本发明专利技术涉及制造具有嵌入弯曲连续显示器(30)的弯曲复合玻璃质玻璃板(1)的方法，所述复合玻璃质玻璃板(1)具有第一弯曲玻璃层(10)和第二弯曲玻璃层(20)，其中显示器(30)具有显示层(31)和电子器件层(32)，其中显示层(31)和电子器件层(32)是不同成型的，其中显示层(31)具有第一层厚度(d1)且电子器件层(32)具有第二层厚度(d2)，其中在电子器件层(32)和第二玻璃层(20)之间布置第一中间薄膜(40)，其具有与电子器件层(32)相同的面积且第三层厚度(d3)，并且其中邻近电子器件层(32)和第一中间薄膜(40)布置第二中间薄膜(50)，其具有第二层厚度(d2)和第三层厚度(d3)的总和的层厚度，且其中邻近显示层(31)布置第三中间薄膜(60)，其大约具有对应于第一层厚度(d1)的层厚度，其中复合玻璃质玻璃板(1)此外在第一玻璃层(10)和第三中间薄膜(60)之间和在第一玻璃层(10)和显示层(31)之间具有第一接合层(70)并在第二玻璃层(20)和第一中间薄膜(40)之间和在第二玻璃层(20)和第二中间薄膜(50)之间具有第二接合层(80)，所述方法具有下列步骤：获得(100)第一弯曲玻璃层(10)和第二弯曲玻璃层(20)，获得(200)未弯曲的连续显示器(30)，在弯曲玻璃层(10、20)之间布置(300)所得的连续显示器(30)，以使得邻近显示层(31)布置第三中间薄膜(60)，且邻近电子器件层(32)和第一中间薄膜(40)布置第二中间薄膜(50)，其中在显示层(31)上方布置第一接合层(70)，且其中在第一中间薄膜(40)下方布置第二接合层(80)，至少在显示器(30)区域中在50℃‑100℃的温度下加热所述布置(400)，以使得在加热的影响下显示层(31)以及电子器件层(32)弯曲并与第一玻璃层或第二玻璃层的曲度相等，借助高压釜接合(500)所布置的弯曲层。本发明专利技术还涉及通过本发明专利技术方法制造的复合玻璃质玻璃板。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有嵌入弯曲连续显示器的弯曲复合玻璃质玻璃板及其制造方法本专利技术涉及具有嵌入弯曲连续（zusammenhängend）显示器的弯曲复合玻璃质玻璃板及其制造方法。在许多领域中，希望将显示器集成到玻璃质玻璃板中。例如由US专利7,892,616B2已知一种方法，其中借助适配器可以将刚性元件与玻璃元件接合。此外，例如由US专利申请2011/0169705A1已知，以接合在玻璃质玻璃板中的形式借助柔性电线布置多个刚性元件。由US专利5,208,080已知一种用于在玻璃之间层压半刚性材料的方法。此外，欧洲专利申请EP2926388A1显示了电子或光电子器件的层压。但是，越来越多地还存在对于其中嵌入有显示器的更复杂玻璃面的需求。但是，通过迄今的方法仅可极其困难地制造具有位于内部的显示器的例如弯曲的玻璃面，这通过引入具有复杂轮廓的间隔件进行，该间隔件在轮廓上补偿刚性显示器嵌入到弯曲复合玻璃质玻璃板中。由US2015/0303404A1已知，刚性OLED显示器插入复合玻璃质玻璃板中。由CN2052503691U已知具有OLED的平坦玻璃质玻璃板。由US2011/0025574A1已知平视显示器，其施加到成品挡风玻璃的内侧上。由DE102007012571A1已知具有刚性OLED显示器的前玻璃，其中产生的空腔通过甘油填充。如果该OLED-显示器是大的，则设置将玻璃板相应研磨的工序（Schrift）。但是，因此显示器的大小取决于玻璃板的曲率和厚度。除了复杂制造外，此外如此制造的玻璃板的长期稳定性特别地在所用填充材料方面也是成问题的。这导致例如在具有更复杂轮廓的复合玻璃质玻璃板的情况下，特别区域不可用于或仅可用于非常小的显示器。这就是说，显示器不能自由安置。此外可发现，在显示器的情况下，电子器件相比于显示面而言仅占据一小部分。因此，除了必须将轮廓与曲度匹配外，还必须与不同厚度匹配。特别是在大显示器的情况下和/或在强烈弯曲的情况下，这导致在显示器边缘处出现应力并因此导致显示器在边缘处受损，或复合玻璃质玻璃板的厚度巨大增加。同样在电子器件层方面产生问题。如果匹配轮廓不够符合尺寸，则在电子器件上出现可能损坏该电子器件的应力。当电子器件与玻璃层紧密接触时，特别是当电子器件直接铺在玻璃层上时，这特别明显。在这种背景下，目的是提供具有嵌入显示器的弯曲复合玻璃质玻璃板。该目的通过制造具有嵌入弯曲连续显示器的弯曲复合玻璃质玻璃板的方法实现。在此，所述复合玻璃质玻璃板具有第一弯曲玻璃层和第二弯曲玻璃层，其中显示器具有显示层和电子器件层。显示层和电子器件层是不同成型的，其中显示层具有第一层厚度且电子器件层具有第二层厚度。在电子器件层和第二玻璃层之间布置第一中间薄膜，其具有与电子器件层相同的面积。第一中间薄膜具有第三层厚度。邻近电子器件层和第一中间薄膜布置第二中间薄膜，其具有第二层厚度和第三层厚度的总和的层厚度。邻近显示层布置第三中间薄膜，其大约具有对应于第一层厚度的层厚度。复合玻璃质玻璃板此外在第一玻璃层和第三中间薄膜之间和在第一玻璃层和显示层之间具有第一接合层。复合玻璃质玻璃板此外在第二玻璃层和第一中间薄膜之间和在第二玻璃层和第二中间薄膜之间具有第二接合层。所述方法具有获得第一弯曲玻璃层和第二弯曲玻璃层的步骤、获得未弯曲的连续显示器的步骤。此外，该方法具有在这些弯曲玻璃层之间布置所得的连续显示器以使得邻近显示层布置第三中间薄膜且使得邻近电子器件层和第一中间薄膜布置第二中间薄膜的步骤，其中在显示层上方布置第一接合层，且其中在第一中间薄膜下方布置第二接合层。在进一步的步骤中至少在显示器区域中在50℃-100℃的温度下加热所述布置，以使得在加热的影响下显示层以及电子器件层弯曲并与第一玻璃层或第二玻璃层的曲度相等。随后借助高压釜将如此预加工的弯曲层接合。这就是说，借助本专利技术还实现将大尺寸（großformatig）（之前未弯曲）连续显示器引入弯曲玻璃板中，而不负面影响玻璃板厚度或不存在显示层或电子器件层受危害的风险。在本专利技术的一个实施方式中，加热步骤包括在大于30分钟的时间段内温度上升。通过相对久的温度上升，显示层以及电子器件层缓慢加热，以使得由不同材料形成的电子器件层以及显示层均匀加热，以使得不产生可能导致电子器件中或电子器件层与显示层的接点中的裂缝的大温度梯度。所述目的还通过根据本专利技术方法任一项制造的复合玻璃质玻璃板实现。在本专利技术的一个实施方案中，所述中间层含有至少一种选自聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）、聚氯乙烯（PVC）、聚氟乙烯（PVF）、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、乙烯乙酸乙烯酯（EVA）、聚丙烯酸酯（PA）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚氨酯（PUR）和/或其混合物和共聚物的物质。在本专利技术的一个实施方案中，所述接合层含有至少一种选自聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）、聚氯乙烯（PVC）、聚氟乙烯（PVF）、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、乙烯乙酸乙烯酯（EVA）、聚丙烯酸酯（PA）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚氨酯（PUR）和/或其混合物和共聚物的物质。通过所介绍的方法，因此可以使用多种材料进行操作。在本专利技术的一个实施方案中，所述显示器可以相对于第一玻璃层而言布置在中心外。这就是说，本专利技术允许显示器的自由布置。在本专利技术的另一个实施方案中，显示器是OLED显示器。因此，还可以加工成本有利的显示器。在本专利技术的还另一个实施方案中，显示器占据第一玻璃层的小于20%的面积。这就是说，还可以建造大显示器。根据本专利技术的另一个实施方案，显示器具有至少12cm的显示器对角线。由此，显示器可以被提供用于不同目的。如此制造的复合玻璃质玻璃板可以例如用于车辆或建筑物中或作为信息显示器。以示例性方式参阅所附附图描述本专利技术的实施方案，其中：图1显示了在根据本专利技术方法制造的过程中复合玻璃质玻璃板的截面示意图，图2显示了本专利技术的细节的截面示意图，图3显示了本专利技术的另一个细节的截面示意图，图4显示了在根据本专利技术方法制造后复合玻璃质玻璃板的截面示意图，图5显示了具有根据本专利技术方法的步骤的流程图，且图6显示了在本专利技术复合玻璃质玻璃板中的显示器的布置。基于附图的本专利技术详细描述下面详细参阅附图描述本专利技术。在此应注意，描述可以各自单独或以组合形式使用的不同方面。这就是说，每个方面可以与本专利技术的不同实施方案使用，除非明确描述作为纯替代方案。进一步地，下面为了简单起见通常始终仅是指一个实体（Entität）。但是，除非明确注明，本专利技术也可以分别具有多个所涉实体。就此而言，使用词语“一个”和“一种”仅被理解为暗示在一个简单的实施方案中使用至少一个实体。在下述方法中，各个步骤可以体现在唯一的步骤中，并例如彼此并行地实施。此外，方法步骤的次序可以改变，以使得所介绍的方法步骤的次序不被认为是强制性的，除非特定次序被描述为明确必要。下面参阅显示器。显示器具有多个单独可控的电元件，它们主动发光或通过控制反射率或透射率而改变，以使得可以控制另一源的光。制造具有嵌入连续显示器30的弯曲复合玻璃质玻璃板1的本专利技术方法示于图5中。通过本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.制造具有嵌入弯曲连续显示器(30)的弯曲复合玻璃质玻璃板(1)的方法，所述复合玻璃质玻璃板(1)具有第一弯曲玻璃层(10)和第二弯曲玻璃层(20)，其中显示器(30)具有显示层(31)和电子器件层(32)，其中显示层(31)和电子器件层(32)是不同成型的，其中显示层(31)具有第一层厚度(d1)且电子器件层(32)具有第二层厚度(d2)，其中在电子器件层(32)和第二玻璃层(20)之间布置第一中间薄膜(40)，其具有与电子器件层(32)相同的面积且具有第三层厚度(d3)，并且其中邻近电子器件层(32)和第一中间薄膜(40)布置第二中间薄膜(50)，其具有第二层厚度(d2)和第三层厚度(d3)的总和的层厚度，且其中邻近显示层(31)布置第三中间薄膜(60)，其大约具有对应于第一层厚度(d1)的层厚度，其中复合玻璃质玻璃板(1)此外在第一玻璃层(10)和第三中间薄膜(60)之间和在第一玻璃层(10)和显示层(31)之间具有第一接合层(70)并在第二玻璃层(20)和第一中间薄膜(40)之间和在第二玻璃层(20)和第二中间薄膜(50)之间具有第二接合层(80)，所述方法具有下列步骤：• 获得(100)第一弯曲玻璃层(10)和第二弯曲玻璃层(20)，• 获得(200)未弯曲的连续显示器(30)，• 在弯曲玻璃层(10、20)之间布置(300)所得的显示器(30)，以使得邻近显示层(31)布置第三中间薄膜(60)，且邻近电子器件层(32)和第一中间薄膜(40)布置第二中间薄膜(50)，其中在显示层(31)上方布置第一接合层(70)，且其中在第一中间薄膜(40)下方布置第二接合层(80)，• 至少在显示器(30)区域中在50℃ ‑ 100℃的温度下加热所述布置(400)，以使得在加热的影响下显示层(31)以及电子器件层(32)弯曲并与第一玻璃层或第二玻璃层的曲度相等，• 借助高压釜接合(500)所布置的弯曲层。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.05.24 EP 17172782.91.制造具有嵌入弯曲连续显示器(30)的弯曲复合玻璃质玻璃板(1)的方法，所述复合玻璃质玻璃板(1)具有第一弯曲玻璃层(10)和第二弯曲玻璃层(20)，其中显示器(30)具有显示层(31)和电子器件层(32)，其中显示层(31)和电子器件层(32)是不同成型的，其中显示层(31)具有第一层厚度(d1)且电子器件层(32)具有第二层厚度(d2)，其中在电子器件层(32)和第二玻璃层(20)之间布置第一中间薄膜(40)，其具有与电子器件层(32)相同的面积且具有第三层厚度(d3)，并且其中邻近电子器件层(32)和第一中间薄膜(40)布置第二中间薄膜(50)，其具有第二层厚度(d2)和第三层厚度(d3)的总和的层厚度，且其中邻近显示层(31)布置第三中间薄膜(60)，其大约具有对应于第一层厚度(d1)的层厚度，其中复合玻璃质玻璃板(1)此外在第一玻璃层(10)和第三中间薄膜(60)之间和在第一玻璃层(10)和显示层(31)之间具有第一接合层(70)并在第二玻璃层(20)和第一中间薄膜(40)之间和在第二玻璃层(20)和第二中间薄膜(50)之间具有第二接合层(80)，所述方法具有下列步骤：•获得(100)第一弯曲玻璃层(10)和第二弯曲玻璃层(20)，•获得(200)未弯曲的连续显示器(30)，•在弯曲玻璃层(10、20)之间布置(300)所得的显示器(30)，以使得邻近显示层(31)布置第三中间薄膜(60)，且邻近电子器件层(32)和第一中间薄膜(40)布置第二中间薄膜(50)，其中在显示层(31)上方布置第一接合层(70)，且其中在第一中间薄膜(40)下方布置第二接合层(80)，•至少在显示器(30)区域中在50℃-100℃的温度下加热所述布置(400...
【专利技术属性】
技术研发人员：P韦伯，AO基斯马斯，S博尔哈尼哈吉吉，
申请(专利权)人：法国圣戈班玻璃厂，
类型：发明
国别省市：法国,FR
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。