底板；5横向导轨板；6外左侧板；7外右侧板；8内左侧板；9内右侧板；10滑块；11横向轴心；12支撑轴承；13轴承轴心；14外前板；15外后板；16内前板；17内后板；18开关挡板。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参阅图1-图2，本实施例公开了一种底座2及焊道整平装置1。这种底座2包括有：外底板3，外底板3的两端固定连接在焊道整平装置1的外前板14和外后板15的底部；内底板4，内底板4固定连接在焊道整平装置1的内前板16和内后板17的底部，并处于外底板3的上方；横向导轨板5，横向导轨板5固定连接在内底板4的顶部，焊道整平装置1的滑块10处于横向导轨板5的上方。其中，底座2还包括外左侧板6，外左侧板6固定连接在外前板14和外后板15的侧面上；外右侧板7，外右侧板7固定连接在外前板14和外后板15相对于外左侧板6的另一侧面上；内左侧板8，内左侧板8固定连接在内前板16和内后板17的侧面上；内右侧板9，内右侧板9固定连接在内前板16和内后板17相对于内左侧板8的另一侧面上。内左侧板和内右侧板均与内底板的顶部相连。底座2设置在焊道整平装置1的底部。焊道整平装置1包括有外前板14、外后板15、内前板16和内后板17，其上均设置有圆孔，这些圆孔为同轴心的圆孔，用于作为待加工的金属管的进入通道。其中，焊道整平装置1还包括滑块10，滑块10通过开关挡板18固定在内侧板的内侧表面上，并处于所述横向导轨板5的顶部上。作为一种优选的实施方式，滑块10包括有两个滑块10。其中，两个滑块10上分别设置有横向轴心11，滑块10通过横向轴心11可以沿着横向导轨板5作前后方向的水平滑动，以便于对金属管表面的不同位置进行整平。其中，两个滑块内设置有支撑轴承12和轴承轴心13。支撑轴承12和轴承轴心13均设置在滑块10的内部，轴承轴心13穿设于支撑轴承12上，以供滑块10可以做左右方向上的微小位移。当金属管上的焊道为不规则的曲线时，可以通过对开关挡板18施加压力，使滑块10通过轴承轴心13在横向方向上进行微量的位移作为补充，使焊道能完整地受到装置的压平。本技术通过更加稳定的底座设计，焊道整平装置能承受更大的冲力，使其稳定性更好，同时降低了焊道整平装置的报废率，进一步减少了维护的人工和时间，大大节省了人力。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底座，其特征在于，所述底座设置在焊道整平装置的底部，所述底座包括有：外底板，所述外底板的两端分别固定连接在所述焊道整平装置的外前板的底部和外后板的底部；内底板，所述内底板的两端分别固定连接在所述焊道整平装置的内前板的底部和内后板的底部，并处于所述外底板的顶部；横向导轨板，所述横向导轨板固定连接在所述内底板的顶部，所述焊道整平装置的滑块设置在所述横向导轨板的顶部上。

【技术特征摘要】
1.一种底座，其特征在于，所述底座设置在焊道整平装置的底部，所述底座包括有：外底板，所述外底板的两端分别固定连接在所述焊道整平装置的外前板的底部和外后板的底部；内底板，所述内底板的两端分别固定连接在所述焊道整平装置的内前板的底部和内后板的底部，并处于所述外底板的顶部；横向导轨板，所述横向导轨板固定连接在所述内底板的顶部，所述焊道整平装置的滑块设置在所述横向导轨板的顶部上。2.根据权利要求1所述的底座，其特征在于，所述底座还包括：外左侧板，所述外左侧板固定连接在所述外前板和所述外后板的侧面上；外右侧板，所述外右侧板固定连接在所述外前板和所述外后板相对于所述外左侧板的另一侧面上。3.根据权利要求2所述的底座，其特征在于，所述底座还包括：内左侧板，所述内左侧板固定连接在所述内前板和所述内后板的侧面上；内右侧板，所述内右侧板固定连接在所述内前板和所述内后板相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞堂，叶修宝，林晓生，
申请(专利权)人：广东双兴新材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44