一种板材加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种板材加工设备，包括机架，所述机架上还设有冲压装置，所述冲压装置包括冲压头，所述冲压头包括第一套筒、第二套筒和第三套筒，所述第一套筒为中通结构，所述第一套筒内壁靠近下端处设有第一台阶面以使所述第一套筒内分割成第一圆柱内腔和第二圆柱内腔，所述第二圆柱内腔的直径大于第一圆柱内腔的直径，所述第一圆柱内腔滑动套设有刀具，所述刀具的上端部设有第一环形凸部，所述第一环形凸部的下端环形面抵靠于第一台阶面上。本发明专利技术的冲压装置在冲压时可实现预定位，可防止待加工工件因其本身固定效果不佳而导致位置发生偏移。

A Sheet Metal Processing Equipment

The invention discloses a sheet metal processing equipment, including a frame, which is also equipped with a stamping device, which includes a stamping head, the stamping head includes a first sleeve, a second sleeve and a third sleeve, the first sleeve is a through structure, and the first sleeve inner wall is provided with a first step surface near the lower end to split the first sleeve into a first cylinder. The diameter of the second cylindrical cavity is larger than that of the first cylindrical cavity. The sliding sleeve of the first cylindrical cavity is provided with a cutter. The upper end of the cutter is provided with a first ring convex part, and the lower end of the first ring convex part is against the first step surface. The stamping device of the invention can realize predetermined positioning during stamping, and can prevent the position offset of the workpiece to be processed due to its poor fixing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工设备
本专利技术涉及建材加工
，特别是指一种板材加工设备。
技术介绍
现有的冲压机构需要稳定的工件定位夹具，对工件的定位夹具要求较高，在工件受冲击力时，工件夹具容易松脱工件，或者发生工件松动的情况，使工件容易发生定位偏移。现有技术的工作台调节不灵活，调节结构设计复杂，操作不方便。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种板材加工设备，以解决现有技术中冲压机构需要稳定的工件定位夹具，对工件的定位夹具要求较高，在工件受冲击力时，工件夹具容易松脱工件，或者发生工件松动的情况，使工件容易发生定位偏移，以及现有技术的工作台调节不灵活，调节结构设计复杂，操作不方便的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术的实施例提供一种板材加工设备，包括机架，所述机架上还设有冲压装置，所述冲压装置包括冲压头，所述冲压头包括第一套筒、第二套筒和第三套筒，所述第一套筒为中通结构，所述第一套筒内壁靠近下端处设有第一台阶面以使所述第一套筒内分割成第一圆柱内腔和第二圆柱内腔，所述第二圆柱内腔的直径大于第一圆柱内腔的直径，所述第一圆柱内腔滑动套设有刀具，所述刀具的上端部设有第一环形凸部，所述第一环形凸部的下端环形面抵靠于第一台阶面上，所述第一环形凸部的顶部为球顶状，所述第二圆柱内腔设有传导柱，所述传导柱的下端设有第二环形凸部，所述第二环形凸部的底部为平面，所述第二环形凸部的底部抵靠于刀具的顶部，所述传导柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的下端抵靠于第二环形凸部的上端面，所述第二套筒的下部螺纹连接于第一套筒的上部，所述第二套筒为中通结构，所述第二套筒的内壁的下部设有窄孔，所述窄孔下端与第二套筒的内壁之间设有下斜面，所述窄孔上端与第二套筒的内壁之间设有上斜面，所述传导柱的上部设于窄孔内，所述传导柱上部的直径小于窄孔的直径，所述第二套筒内位于上斜面上方滑动设置有捶打块，所述捶打块的底部中心处设有盲孔，所述盲孔的直径大于传导柱上部的直径，所述传导柱中部设有导向锥形部，所述导向锥形部的底部直径与窄孔的直径相同，所述第二套筒的上部螺纹连接于第三套筒的下部，所述第三套筒的顶部设有顶板，所述捶打块与顶板之间设有第二弹簧；所述机架上还设有工作台，所述工作台包括固定于机架上的第二立柱，所述第二立柱上间隔设有上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板将第二立柱区隔出安装部，所述安装部上转动设有第一安装架，所述第一安装架上设有抱箍部，所述抱箍部水平转动的安装于安装部上，所述抱箍部的一侧设有锁紧螺栓用于将抱箍部定位于安装部上，所述抱箍部的另一侧设有两个竖向平行设置的齿轮安装板，两个齿轮安装板之间通过齿轮转轴转动安装有第一齿轮，所述抱箍部上位于两个齿轮安装板之间具有缺槽，所述缺槽上竖向安装有第一齿条，所述第一齿条在竖直方向限位于上限位板和下限位板之间，所述第一齿条的长度等同于安装部的高度，所述第一齿条啮合于第一齿轮，所述两个齿轮安装板之间还转动设有蜗杆，所述蜗杆为水平设置，所述蜗杆的外端部设有带手柄的转轮，所述蜗杆啮合于第一齿轮，所述齿轮安装板的上方设有工作台面板；所述机架上还设有摄像装置，所述摄像装置包括摄像头、摄像头支架及负压腔体，所述摄像头支架尾端设置有球形结构体，所述负压腔体顶部设置有球形腔体，所述球形结构体与所述球形腔体相互嵌入连接，组成可调节旋转功能的连接机构，所述球形腔体的侧面设置有螺栓孔及相应的第一螺栓，所述第一螺栓上设置有弹性胶垫，通过所述第一螺栓使得所述弹性胶垫压迫所述球形结构体以固定所述球形结构体在所述球形腔体中的位置；所述第一套筒、第二套筒和第三套筒上均涂有防水涂料，所述防水涂料由下列重量份数的原料制成：甲基丙烯酸甲酯88、苯乙烯77、聚丁二烯2、聚碳酸酯2、滑石粉2、过硫酸铵0.8、磷酸酯单体8、去离子水15、玻璃鳞片25、浓度为75wt％的乙醇25、浓度为10wt％的氢氧化钠溶液50、异丙醇3、邻苯二酚5、硅酸锌5、环氧大豆油5、轻质碳酸钙5、氧化锌8、聚硅油乳液5、硅烷偶联剂KH560为1份、抗氧剂168为1份、SDS为2份。所述防水涂料由以下具体步骤制备而成：(1)将去离子水与SDS混合，放入反应釜中，边搅拌边升温至80℃，然后加入一半量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及过硫酸铵，恒温搅拌40分钟后继续加入剩余量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及磷酸酯单体，保温3小时，得到含磷酸酯的丙烯酸乳液；(2)将玻璃鳞片粉碎，过100目筛，然后将其置于浓度为10wt％的氢氧化钠溶液中浸泡50分钟，过滤，用水洗至中性待用；将硅烷偶联剂KH560与浓度为75wt％的乙醇混合形成溶液，将上述碱处理后的玻璃鳞片置于其中，均匀搅拌40分钟，过滤后在烘箱中以90℃的温度干燥2.5小时，得到表面改性玻璃鳞片；(3)将轻质碳酸钙、氧化锌中加入等量的水中，放入球磨机中球磨30分钟后加入一半量的聚硅油乳液，继续球磨40分钟后放入搅拌釜中，加入总量2倍量的水，搅拌均匀后继续加入异丙醇、邻苯二酚，以600转/分的速度搅拌40分钟，然后加入剩余聚硅油乳液，在2000转/分的速度下搅拌，直到浆料细度小于45μm，得到混合浆料；(4)最后将步骤(1)得到的含磷酸酯的丙烯酸乳液与步骤(3)得到的混合浆料混合，加入其余剩余成分，以800转/分的速度搅拌均匀即得。本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：本专利技术的冲压装置在冲压时可实现预定位，可防止待加工工件因其本身固定效果不佳而导致位置发生偏移。本专利技术的工作台调节方便，可实现水平方向的转动和垂直方向的高度调节，自锁结构设计带来操作的便利性。附图说明图1为本专利技术的结构图。图2为本专利技术的冲压装置的结构示意图。图3为本专利技术的冲压装置的爆炸结构图一。图4为本专利技术的冲压装置的爆炸结构图二。图5为本专利技术的冲压装置的部分结构爆炸图。图6为本专利技术的工作台的立体图。图7为本专利技术的工作台的分解图。图8为本专利技术的摄像装置的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。为方便说明，图1中右侧方向为前、前端、前部、前进方向，左侧方向为后、后端、后部、后退方向。如图1至图5所示，本专利技术实施例提供一种板材加工设备，包括机架100，所述机架100上还设有冲压装置30，所述冲压装置30包括冲压头31和冲压动力输出机具32，所述冲压动力输出机具32安装于机架100上，所述冲压动力输出机具32带动冲压头31进行作业，所述冲压头31包括第一套筒33、第二套筒34和第三套筒35，所述第一套筒33为中通结构，所述第一套筒33内壁靠近下端处设有第一台阶面36以使所述第一套筒33内分割成第一圆柱内腔37和第二圆柱内腔38，所述第二圆柱内腔38的直径大于第一圆柱内腔37的直径，所述第一圆柱内腔37滑动套设有刀具39，所述刀具39的上端部设有第一环形凸部40，所述第一环形凸部40的下端环形面抵靠于第一台阶面36上，所述第一环形凸部40的顶部为球顶状，所述第二圆柱内腔38设有传导柱41，所述传导柱41的下端设有第二环形凸部42，所述第二环形凸部42的底部为平面，所述第二环形凸部42的底部抵靠于刀具39的顶部，所述传导柱41上套设有第一弹簧43，所述第一弹簧43的下端抵靠于第二环形凸部42的上端面，所述第二套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材加工设备，包括机架，其特征在于，所述机架上还设有冲压装置，所述冲压装置包括冲压头，所述冲压头包括第一套筒、第二套筒和第三套筒，所述第一套筒为中通结构，所述第一套筒内壁靠近下端处设有第一台阶面以使所述第一套筒内分割成第一圆柱内腔和第二圆柱内腔，所述第二圆柱内腔的直径大于第一圆柱内腔的直径，所述第一圆柱内腔滑动套设有刀具，所述刀具的上端部设有第一环形凸部，所述第一环形凸部的下端环形面抵靠于第一台阶面上，所述第一环形凸部的顶部为球顶状，所述第二圆柱内腔设有传导柱，所述传导柱的下端设有第二环形凸部，所述第二环形凸部的底部为平面，所述第二环形凸部的底部抵靠于刀具的顶部，所述传导柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的下端抵靠于第二环形凸部的上端面，所述第二套筒的下部螺纹连接于第一套筒的上部，所述第二套筒为中通结构，所述第二套筒的内壁的下部设有窄孔，所述窄孔下端与第二套筒的内壁之间设有下斜面，所述窄孔上端与第二套筒的内壁之间设有上斜面，所述传导柱的上部设于窄孔内，所述传导柱上部的直径小于窄孔的直径，所述第二套筒内位于上斜面上方滑动设置有捶打块，所述捶打块的底部中心处设有盲孔，所述盲孔的直径大于传导柱上部的直径，所述传导柱中部设有导向锥形部，所述导向锥形部的底部直径与窄孔的直径相同，所述第二套筒的上部螺纹连接于第三套筒的下部，所述第三套筒的顶部设有顶板，所述捶打块与顶板之间设有第二弹簧；所述机架上还设有工作台，所述工作台包括固定于机架上的第二立柱，所述第二立柱上间隔设有上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板将第二立柱区隔出安装部，所述安装部上转动设有第一安装架，所述第一安装架上设有抱箍部，所述抱箍部水平转动的安装于安装部上，所述抱箍部的一侧设有锁紧螺栓用于将抱箍部定位于安装部上，所述抱箍部的另一侧设有两个竖向平行设置的齿轮安装板，两个齿轮安装板之间通过齿轮转轴转动安装有第一齿轮，所述抱箍部上位于两个齿轮安装板之间具有缺槽，所述缺槽上竖向安装有第一齿条，所述第一齿条在竖直方向限位于上限位板和下限位板之间，所述第一齿条的长度等同于安装部的高度，所述第一齿条啮合于第一齿轮，所述两个齿轮安装板之间还转动设有蜗杆，所述蜗杆为水平设置，所述蜗杆的外端部设有带手柄的转轮，所述蜗杆啮合于第一齿轮，所述齿轮安装板的上方设有工作台面板；所述机架上还设有摄像装置，所述摄像装置包括摄像头、摄像头支架及负压腔体，所述摄像头支架尾端设置有球形结构体，所述负压腔体顶部设置有球形腔体，所述球形结构体与所述球形腔体相互嵌入连接，组成可调节旋转功能的连接机构，所述球形腔体的侧面设置有螺栓孔及相应的第一螺栓，所述第一螺栓上设置有弹性胶垫，通过所述第一螺栓使得所述弹性胶垫压迫所述球形结构体以固定所述球形结构体在所述球形腔体中的位置；所述第一套筒、第二套筒和第三套筒上均涂有防水涂料，所述防水涂料由下列重量份数的原料制成：甲基丙烯酸甲酯88、苯乙烯77、聚丁二烯2、聚碳酸酯2、滑石粉2、过硫酸铵0.8、磷酸酯单体8、去离子水15、玻璃鳞片25、浓度为75wt％的乙醇25、浓度为10wt％的氢氧化钠溶液50、异丙醇3、邻苯二酚5、硅酸锌5、环氧大豆油5、轻质碳酸钙5、氧化锌8、聚硅油乳液5、硅烷偶联剂KH560为1份、抗氧剂168为1份、SDS为2份。...

【技术特征摘要】
1.一种板材加工设备，包括机架，其特征在于，所述机架上还设有冲压装置，所述冲压装置包括冲压头，所述冲压头包括第一套筒、第二套筒和第三套筒，所述第一套筒为中通结构，所述第一套筒内壁靠近下端处设有第一台阶面以使所述第一套筒内分割成第一圆柱内腔和第二圆柱内腔，所述第二圆柱内腔的直径大于第一圆柱内腔的直径，所述第一圆柱内腔滑动套设有刀具，所述刀具的上端部设有第一环形凸部，所述第一环形凸部的下端环形面抵靠于第一台阶面上，所述第一环形凸部的顶部为球顶状，所述第二圆柱内腔设有传导柱，所述传导柱的下端设有第二环形凸部，所述第二环形凸部的底部为平面，所述第二环形凸部的底部抵靠于刀具的顶部，所述传导柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的下端抵靠于第二环形凸部的上端面，所述第二套筒的下部螺纹连接于第一套筒的上部，所述第二套筒为中通结构，所述第二套筒的内壁的下部设有窄孔，所述窄孔下端与第二套筒的内壁之间设有下斜面，所述窄孔上端与第二套筒的内壁之间设有上斜面，所述传导柱的上部设于窄孔内，所述传导柱上部的直径小于窄孔的直径，所述第二套筒内位于上斜面上方滑动设置有捶打块，所述捶打块的底部中心处设有盲孔，所述盲孔的直径大于传导柱上部的直径，所述传导柱中部设有导向锥形部，所述导向锥形部的底部直径与窄孔的直径相同，所述第二套筒的上部螺纹连接于第三套筒的下部，所述第三套筒的顶部设有顶板，所述捶打块与顶板之间设有第二弹簧；所述机架上还设有工作台，所述工作台包括固定于机架上的第二立柱，所述第二立柱上间隔设有上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板将第二立柱区隔出安装部，所述安装部上转动设有第一安装架，所述第一安装架上设有抱箍部，所述抱箍部水平转动的安装于安装部上，所述抱箍部的一侧设有锁紧螺栓用于将抱箍部定位于安装部上，所述抱箍部的另一侧设有两个竖向平行设置的齿轮安装板，两个齿轮安装板之间通过齿轮转轴转动安装有第一齿轮，所述抱箍部上位于两个齿轮安装板之间具有缺槽，所述缺槽上竖向安装有第一齿条，所述第一齿条在竖直方向限位于上限位板和下限位板之间，所述第一齿条的长度等同于安装部的高度，所述第一齿条啮合于第一齿轮，所述两个齿轮安装板之间还转动设有蜗杆，所述蜗杆为水平设置，所述蜗杆的外端部设有带手柄的转轮，所述蜗杆啮合于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春明，
申请(专利权)人：王春明，
类型：发明
国别省市：浙江,33