一种电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机，包括机壳、定子铁芯、转子铁芯、线圈及转轴，该转子铁芯转动设置在该定子铁芯当中，该转轴位于该转子铁芯的中轴线上并且两端分别从该转子铁芯的端面向外伸出，该转子铁芯带动该转轴同步转动，该线圈装设在该定子铁芯上，该机壳将该定子铁芯、该转子铁芯及该线圈包裹在内，该转轴两端分别从该机壳的两端向外伸出，所述线圈两端分别从所述定子铁芯轴向两端向外伸出，该转轴上套有叶轮，该叶轮与该转轴同步转动，该叶轮靠近所述转子铁芯的端面并与所述线圈的端部对齐，所述线圈的端部围绕在所述叶轮的外围。该电机散热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种电机
本技术涉及一种电机，属于电机

技术介绍
传统的电机，为了使电机的温度满足相关的安全规范要求，通常在电机的转轴后端装一个风扇，再在风扇的外面加一个风罩，当电机运行时，风扇随转轴一起转动，从而产生风，风在风罩的导引下，沿电机表面流动，起到了给电机散热、降温的效果。这种传统的电机结构有如下缺点：1、风扇产生的风是沿电机外表面流动，并不直接吹在电机的线圈上，散热效果不佳；2、风扇安装在外面增加了电机的外型尺寸，还需另外制作一个风罩，增加了生产成本；3、每台电机只能在后端装一台风扇，因为转轴的前端为的输出端不便装风扇，从而限制了风量，影响散热效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种电机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机，包括机壳、定子铁芯、转子铁芯、线圈及转轴，该转子铁芯转动设置在该定子铁芯当中，该转轴位于该转子铁芯的中轴线上并且两端分别从该转子铁芯的端面向外伸出，该转子铁芯带动该转轴同步转动，该线圈装设在该定子铁芯上，该机壳将该定子铁芯、该转子铁芯及该线圈包裹在内，该转轴两端分别从该机壳的两端向外伸出，所述线圈两端分别从所述定子铁芯轴向两端向外伸出，该转轴上套有叶轮，该叶轮与该转轴同步转动，该叶轮靠近所述转子铁芯的端面并与所述线圈的端部对齐，所述线圈的端部围绕在所述叶轮的外围。优选地，该叶轮的数量为两个，分别位于所述转子铁芯的两侧。优选地，该机壳上设有若干气流孔。优选地，该机壳包括套筒及两个端盖，两个该端盖分别盖住该套筒两端的开口，该套筒和该端盖上均设有所述气流孔。优选地，该转轴上设有压套，该压套将该叶轮压在该转子铁芯的端面上。优选地，该叶轮为离心式叶轮或轴流式叶轮。优选地，该叶轮的材料为PA66。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：该转轴上套有叶轮，该叶轮靠近所述转子铁芯的端面并与所述线圈的端部对齐，所述线圈的端部围绕在所述叶轮的外围，即该叶轮在该线圈的内部，该叶轮随该转轴一起转动时，产生风量，直接对该线圈进行吹风散热，散热效果更佳。所述线圈的端部围绕在所述叶轮的外围，即该叶轮容纳在该线圈两端的空间内，该叶轮和该定子铁芯、该转子铁芯及该线圈容纳在该机壳当中，使电机结构更加紧凑，外形尺寸更小，不需另外制作一个风罩罩在该机壳的外端部，降低了生产成本。该叶轮套在该转轴上并与该转轴同步转动，该叶轮可以在该转子铁芯的两端各安装一个，克服了传统电机的转轴的前端为的输出端不便装风扇的问题，该转子铁芯两端的叶轮可以对线圈的两端进行散热，散热效果更佳。附图说明图1为本技术电机的整体示意图。附图标记：机壳1，套筒11，端盖12；定子铁芯2，转子铁芯3，线圈4，转轴5，叶轮6，气流孔7。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横”、“竖”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图中的立体图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本技术提供一种电机，包括机壳1、定子铁芯2、转子铁芯3、线圈4及转轴5。该转子铁芯3转动设置在该定子铁芯2当中。该转轴5位于该转子铁芯3的中轴线上并且两端分别从该转子铁芯3的端面向外伸出，该转子铁芯3带动该转轴5同步转动。该线圈4装设在该定子铁芯2上，该机壳1将该定子铁芯2、该转子铁芯3及该线圈4包裹在内，该转轴5两端分别从该机壳1的两端向外伸出。所述线圈5两端分别从所述定子铁芯2轴向两端向外伸出。该转轴5上套有叶轮6，该叶轮6与该转轴5同步转动。该叶轮6靠近所述转子铁芯3的端面并与所述线圈4的端部对齐。所述线圈4的端部围绕在所述叶轮6的外围，即该叶轮6在该线圈4的内部，该叶轮6随该转轴5一起转动时，产生风量，直接对该线圈4进行吹风散热，散热效果更佳。该转子铁芯3的轴向长度短于该定子铁芯2的轴向长度，使该转子铁芯3的轴向两端有一定的空间，该叶轮6容纳在该空间内，所述线圈4的端部围绕在所述叶轮6的外围，该叶轮6和该定子铁芯2、该转子铁芯3及该线圈4一起容纳在该机壳1当中，使电机结构更加紧凑，外形尺寸更小，不需另外制作一个风罩罩在该机壳的外端部，降低了生产成本。该叶轮6的数量为两个，分别位于所述转子铁芯3的两侧。该叶轮6套在该转轴5上并与该转轴5同步转动，该叶轮6可以在该转子铁芯3的两端各安装一个，克服了传统电机的转轴的前端为的输出端不便装风扇的问题，该转子铁芯3两端的叶轮6可以对线圈4的两端进行散热，散热效果更佳。该机壳上设有若干气流孔7。该机壳包括套筒11及两个端盖12，两个该端盖12分别盖住该套筒11两端的开口，该套筒11和该端盖12上均设有所述气流孔7。该叶轮6转动产生的风量可以从该气流孔7中吹出，加快散热速度。该转轴5上设有压套(图中未画出)，该压套将该叶轮6压在该转子铁芯3的端面上，该叶轮6固定牢固，不易因转动而脱落。该叶轮6为离心式叶轮或轴流式叶轮。该叶轮6的材料为PA66。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机，包括机壳、定子铁芯、转子铁芯、线圈及转轴，该转子铁芯转动设置在该定子铁芯当中，该转轴位于该转子铁芯的中轴线上并且两端分别从该转子铁芯的端面向外伸出，该转子铁芯带动该转轴同步转动，该线圈装设在该定子铁芯上，该机壳将该定子铁芯、该转子铁芯及该线圈包裹在内，该转轴两端分别从该机壳的两端向外伸出，其特征在于：所述线圈两端分别从所述定子铁芯轴向两端向外伸出，该转轴上套有叶轮，该叶轮与该转轴同步转动，该叶轮靠近所述转子铁芯的端面并与所述线圈的端部对齐，所述线圈的端部围绕在所述叶轮的外围。

【技术特征摘要】
1.一种电机，包括机壳、定子铁芯、转子铁芯、线圈及转轴，该转子铁芯转动设置在该定子铁芯当中，该转轴位于该转子铁芯的中轴线上并且两端分别从该转子铁芯的端面向外伸出，该转子铁芯带动该转轴同步转动，该线圈装设在该定子铁芯上，该机壳将该定子铁芯、该转子铁芯及该线圈包裹在内，该转轴两端分别从该机壳的两端向外伸出，其特征在于：所述线圈两端分别从所述定子铁芯轴向两端向外伸出，该转轴上套有叶轮，该叶轮与该转轴同步转动，该叶轮靠近所述转子铁芯的端面并与所述线圈的端部对齐，所述线圈的端部围绕在所述叶轮的外围。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈校伟，
申请(专利权)人：厦门欣众达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35