一种铅酸蓄电池用过桥位置确定装置及方法制造方法及图纸

一种铅酸蓄电池用过桥位置确定装置及方法，属于铅酸蓄电池技术领域。本发明专利技术的装置包括定位板、设于定位板边侧的多块用于夹紧电池侧边的夹紧板，定位板上设有多个过桥定位孔，定位板上设有正极标识符和负极标识符。本发明专利技术操作便捷，且能够准确地确定电池过桥位置，提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池用过桥位置确定装置及方法
本专利技术涉及铅酸蓄电池
，尤其涉及一种铅酸蓄电池用过桥位置确定装置及方法。
技术介绍
铅酸蓄电池是一种重要的化学电源，其应用范围十分广泛。目前，铅酸蓄电池制造技术成熟，工艺理论完善，制造设备齐全，产品种类丰富。对退货电池解剖极其失效模式的分析为进一步改进电池性能提供新思路，可以找到提升产品质量的关键控制点，最终为客户生产出更优质的产品。如对当前电动自行车用蓄电池退货原因的分析，电动自行车用VRLA电池质保期大部分在15个月左右，就其在电动自行上的使用环境和技术设计上来说应该不是问题，但有些电池组使用寿命不尽如人意，据统计，达不到质保期的电池70％以上都是因为单只电池中某一单体落后导致整组电池的寿命终结。均衡一致性和生产过程的控制有很大的关系，蓄电池的生产过程是流水作业的系统工程，均衡一致性的产生是各道工序质量隐患叠加的过程。由于现有多单格电池只能对整个电池的总电压进行检测和监控，所获得的电压信息是针对于整个电池的信息。但在实际工作中往往不仅仅满足于获取整个电池的总电压信息，如为了评价电池中各单格的均匀性时，需对电池内部的各个单格电池的电压进行检测、监控，而目前多单格电池由于本身结构设计上的问题，未能获得各单格电池的电性能信息。退货电池性能检测一般是通过寻找单格落后和采集镉压来实现的。寻找单格落后和采集镉压通常是人为估量过桥位置，单格镉棒孔位置也是以过桥参照来估量，然后使用钻头直接打孔，焊出一个接头，最后用AB胶密封。上述方法在操作中，容易导致打孔位置以及镉棒孔位置偏离尤其是新手，破坏电池原始状态，给失效模式分析带来误判，增大焊接接头时过桥被破坏，密封时有出现漏胶或爬胶的风险，影响了工作的效率。为了解决上面提到的问题，现实生产中缺少一种过桥位置确定的简易装置及方法，如公开号为CN2016122760U的技术专利公开了一种蓄电池用过桥钻孔工具，主要是关于控制打孔深度，但装置十分繁琐，成本较高，不适宜工人在解剖大量退货电池中使用。又如公开号为CN203218403U的技术专利公开了一种可测试多单格电池内部各单格电压的装置，没有涉及过桥位置的确定和方法。总之，在现有的生产中缺少一种能既简单快捷，又准确高效的确定过桥位置的装置和方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种铅酸蓄电池用过桥位置确定装置，其操作便捷，且能够准确地确定电池过桥位置，提高检测效率。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种铅酸蓄电池用过桥位置确定装置，包括定位板、设于所述定位板边侧的多块用于夹紧电池侧边的夹紧板，所述定位板上设有多个过桥定位孔，所述定位板上设有正极标识符和负极标识符。作为本专利技术优选，所述定位板上还设有多个镉压定位孔。作为本专利技术优选，多个所述镉压定位孔依次沿所述定位板的长度方向间隔排列于所述定位板的中部，且相邻所述镉压定位孔之间的距离相等。作为本专利技术优选，多个所述过桥定位孔分别依次设于一排所述镉压定位孔的两侧，且每个所述过桥定位孔处于相邻两个所述镉压定位孔的对称轴上。作为本专利技术优选，所述过桥定位孔的直径不大于10mm。作为本专利技术优选，所述镉压定位孔的直径不大于7.8mm。作为本专利技术优选，所述定位板及夹紧板的厚度为1.5mm-2.5mm。作为本专利技术优选，所述夹紧板的高度为15mm-19mm。作为本专利技术优选，所述过桥定位孔具有5个，所述镉压定位孔具有6个。本专利技术还提供一种铅酸蓄电池用过桥位置确定方法，用于如权利要求1所述的铅酸蓄电池用过桥位置确定装置，包括如下步骤：步骤1，将所述铅酸蓄电池用过桥位置确定装置按照所述正极标识符和负极标识符的位置紧密套于待测电池上；步骤2，通过所述过桥定位孔在所述待测电池上的相应位置进行标记；步骤3，取下所述铅酸蓄电池用过桥位置确定装置，根据所述待测电池上的标记进行钻孔1mm-2mm，并拧入螺丝钉；步骤4，于所述螺丝钉处连接采集线，并开始放电；步骤5，根据不同单格的电压高低情况，判定单格落后的位置。本专利技术的优点是：1、整个装置结构简单，易实施，实用性高，且成本低廉。2、本装置的设计思路可适用于所有蓄电池产品，并且操作便捷，尤其给新手提供了方便。3、可以快速定位过桥位置，为判定蓄电池单格一致性和镉压测试提供便利，从而提高整体测试效率。4、镉压定位孔与注酸孔一一对应，钻孔后可取出胶帽，放入镉棒即可进行镉压测试。附图说明图1为本专利技术装置一种实施方式的剖面图；图2为图1的俯视图；图3为本专利技术方法的流程图。1-定位板；2-夹紧板；31-过桥定位孔；32-镉压定位孔；41-正极标识符；42-负极标识符。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的详细说明。实施例1一种铅酸蓄电池用过桥位置确定装置，包括定位板1、设于所述定位板1边侧的多块用于夹紧电池侧边的夹紧板2，所述定位板1上设有多个过桥定位孔31，所述定位板1上设有正极标识符41和负极标识符42。使用时，按照正负标识符的位置，将本装置套于待测电池上，通过夹紧板2的夹紧作用，使得定位板1紧密贴合待测电池上端面，然后通过记号笔等工具穿过多个所述过桥定位孔31，在待测电池的相应位置上做好标记，接着取下本装置，在待测电池上标记处进行钻孔1mm-2mm，并拧入螺丝钉，通过螺丝钉连接好采集线，随后放电，我们可以根据不同单格的电压高低情况，迅速判定单格落后的位置。要说明的是，所述过桥定位孔31的具体数量可随电池的不同规格而定，比如以6单格的蓄电池为例，过桥定位孔31的数量即为5个，分别设于相邻两个单格之间。一般的，我们会根据所需用到的待测电池的规格或型号，事先通过精确的测量和计算去制作一个或多个过桥位置确定装置，以便于提高后续大量测试的效率，一劳永逸。并且无论是否为经验丰富的工人，都能够通过本装置快速精确地完成定位。实施例2在实施例1的基础上，所述定位板1上还设有多个镉压定位孔32。所设镉压定位孔便于精确定位镉棒插入位置，提高镉压测试效率。具体的，以6-DZM-20型号的蓄电池为例，多个所述镉压定位孔32依次沿所述定位板1的长度方向间隔排列于所述定位板1的中部，且相邻所述镉压定位孔32之间的距离相等。多个所述过桥定位孔31分别依次设于一排所述镉压定位孔32的两侧，且每个所述过桥定位孔31处于相邻两个所述镉压定位孔32的对称轴上。所述过桥定位孔31具有5个（如图2中的A1-A5所示），所述镉压定位孔32具有6个（如图2中B1-B6所示）。其中，定位板1的长度L为183mm，宽度W为77mm。另外，所述过桥定位孔31的直径不大于10mm。为了提高定位的精确性，我们需要尽可能将过桥定位孔31的直径控制得小一点，而10mm为可接受范围的最大值。所述镉压定位孔32的直径不大于7.8mm。同理，为了提高定位精确性。所述定位板1及夹紧板2的厚度T为1.5mm-2.5mm。所述厚度T主要考虑到整个装置的强度以及柔韧度，厚度T太小，则影响强度，过大则会影响其柔韧度，从而影响套于电池上的操作。本专利技术还提供一种铅酸蓄电池用过桥位置确定方法，用于如上所述的铅酸蓄电池用过桥位置确定装置，包括如下步骤：步骤1，将所述铅酸蓄电池用过桥位置确定装置按照所述正极标识符41和负极标识符42的位置紧密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池用过桥位置确定装置，其特征在于，包括定位板（1）、设于所述定位板（1）边侧的多块用于夹紧电池侧边的夹紧板（2），所述定位板（1）上设有多个过桥定位孔（31），所述定位板（1）上设有正极标识符（41）和负极标识符（42）。

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池用过桥位置确定装置，其特征在于，包括定位板（1）、设于所述定位板（1）边侧的多块用于夹紧电池侧边的夹紧板（2），所述定位板（1）上设有多个过桥定位孔（31），所述定位板（1）上设有正极标识符（41）和负极标识符（42）。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池用过桥位置确定装置，其特征在于，所述定位板（1）上还设有多个镉压定位孔（32）。3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池用过桥位置确定装置，其特征在于，多个所述镉压定位孔（32）依次沿所述定位板（1）的长度方向间隔排列于所述定位板（1）的中部，且相邻所述镉压定位孔（32）之间的距离相等。4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池用过桥位置确定装置，其特征在于，多个所述过桥定位孔（31）分别依次设于一排所述镉压定位孔（32）的两侧，且每个所述过桥定位孔（31）处于相邻两个所述镉压定位孔（32）的对称轴上。5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池用过桥位置确定装置，其特征在于，所述过桥定位孔（31）的直径不大于10mm。6.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池用过桥位置确定装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫大龙，李娟，杨云珍，马洪涛，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33