背光模组以及具有其的显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种背光模组以及具有其的显示装置，背光模组包括：背板和胶框，所述背板的上部具有压盖部；所述胶框的上部具有限位凸部，所述限位凸部具有限位槽，所述插接部的末端插入所述限位槽内以部分包覆住所述限位凸部，所述压盖部的末端在所述胶框的内外方向上对所述限位凸部形成限位。该背光模组实现背板与胶框的稳定固定，提高背光模组的强度和整体质量。

【技术实现步骤摘要】
背光模组以及具有其的显示装置
本技术涉及显示屏
，具体而言，涉及一种背光模组以及具有其的显示装置。
技术介绍
相关技术中，目前现有背光源的背板与胶框通常通过卡扣、胶带粘合的形式进行固定，已有的固定方式存在如下问题：1.采用卡扣固定的方式会造成背板的模具冲头寿命短，卡点尺寸外观变异大，容易出现搭配问题(如难卡、跳脱以及虚卡等问题)，对产品产能和品质会造成极大的影响。2.采用胶带粘合的方式，对胶体粘附能力要求较高，容易产生残胶，对背光源进行信赖性测试后，胶体粘附性能会产生变化，对产品的品质信赖性会产生极大的影响。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种背光模组，该背光模组实现背板与胶框的稳定固定，提高背光模组的强度和整体质量。本技术还提出了一种具有上述背光模组的显示装置。根据本技术第一方面实施例的背光模组包括：背板和胶框，所述背板的上部具有压盖部；所述胶框的上部具有限位凸部，所述限位凸部具有限位槽，所述插接部的末端插入所述限位槽内以部分包覆住所述限位凸部，所述压盖部的末端在所述胶框的内外方向上对所述限位凸部形成限位。根据本技术实施例的背光模组，通过背板的压盖部a对胶框的限位凸部进行罩盖，以使背板压覆并半包裹胶框，实现背板与胶框、导光板等背光部材的整体固定，有效的提高背光模组的整体性与强度，提高了背光模组的产品质量；同时避免了采用卡扣方式所造成的出模成本高、卡接配合不良等问题。由此，降低了开模以及模具保养成本，提高了背光&LCM模组的强度，解决了因搭配问题造成的模组厚度不合理、模组测试过程中破片等品质信赖性问题。根据本技术实施例的背光模组，所述背板包括底板、连接在所述底板上的竖板以及连接在所述竖板上的折弯板，所述竖板的一部分和所述折弯板的全部共同形成为所述压盖部，所述折弯板在所述背板的厚度方向上与所述背板相对，所述折弯板的末端具有朝向所述背板的翻边，所述翻边与所述限位槽插接配合。在一些实施例中，所述限位凸部包括自内向外依次分布的第一限位凸筋和第二限位凸筋，所述第一限位凸筋和所述第二限位凸筋之间限定出所述限位槽，所述压盖部从所述第二限位凸筋的上方罩盖住所述第二限位凸筋，所述第二限位凸筋的外表面形状与所述压盖部的内壁的形状相一致。可选地，所述第一限位凸筋的侧壁的横截面为倒U形，所述第二限位凸筋的形状与所述第一限位凸筋的形状相一致。可选地，所述折弯板包括折弯板本体以及所述翻边，所述折弯板本体与所述竖板的连接处、所述折弯板本体与所述翻边的连接处均通过圆角过渡。在另一些实施例中，所述背板为对所述背板半成品折弯得到，所述背板半成品包括依次连接的底板、竖直板以及翻边，所述竖直板具有用于将所述竖直板分隔成竖板和折弯板本体的预弯折线。可选地，所述预弯折线为切口线或者标识划线。在一些实施例中，所述翻边插入所述限位槽的深度为所述限位槽的总深度的1/2-2/3。在一些实施例中，所述胶框包括胶框本体、连接在所述胶框本体的内侧的支撑板以及连接在所述胶框本体的上端的所述限位凸部，所述背光模组还包括设置在所述背板与所述支撑板之间的导光板、设置在所述支撑板上方的扩散板、棱镜片以及复合棱镜。根据本技术第二方面实施例的显示装置包括所述的背光模组。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的背光模组的一个局部剖视示意图。图2是根据本技术实施例的背光模组的背板的示意图。图3是根据本技术实施例的治具的翻转压盖的示意图。图4是根据本技术实施例的背光模组的组装示意图。附图标记：背光模组100，治具200，翻转盖板201，背板10，压盖部a，底板11，竖板12，折弯板13，翻边131，折弯板本体132，胶框20，限位凸部21，第一限位凸筋211，第二限位凸筋212，限位槽b，胶框本体22，支撑板23，导光板30，扩散板40，棱镜片50，复合棱镜60，背板半成品10’，竖直板14，预弯折线15。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的单元或具有相同或类似功能的单元。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1至图4描述根据本技术实施例的背光模组100。如图1所示，根据本技术第一方面实施例的背光模组100包括：背板10和胶框20。背板10的上部具有压盖部a；胶框20的上部具有限位凸部21，限位凸部21具有限位槽b，插接部的末端插入限位槽b内以部分包覆住限位凸部21，压盖部a的末端在胶框20的内外方向上对限位凸部21形成限位。其中，背光模组100还包括导光板30、棱镜等光学元件，背板10用于支撑上述光学元件，胶框20环绕在上述光学元件外且固定在背板10上。胶框20为环形，胶框20的内侧指的是胶框20朝向光学元件的一侧，胶框20的外侧指的是胶框20上背离光学元件的一侧。根据本技术实施例的背光模组100，通过背板10的压盖部a对胶框20的限位凸部21进行罩盖，以使背板10压覆并半包裹胶框20，实现背板10与胶框20、导光板30等背光部材的整体固定，有效的提高背光模组100的整体性与强度，提高了背光模组100的产品质量；同时避免了采用卡扣方式所造成的出模成本高、卡接配合不良等问题。由此，降低了开模以及模具保养成本，提高了背光&LCM模组的强度，解决了因搭配问题造成的模组厚度不合理、模组测试过程中破片等品质信赖性问题。根据本技术实施例的背光模组100，背板10包括底板11、连接在底板11上的竖板12以及连接在竖板12上的折弯板13，竖板12的一部分和折弯板13的全部共同形成为压盖部a，折弯板13在背板10的厚度方向上与背板10相对，折弯板13的末端具有朝向背板10的翻边131，翻边131与限位槽b插接配合。具体地，底板11的外端与竖板12的下端连接，竖板12的上端与折弯板13的外端连接，胶框20、底板11可以为方形，竖板12可以连接在底板11的至少一侧边沿上。由此，背光模组100的结构更紧凑、布置更合理。在一些实施例中，限位凸部21包括自内向外依次分布的第一限位凸筋211和第二限位凸筋212，第一限位凸筋211和第二限位凸筋212之间限定出限位槽b，压盖部a从第二限位凸筋212的上方罩盖住第二限位凸筋212，第二限位凸筋212的外表面形状与压盖部a的内壁的形状相一致。由此，限位凸部21采用上述结构进一步增强了胶框20的自身强度和背光模组100的整体强度。进一步地，所述第一限位凸筋211的侧壁的横截面为倒U形，第二限位凸筋212的形状与第一限位凸筋211的形状相一致。这样，采用上述形状进一步增强了限位凸部21与背板10连接的紧密性。如图1所示，折弯板13包括折弯板本体132以及翻边131，折弯板本体132与竖板12的连接处、折弯板本体132与翻边131的连接处均通过圆角过渡。由此，减少了限位凸部21对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组，其特征在于，包括：背板，所述背板的上部具有压盖部；和胶框，所述胶框的上部具有限位凸部，所述限位凸部具有限位槽，所述压盖部的末端插入所述限位槽内以部分包覆住所述限位凸部，所述压盖部的末端在所述胶框的内外方向上对所述限位凸部形成限位。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于，包括：背板，所述背板的上部具有压盖部；和胶框，所述胶框的上部具有限位凸部，所述限位凸部具有限位槽，所述压盖部的末端插入所述限位槽内以部分包覆住所述限位凸部，所述压盖部的末端在所述胶框的内外方向上对所述限位凸部形成限位。2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板包括底板、连接在所述底板上的竖板以及连接在所述竖板上的折弯板，所述竖板的一部分和所述折弯板的全部共同形成为所述压盖部，所述折弯板在所述背板的厚度方向上与所述背板相对，所述折弯板的末端具有朝向所述背板的翻边，所述翻边与所述限位槽插接配合。3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述限位凸部包括自内向外依次分布的第一限位凸筋和第二限位凸筋，所述第一限位凸筋和所述第二限位凸筋之间限定出所述限位槽，所述压盖部从所述第二限位凸筋的上方罩盖住所述第二限位凸筋，所述第二限位凸筋的外表面形状与所述压盖部的内壁的形状相一致。4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述第一限位凸筋的侧壁的横截面为倒U形，所述第二限位凸筋的形状与...

【专利技术属性】
技术研发人员：林波，弋仁义，王伟，杨勇，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，重庆京东方显示照明有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11