变频同步电机用定子机座结构制造技术

本发明专利技术涉及一种大功率、多极数、低转速的变频同步电机定子机座结构,该结构主要由定子机座(1)，左侧底脚板(2)，右侧底脚板(3)，螺栓(6)，螺母(7)，把合螺栓(8)，定位销(9)等组成。定子机座结构分体设计、制造，便于定子下线、整浸，适用于大功率、多极数、低转速的大型变频同步电动机。该结构简单、所需空间较小,易于加工制造，拆卸、安装简易，极大的提高了大尺寸定子生产效率，又能充分利用定子真空浸漆罐等设备，避免分瓣机座的一些问题，保证较大机座也能整体浸漆，能很好的提升整个定子绕组的绝缘性能和机械强度。满足电机的电气性能和机械性能要求。

【技术实现步骤摘要】
变频同步电机用定子机座结构
本专利技术涉及一种变频同步电机用定子机座结构。
技术介绍
定子是电动机的重要部件，其中绕组部分提供旋转的磁场，确保电机转子按电源频率旋转，机座部分用来固定绕组，并需要具有良好的强度和刚度，在需要反复调速的工况中，可以抑制绕组产生的震荡力，保证电机的稳定运行。在以往的电机设计时，定子冲片外直径小于1.4米时，多采用箱式内外机座，内机座单独下线、浸漆再热套到外机座中，能充分利用空间，提升生产效率。随着电机容量的增加，定子冲片外直径小于3.1米时，多采用整体式机座，机座由钢板焊接成一个整体，机座空间较大，加工、叠片、下线等操作均能很好的进行。当定子冲片外直径超过3.3米以上的电机定子，将整个机座沿圆周分成上下两半或数瓣，便于浸漆、运输等，但这样不仅增加了电机的设计难度，还需要特别考虑机座的刚度和强度，避免电机在运行过程中发生有害的振动。根据电机设计理论，对于大功率的同步电动机，额定转速较低时，因变频器最低频率有限制，此时电机需选用较多极数，对应的定子冲片直径将变大。以现有的制造能力和运输条件，分瓣式机座不能很好的满足生产周期要求，加工制造周期较长，且需在现场安装调试，增加了额外的安装风险。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种用于大功率、多极数、低转速的变频同步电机用定子机座结构，本专利技术技能解决定子冲片外径大、低转速的电机定子上所遇到的加工、装配问题。本专利技术的技术方案为：一种变频同步电机用定子机座结构，其特征是：定子机座(1)两端分别与左侧底脚板(2)、右侧底脚板(3)固定连接，把合板(4)焊接在定子机座(1)两侧，把合板(4)焊接固定在左侧底脚板(2)右侧，把合板(4)焊接固定在右侧底脚板(3)左侧，把合板(4)带有多个安装孔(5)，螺栓(6)通过安装孔(5)与螺母(7)配装，左侧底脚板(2)与右侧底脚板(3)由把合螺栓(8)及定位销(9)固定在底板(17)上。左侧底脚板(2)与右侧底脚板(3)为整体焊接结构，把合板(4)与地脚板(10)焊接在一起成直角形状，加强筋(11)为直角梯形形式，加强筋(11)分别与把合板(4)与地脚板(10)焊接，采用100mm宽5mm钢板(12)焊接在加强筋(11)外侧，支撑架(16)焊接在加强筋(11)两侧。螺栓(6)与把合孔(5)为过渡配合，螺栓(6)和螺母(7)采用高强度锻钢25Cr2Ni4MoV,且与把合孔(5)配合处特殊设计，螺栓(6)中间部分为销(13)结构公差为把合孔(5)公差为把合板(4)上开有通风孔(14),加强筋(11)为风路隔板形成密闭风路。本专利技术的工作原理：定子机座(1)分别与左侧底脚板(2)、右侧底脚板(3)加工把合孔(5)，用螺栓(6)与螺母(7)把合成一体。定子下线前拆除两侧底脚板，下线后定子铁心绕组(15)整体浸漆，加热固化后回装两侧底脚板。电机总装时，两侧地脚板上通过把合螺栓(8)及定位销(9)分别与底板(17)把合，用于支撑和固定整个定子。本专利技术的优点：1.本专利技术定子机座采用分体结构,保证大尺寸定子本体的整体性,定子机座与两侧机座板把合后，具有远高于分瓣机座结构的刚度和强度，很好的解决了分瓣机座易产生振动的问题，并且与两侧的底脚板共同加工,确保电机满足中心高要求和安装精度。2.本专利技术两侧底脚板为焊接结构，不仅具有很好的刚度和强度，还能稳定的支撑定子安装和运行。3.本专利技术把合螺栓和螺母材料均采用高强度锻钢25Cr2Ni4MoV，增强了连接处抗变形和承受剪应力的能力。经过计算后满足电机正常运行和短路时所受应力。且螺栓中间部分特殊设计成销结构，与把合孔为小范围过渡配合，保证后续拆卸回装时，螺栓能起到定位作用，避免再次调整定子。4.本专利技术解决了电机定子在下线、浸漆过程中，遇到的尺寸过大的问题。该结构所需浸漆空间小，配合形式简单，具有可拆卸性，便于运输，且易于后期维护，使产品更安全稳定。5.本专利技术定子结构较特殊，两侧底脚板也是构成电机通风路径的一部分结构，即分隔出冷却空气和循环后热空气运行风路，又能同其他部件很好的密封，满足电机的通风结构的要求。6.该结构分体设计、制造，便于定子下线、整浸，适用于大功率、多极数、低转速的大型变频同步电动机。该结构简单、所需空间较小,易于加工制造，拆卸、安装简易，极大的提高了大尺寸定子生产效率，又能充分利用定子真空浸漆罐，避免分半机座，保证较大机座也能整体浸漆，能很好的提升定子的绝缘性能和整个绕组强度。满足电机的电气性能和机械性能要求。附图说明：图1为本专利技术的主视图图2为本专利技术的侧视图具体实施方式：如图1所示一种变频同步电机用定子机座结构，定子机座1两端分别与左侧底脚板2、右侧底脚板3固定连接，把合板4焊接在定子机座1两侧，把合板4焊接固定在左侧底脚板2右侧，把合板4焊接固定在右侧底脚板3左侧，把合板4带有多个安装孔5，螺栓6通过安装孔5与螺母7配装，左侧底脚板2与右侧底脚板3由把合螺栓8及定位销9固定在底板17上。如图2所示，左侧底脚板2与右侧底脚板3为整体焊接结构，把合板4与地脚板10焊接在一起成直角形状，加强筋11为直角梯形形式，加强筋11分别与把合板4与地脚板10焊接，采用100mm宽5mm钢板12焊接在加强筋11外侧，支撑架16焊接在加强筋11两侧。螺栓6与把合孔5为过渡配合，螺栓6和螺母7采用高强度锻钢25Cr2Ni4MoV,且与把合孔5配合处特殊设计，螺栓6中间部分为销13结构公差为把合孔5公差为把合板4上开有通风孔14,将通过定子铁心绕组15的热空气循环到外部，加强筋11隔离冷加强筋11为风路隔板形成密闭风路。电机定子整浸前，拆卸左侧底脚板2、右侧底脚板3，定子机座1可单独放入浸漆罐，下线后，定子铁心绕组15整浸，固化后再回装左侧底脚板2、右侧底脚板3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变频同步电机用定子机座结构，其特征是：定子机座(1)两端分别与左侧底脚板(2)、右侧底脚板(3)固定连接，把合板(4)焊接在定子机座(1)两侧，把合板(4)焊接固定在左侧底脚板(2)右侧，把合板(4)焊接固定在右侧底脚板(3)左侧，把合板(4)带有多个安装孔(5)，螺栓(6)通过安装孔(5)与螺母(7)配装，左侧底脚板(2)与右侧底脚板(3)由把合螺栓(8)及定位销(9)固定在底板(17)上。

【技术特征摘要】
1.一种变频同步电机用定子机座结构，其特征是：定子机座(1)两端分别与左侧底脚板(2)、右侧底脚板(3)固定连接，把合板(4)焊接在定子机座(1)两侧，把合板(4)焊接固定在左侧底脚板(2)右侧，把合板(4)焊接固定在右侧底脚板(3)左侧，把合板(4)带有多个安装孔(5)，螺栓(6)通过安装孔(5)与螺母(7)配装，左侧底脚板(2)与右侧底脚板(3)由把合螺栓(8)及定位销(9)固定在底板(17)上。2.根据权利要求1所述的一种新型同步电机定子机座结构，其特征是：左侧底脚板(2)与右侧底脚板(3)为整体焊接结构，把合板(4)与地脚板(10)焊接在一起成直角形状，加...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭东，阚旭，姜旭东，徐立敏，陈润年，李俊亭，张贵滨，陈建国，李海鹏，赵渊博，杨继艳，
申请(专利权)人：哈尔滨电气动力装备有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23