一种耐火砖智能制造生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种耐火砖智能制造生产线，包括生产线主体，所述生产线主体的上端中部外表面固定安装有刮料机构，所述刮料机构的一侧固定安装有压料机构，所述刮料机构的另一侧固定安装有脱模机构，所述脱模机构的一侧固定安装有预热机构。本发明专利技术通过压料机构，可以避免传统单向挤压的弊端，有利于砖坯内部的气孔率降低而有利于提升制作效率，从而可以使后期烧制的质量提升，通过刮料机构，可以将砖坯成型后多余的原材料刮下，然后通过一定的机构收集起来再次利用，从而降低了生产成本提高了生产效率，通过预热机构，可以在入窑烧制之前缩短自然风干的时间，加速砖坯水分含量降到合格的范围内。

An Intelligent Manufacturing Line for Refractory Bricks

The invention discloses an intelligent production line for refractory bricks, which includes the main body of the production line. The upper end of the main body of the production line is fixed with a scraper mechanism, one side of the scraper mechanism is fixed with a pressing mechanism, the other side of the scraper mechanism is fixed with a demoulding mechanism, and the one side of the demoulding mechanism is fixed with a preheating mechanism. The present invention can avoid the drawbacks of traditional one-way extrusion, reduce the porosity inside the brick billet and improve the production efficiency, so as to improve the quality of later firing. Through the scraper mechanism, the surplus raw materials after the brick billet forming can be scraped off, and then collected and reused through a certain mechanism, thereby reducing the production cost and improving the production efficiency. By means of preheating mechanism, the time of natural air drying can be shortened before firing into kiln, and the moisture content of brick billet can be reduced to a qualified range.

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖智能制造生产线
本专利技术涉及耐火砖领域，具体为一种耐火砖智能制造生产线。
技术介绍
耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。在安装过程中，耐火砖智能制造生产线可完成以下形式的操作：能够右传统的单向挤压为双向挤压，使得原料的挤压效果更好，并能将多余的原材料刮下回收利用，降低生产成本，还可以在进窑烧制之前进行预热干燥处理，有利于耐火砖质量的提升。但是现有的耐火砖智能制造生产线虽结构简单，操作方便，但是功能单一，现有的耐火砖智能制造生产线多为单向挤压的形式，导致内部气孔率无法降低，严重影响成品的质量，具有一定的不便，现有的耐火砖智能制造生产线在使用时，对于加工过程中的多余原材料，无法有效地回收在利用，从而导致生产成本的提高，具有一定的不利影响，现有的耐火砖智能制造生产线在进窑烧制之前需要降低其内部水分，但大多是自然晾干不仅费时还无法确定其水分含量，具有一定的不利影响，为此，我们提出一种耐火砖智能制造生产线。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火砖智能制造生产线，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐火砖智能制造生产线，包括生产线主体，所述生产线主体的上端中部外表面固定安装有刮料机构，所述刮料机构的一侧固定安装有压料机构，所述刮料机构的另一侧固定安装有脱模机构，所述脱模机构的一侧固定安装有预热机构。1.作为本专利技术的一种优选技术方案，根据权利要求所述的一种耐火砖智能制造生产线，所述压料机构的上端外表面固定安装有一号加压机，所述一号加压机的下端外表面固定安装有一号压力杆，所述一号压力杆的下端外表面固定安装有一号加压盘，所述一号加压盘的下端固定安装有校准模具，所述校准模具的下端固定安装有二号加压盘，所述二号加压盘的下端外表面固定安装有二号压力杆，所述二号压力杆的下端外表面固定安装有二号加压机，所述一号加压机的下端外表面通过一号压力杆与一号加压盘的上端外表面固定连接，所述二号加压盘的下端外表面通过二号压力杆与二号加压机的上端外表面固定连接。2.作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刮料机构的上端外表面固定安装有盖板，所述盖板的一侧外表面固定安装有一号活动轴，所述盖板的另一侧外表面固定安装有固定钮，所述盖板的下端固定安装有刮板，所述刮板的两侧外内表面均固定安装有升降模块，所述刮料机构的两侧内表面均固定安装有升降滑槽，所述刮料机构的下端内表面固定安装有回收槽，所述回收槽的下端外表面固定安装有下漏口，所述盖板的一侧外表面通过一号活动轴与刮料机构的上端一侧外表面固定连接，所述刮板的两侧外表面均通过升降模块与升降滑槽的外表面固定连接，所述升降滑槽与刮料机构之间设置有一号固定螺丝，所述升降滑槽的一侧外表面通过一号固定螺丝与刮料机构的内表面固定连接，一号固定螺丝的数量为若干组，所述回收槽的内表面固定安装有竖型引导条，竖型引导条的数量为若干组。3.作为本专利技术的一种优选技术方案，所述预热机构的上端外表面固定安装有电动机，所述电动机的下端外表面固定安装有传动杆，所述传动杆的下端外表面固定安装有风扇，所述风扇的下端固定安装有电热上层，所述预热机构的两侧外表面均固定安装有隔热帘，所述隔热帘的一端外表面固定安装有二号活动轴，所述预热机构的下端内表面固定安装有电热下层，所述电动机的下端外表面通过传动杆与风扇的上端外表面固定连接，所述隔热帘的一端外表面通过二号活动轴与预热机构的一侧外表面固定连接，所述电热上层与预热机构之间设置有二号固定螺丝，所述电热上层的上端外表面通过二号固定螺丝与预热机构的上端内表面固定连接，二号固定螺丝的数量为若干组。4.作为本专利技术的一种优选技术方案，所述生产线主体的一侧固定安装有上料机构，所述上料机构的内部固定安装有传送带，所述传送带的上端外表面固定安装有防脱条，所述压料机构的一侧固定安装有填料机构，所述防脱条与传送带之间设置有卡槽，所述防脱条的下端外表面通过卡槽与传送带的上端外表面固定连接，卡槽的数量为若干组，所述上料机构的下端外表面固定安装有支脚，支脚的数量为四组。5.作为本专利技术的一种优选技术方案，所述生产线主体的另一侧固定安装有传动支架，所述传动支架的内部固定安装有稳定轴，所述生产线主体的下端外表面固定安装有动力底座，所述传送带的上端固定安装有砖坯，所述传动支架与稳定轴之间社会只有固定齿轮，所述传动支架的外表面通过固定齿轮与稳定轴的外表面固定连接，固定齿轮的数量为两组。6.作为本专利技术的一种优选技术方案，所述填料机构与动力底座之间设置有一号固定螺栓，所述填料机构的下端外表面通过一号固定螺栓与动力底座的上端外表面固定连接，所述压料机构与动力底座之间设置有二号固定螺栓，所述压料机构的下端外表阿敏通过二号固定螺栓与动力底座的上端外表面固定连接，所述刮料机构与动力底座之间设置有三号固定螺栓，所述刮料机构的下端外表面通过三号固定螺栓与动力底座的上端外表面固定连接，所述脱模机构与动力底座之间设置有四号固定螺栓，所述脱模机构的下端外表面通过四号固定螺栓与动力底座的上端外表面固定连接，所述预热机构与动力底座之间设置有五号固定螺栓，所述预热机构的下端外表面通过五号固定螺栓与动力底座的上端外表面固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过压料机构，能够避免传统单向挤压的弊端，改传统的单向挤压为双向挤压，使得挤压效果更好，有效降低了内部的气孔率，对于后期的成品烧制起到了非常好的有益效果。2、本专利技术通过刮料机构，能够在挤压结束后将模具上残留的多余原材料刮下，然后在有下方的回收机构进行收集，从而实现了原材料的回收再利用，有效降低了生产成本。3、本专利技术通过预热机构，能够在砖坯进窑烧制之前进行预热干燥，一方面缩短了自然干燥浪费的时间，另一方面有利于后期成品的烧制质量。附图说明图1为本专利技术的整体视意图；图2为本专利技术的内部结构视图；图3为本专利技术的俯视图；图4为本专利技术的侧视图；图5为本专利技术中压料机构4的剖析图；图6为本专利技术中刮料机构5的剖析图；图7为本专利技术中预热机构7的剖析图；图中：1、防脱条；2、传送带；3、填料机构；4、压料机构；5、刮料机构；6、脱模机构；7、预热机构；8、上料机构；9、动力底座；10、传动支架；11、稳定轴；12、砖坯；13、生产线主体；401、一号压力杆；402、二号压力杆；403、一号加压机；404、一号加压盘；405、校准模具；406、二号加压盘；407、二号加压机；501、盖板；502、一号活动轴；503、升降模块；504、升降滑槽；505、下漏口；506、固定钮；507、刮板；508、回收槽；701、电热上层；702、风扇；703、电动机；704、传动杆；705、二号活动轴；706、隔热帘；707、电热下层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火砖智能制造生产线，包括生产线主体(13)，其特征在于：所述生产线主体(13)的上端中部外表面固定安装有刮料机构(5)，所述刮料机构(5)的一侧固定安装有压料机构(4)，所述刮料机构(5)的另一侧固定安装有脱模机构(6)，所述脱模机构(6)的一侧固定安装有预热机构(7)。

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖智能制造生产线，包括生产线主体(13)，其特征在于：所述生产线主体(13)的上端中部外表面固定安装有刮料机构(5)，所述刮料机构(5)的一侧固定安装有压料机构(4)，所述刮料机构(5)的另一侧固定安装有脱模机构(6)，所述脱模机构(6)的一侧固定安装有预热机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖智能制造生产线，其特征在于：所述压料机构(4)的上端外表面固定安装有一号加压机(403)，所述一号加压机(403)的下端外表面固定安装有一号压力杆(401)，所述一号压力杆(401)的下端外表面固定安装有一号加压盘(404)，所述一号加压盘(404)的下端固定安装有校准模具(405)，所述校准模具(405)的下端固定安装有二号加压盘(406)，所述二号加压盘(406)的下端外表面固定安装有二号压力杆(402)，所述二号压力杆(402)的下端外表面固定安装有二号加压机(407)，所述一号加压机(403)的下端外表面通过一号压力杆(401)与一号加压盘(404)的上端外表面固定连接，所述二号加压盘(406)的下端外表面通过二号压力杆(402)与二号加压机(407)的上端外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种耐火砖智能制造生产线，其特征在于：所述刮料机构(5)的上端外表面固定安装有盖板(501)，所述盖板(501)的一侧外表面固定安装有一号活动轴(502)，所述盖板(501)的另一侧外表面固定安装有固定钮(506)，所述盖板(501)的下端固定安装有刮板(507)，所述刮板(507)的两侧外内表面均固定安装有升降模块(503)，所述刮料机构(5)的两侧内表面均固定安装有升降滑槽(504)，所述刮料机构(5)的下端内表面固定安装有回收槽(508)，所述回收槽(508)的下端外表面固定安装有下漏口(505)，所述盖板(501)的一侧外表面通过一号活动轴(502)与刮料机构(5)的上端一侧外表面固定连接，所述刮板(507)的两侧外表面均通过升降模块(503)与升降滑槽(504)的外表面固定连接，所述升降滑槽(504)与刮料机构(5)之间设置有一号固定螺丝，所述升降滑槽(504)的一侧外表面通过一号固定螺丝与刮料机构(5)的内表面固定连接，一号固定螺丝的数量为若干组，所述回收槽(508)的内表面固定安装有竖型引导条，竖型引导条的数量为若干组。4.根据权利要求1所述的一种耐火砖智能制造生产线，其特征在于：所述预热机构(7)的上端外表面固定安装有电动机(703)，所述电动机(703)的下端外表面固定安装有传动杆(704)，所述传动杆(704)的下端外表面固定安装有风扇(702)，所述风扇(702)的下端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道灵，
申请(专利权)人：刘道灵，
类型：发明
国别省市：广东,44