一种棉线管用一体式扣压式接头制造技术

为提高扣压位置准确性、提高接头抗拔脱性、避免压伤棉线管、节约扣压套用料，本实用新型专利技术提供一种棉线管用一体式扣压式接头。包括锁紧螺母、软管接头本体、塑料挡圈、扣压套，所述的扣压套用于将棉线管压紧在软管接头本体上；所述的扣压套包括预扣压段和扣压段，预扣压段和扣压段和之间有扣压线；所述的预扣压段端头位置有向内的环形凸缘，所述的软管接头本体上有和环形凸缘对应的凹槽；所述的预扣压段贴近塑料挡圈；所述的扣压段内壁上至少有两个环形凸起。本实用新型专利技术具有装配简单，避免棉线管被压伤，节约扣压套用料，扣压位置准确，抗拔脱性能较高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种棉线管用一体式扣压式接头
本技术涉及软管连接，更具体的说是一种棉线管用一体式扣压式接头。
技术介绍
采用扣压式软管接头是软管连接的常用方式。扣压式软管接头一般软管接头本体、套筒和锁紧螺母；使用时，具有锁紧螺母的一端用于与机器设备可拆卸连接；另一端，软管接头本体用于插在软管内，套筒套在软管外，并使用专用设备压紧套筒，从而把软管压紧在软管接头本体上。但是传统的棉线管扣压接头在扣压时存在装配繁琐、扣压位置不宜确定、抗拔脱性能较低、易压伤棉线管、扣压套用料多等问题。
技术实现思路
为提高扣压位置准确性、提高接头抗拔脱性、避免压伤棉线管、节约扣压套用料，本技术提供一种棉线管用一体式扣压式接头。通过更改一体式扣压式接头的内部结构、装配顺序及扣压顺序，间接改变一体式扣压式接头与棉线管接触面的构造，不仅提供整体安装的简便性，避免棉线管被压伤、节约扣压套用料，同时提高通用性和抗拔脱性，扣压的准确性，连接的可靠性和安全性。包括锁紧螺母、软管接头本体、塑料挡圈、扣压套，所述的扣压套用于将棉线管压紧在软管接头本体上；其特征在于所述的扣压套包括预扣压段和扣压段，预扣压段和扣压段和之间有扣压线，所述的扣压线是在扣压套外壁上的一道浅圆环；所述的预扣压段端头位置有向内的环形凸缘，所述的软管接头本体上有和环形凸缘对应的凹槽；所述的预扣压段贴近塑料挡圈；所述的扣压段内壁上至少有两个环形凸起；所述的软管接头本体上有一个第一环形槽和至少一个第二环形槽，第一环形槽比第二环形槽浅；所述的第一环形槽和第二环形槽环形槽位置和扣压套上的环形凸起相对。作为优选所述的环形凸起为圆弧形，圆弧半径1.4—1.7mm，圆弧高度0.6—1.1mm，圆弧和扣压套相交处倒角0.3—0.7mm；所述的第一环形槽和第二环形槽为梯形槽，槽口部和槽底部倒角0.3—0.7mm；第一环形槽槽口宽度2.5—2.9mm，槽底宽度1.8—2.2mm；第二环形槽槽口宽度和第一环形槽槽口宽度相同，槽底宽度1.1-1.8mm。本技术优点：本技术具有装配简单，避免棉线管被压伤，节约扣压套用料，扣压位置准确，抗拔脱性能较高的优点。1、装配简便：制作时，将软管接头本体、塑料挡圈、扣压套进行装配并对扣压套的预扣压段进行扣压。之后，上述部件作为一个整体再与棉线管进行装配，装配简单便捷准确。2、扣压位置准确：扣压时按扣压线位置进行扣压，保证了扣压位置的准确性，提高了扣压工序的质量和效率。3、抗拔脱性能较高、避免棉线管被压伤：软管接头本体上第一环形槽和第二环形槽的梯形牙形I、IV和扣压套环形凸起的半圆形牙形能较好的凹凸配合。同时外径D1大于外径D2，在外径D3、扣压套的半圆形牙形和外径相同的情况下，扣压后，棉线管在第一环形槽受到的压力大于在第二环形槽处受到的压力。第一环形槽受到的较大压力有利于更好的密封和抗拔脱；第二环形槽处受到较小压力避免了棉线管的面线层被压断。同时，梯形牙形能更好的与扣压套配合，避免将棉线管的内胶层压裂。4、节约扣压套用料：使用时，由于先对扣压套的预扣压段进行扣压。扣压套的预扣压段扣压后外径低于扣压段的外径，扣压套加工时选用的钢管原材料厚度降低很多，节约了用料。附图说明图1本技术预装配示意图图2本技术预扣压示意图图3本技术和棉线管装配示意图图4本技术和棉线管扣压示意图图5是软管接头本体零件图图6是图5中II位置局部放大图图7是图5中III位置局部放大图图8是扣压套零件图图9是图5中IV位置局部放大图图10是图5中I位置局部放大图具体实施方式下面结合附图对本使用新型进行进一步的说明：本技术包括锁紧螺母、软管接头本体1.1、塑料挡圈1.2、扣压套1.3，所述的扣压套1.3用于将棉线管2压紧在软管接头本体1.1上；所述的扣压套1.3包括预扣压段和扣压段，预扣压段和扣压段和之间有扣压线1.3.1，所述的扣压线1.3.1是在扣压套1.3外壁上的一道浅圆环；所述的预扣压段端头位置有向内的环形凸缘，所述的软管接头本体1.1上有和环形凸缘对应的凹槽；所述的预扣压段贴近塑料挡圈1.2；所述的扣压段内壁上至少有两个环形凸起1.3.2；所述的软管接头本体1.1上有一个第一环形槽1.1.1和至少一个第二环形槽1.1.2，第一环形槽1.1.1比第二环形槽1.1.2浅；所述的第一环形槽1.1.1和第二环形槽1.1.2环形槽位置和扣压套1.3上的环形凸起1.3.2相对。所述的环形凸起1.3.2为圆弧形，圆弧半径1.4—1.7mm，圆弧高度0.6—1.1mm，圆弧和扣压套1.3相交处倒角0.3—0.7mm；所述的第一环形槽1.1.1和第二环形槽1.1.2为梯形槽，槽口部和槽底部倒角0.3—0.7mm；第一环形槽1.1.1槽口宽度2.5—2.9mm，槽底宽度1.8—2.2mm；第二环形槽1.1.2槽口宽度和第一环形槽1.1.1槽口宽度相同，槽底宽度1.1-1.8mm。本技术使用时，先将软管接头本体、塑料挡圈、扣压套进行预装配，如图1；并对扣压套的预扣压段进行预扣压，使扣压套上的环形凸缘嵌入软管接头本体上对应的凹槽中，如图2；之后插入棉线管2进行装备，如图3；最后对扣压套的扣压段进行扣压，如图4。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉线管用一体式扣压式接头，包括锁紧螺母、软管接头本体(1.1)、塑料挡圈(1.2)、扣压套(1.3)，所述的扣压套(1.3)用于将棉线管(2)压紧在软管接头本体(1.1)上；其特征在于所述的扣压套(1.3)包括预扣压段和扣压段，预扣压段和扣压段和之间有扣压线(1.3.1)，所述的扣压线(1.3.1)是在扣压套(1.3)外壁上的一道浅圆环；所述的预扣压段端头位置有向内的环形凸缘，所述的软管接头本体(1.1)上有和环形凸缘对应的凹槽；所述的预扣压段贴近塑料挡圈(1.2)；所述的扣压段内壁上至少有两个环形凸起(1.3.2)；所述的软管接头本体(1.1)上有一个第一环形槽(1.1.1)和至少一个第二环形槽(1.1.2)，第一环形槽(1.1.1)比第二环形槽(1.1.2)浅；所述的第一环形槽(1.1.1)和第二环形槽(1.1.2)环形槽位置和扣压套(1.3)上的环形凸起(1.3.2)相对。

【技术特征摘要】
1.一种棉线管用一体式扣压式接头，包括锁紧螺母、软管接头本体(1.1)、塑料挡圈(1.2)、扣压套(1.3)，所述的扣压套(1.3)用于将棉线管(2)压紧在软管接头本体(1.1)上；其特征在于所述的扣压套(1.3)包括预扣压段和扣压段，预扣压段和扣压段和之间有扣压线(1.3.1)，所述的扣压线(1.3.1)是在扣压套(1.3)外壁上的一道浅圆环；所述的预扣压段端头位置有向内的环形凸缘，所述的软管接头本体(1.1)上有和环形凸缘对应的凹槽；所述的预扣压段贴近塑料挡圈(1.2)；所述的扣压段内壁上至少有两个环形凸起(1.3.2)；所述的软管接头本体(1.1)上有一个第一环形槽(1.1.1)和至少一个第二环形槽(1.1.2)，第一环形槽(1....

【专利技术属性】
技术研发人员：车茹朋，
申请(专利权)人：大连捷瑞流体控制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21