连续退火炉的高精度检测方法技术

本发明专利技术涉及工程设备的建造领域，具体是一种连续退火炉的高精度检测方法；其特征是：包括步骤1、设置测量检测基准；步骤2、在炉底室上设置检测标记；步骤3、中部炉体及炉顶室的测定；步骤4、在每层结构设置检测线时，通过步骤2、3综合完成。本操作方法通过采取新的施工工艺，能有效解决连续退火炉安装定位的方法，节省施工成本，减低资源，加快施工进度并且具有通用性强，施工灵活，适应各种相似工程施工的特点。

【技术实现步骤摘要】
连续退火炉的高精度检测方法
本专利技术涉及工程设备的建造领域，具体是一种连续退火炉的高精度检测方法。
技术介绍
炉体设备基本上都是散件供货、辊道多，现场组装量大、安装周期长、施工工序多、多专业穿插施工、工期紧、安装工作量大；机组运行速度高，生产时的炉内气体含氢量非常高，炉壳、炉辊等设备的安装任何一个环节施工质量没有控制好，都会导致炉体设备安装精度无法确保，从而造成严重的后果，如炉体氢气泄漏超标、炉辊卡死无法运行、带钢跑偏等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种快速、高效的连续退火炉的高精度检测方法。为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的：一种连续退火炉的高精度检测方法，包括步骤1、设置测量检测基准；步骤1.1、在主要钢结构立柱+1m处设置基准线，步骤1.2、将标高点导向各层平台；步骤1.3、在每个炉子的两端操作侧或传动侧设置辅助中心标板，形成辅助中心线；步骤1.4、在每层平台每间隔30m设置一个中心线架；步骤1.5、在辅助中心线上架设带有弯管目镜的全站仪；步骤1.6、将下部线甩到上部钢结构上，在辅助中心线上利用高精度准直仪进行点位复核，进行二次校点，开始在每层结构上架设线架和钢琴线，进行炉辊平行度和平面度的测量调整；步骤2、在炉底室上设置检测标记；步骤2.1、在炉体设备A检时提出检测标记点设置要求；步骤2.2、炉底室就位后，利用leica全站仪、高精度准直仪等测量仪器按其标记进行精确测量定位，步骤2.3、炉底室检测定位，首先将全站仪通过基准点定线，然后将炉底室的钢结构扩孔；步骤2.4、为方便将下部主轴线向上导入，架设位置通过全站仪自带的弯管目镜将点投向上部结构，然后通过高精度激光准直仪进行定线的检查进而完成炉底室的检测基准的设置，上部每层结构按此方法进行基准线的设置；步骤3、中部炉体及炉顶室的测定；步骤3.1、首先测出炉体的主轴线，步骤3.2、进行矩形控制网的测设；炉壳开始安装前，首先应把每条主轴线上的点进行一次全面的通视检查；因为炉壳安装以后，不便通视，故在通视检查的同时于炉子的平台上还需增设必要的控制平台，作为后视点；当炉壳就位时，使下口中心线对准基础中心线，同时上口也要校正；位置初步稳定以后，要投上口中心线，将仪器照准平台上的中线点，在炉壳上口，用倒镜观测远点以作校核；用正倒镜法照准远处测点并成一直线，倒镜投到炉壳点；每组炉壳安装均可按上法投点；直到全部炉壳组装完毕；步骤4、在每层结构设置检测线时，通过步骤2、3综合完成。本操作方法通过采取新的施工工艺，能有效解决连续退火炉安装定位的方法，节省施工成本，减低资源，加快施工进度并且具有通用性强，施工灵活，适应各种相似工程施工的特点。附图说明图1为本检测方法的施工示意图一。图2为本检测方法的施工示意图二。图3为本检测方法的施工示意图三。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。如图1~图3所示，一种连续退火炉的高精度检测方法；一、整体思路根据生产或工艺需要，机组安装必须在传统施工工艺的基础上，进一步创新研究炉辊安装精度控制技术，才能保证优质、高效地完成退火炉的安装工作。本专利技术新的施工方法有效避免以上问题，施工方便，安全，施工成本低。二、具体实施步骤实施开始前：考虑到退火炉机组超长且布置于上层平台的特点，在退火炉开始安装前，沿退火炉长度方向，在传动侧靠近炉壳位置贯穿整个退火炉设置一个辅助中心线，在每层平台每间隔30m设置一个中心线架。中心线架定距后，有效控制因中心线过长钢线晃动而造成的偏差。实施过程：1、设置完善的测量检测基准,保证安装质量，如在主要钢结构立柱+1m处设置基准线，以方便标高的测量，并同时将标高点导向各层平台；在每个炉子两端操作侧或传动侧设置辅助中心标板，以便将辅助中心线返到上下炉辊的平台上，如在传动侧靠近炉壳位置贯穿整个退火炉设置一个辅助中心线，在每层平台每间隔30m设置一个中心线架。中心线架定距后，有效控制因中心线过长钢线晃动而造成的偏差。在辅助中心线上架设leica全站仪（带有弯管目镜）将下部线甩到上部钢结构上，在辅助线上利用高精度准直仪进行点位复核，进行二次校点，开始在每层结构上架设线架和钢琴线，进行炉辊平行度和平面度的测量调整。2、在炉底室上设置检测标记，保证其精确定位。在炉体设备A检时提出检测标记点设置要求。炉底室就位后，利用leica全站仪（带弯管）、高精度准直仪等测量仪器按其标记进行精确测量定位，见炉底室检测定位如图1所示，图1，首先将全站仪通过基准点BM1和BM2定线，然后将炉底室的钢结构扩孔如4、5所示为方便将下部主轴线向上导入，通过架设位置1、3通过全站仪自带的弯管目镜将点投向上部结构，然后通过2高精度激光准直仪进行定线的检查进而完成炉底室的检测基准的设置，上部每层结构按此方法进行基准线的设置。3、中部炉体及炉顶室的测定。首先测出炉子的主轴线，而后进行矩形控制网的测设。炉壳开始安装前，首先应把每条主轴线上的点进行一次全面的通视检查。因为炉壳安装以后，不便通视，故在通视检查的同时于炉子的平台上还需增设必要的控制平台，作为后视点。当炉壳就位时，使下口中心线对准基础中心线，同时上口也要校正。位置初步稳定以后，要投上口中心线，将仪器置于E（测站3），照准平台上的中线点，仰角投出点“3”，在炉壳上口，并用倒镜观测远点A2或A1以作校核（置仪器于E，后视A3或A2，倒镜投到炉壳上亦可）。将仪器置于点“3”（测站4）用正倒镜法照准远处A3及A2或A1成一直线，倒镜投到炉壳点“4”。测站4是将仪器固定在炉壳上进行施测。每组炉壳安装均可按上法投点。直到全部炉壳组装完毕。具体投点如图2和图3所示：4、在每层结构设置检测线时，通过步骤2、3综合完成，解决连续退火炉安装定位难题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续退火炉的高精度检测方法，其特征是：包括步骤1、设置测量检测基准；步骤1.1、在主要钢结构立柱+1m处设置基准线，步骤1.2、将标高点导向各层平台；步骤1.3、在每个炉子的两端操作侧或传动侧设置辅助中心标板，形成辅助中心线；步骤1.4、在每层平台每间隔30m设置一个中心线架；步骤1.5、在辅助中心线上架设带有弯管目镜的全站仪；步骤1.6、将下部线甩到上部钢结构上，在辅助中心线上利用高精度准直仪进行点位复核，进行二次校点，开始在每层结构上架设线架和钢琴线，进行炉辊平行度和平面度的测量调整；步骤2、在炉底室上设置检测标记；步骤2.1、在炉体设备A检时提出检测标记点设置要求；步骤2.2、炉底室就位后，利用leica全站仪、高精度准直仪等测量仪器按其标记进行精确测量定位，步骤2.3、炉底室检测定位，首先将全站仪通过基准点定线，然后将炉底室的钢结构扩孔；步骤2.4、为方便将下部主轴线向上导入，架设位置通过全站仪自带的弯管目镜将点投向上部结构，然后通过高精度激光准直仪进行定线的检查进而完成炉底室的检测基准的设置，上部每层结构按此方法进行基准线的设置；步骤3、中部炉体及炉顶室的测定；步骤3.1、首先测出炉体的主轴线，步骤3.2、进行矩形控制网的测设；炉壳开始安装前，首先应把每条主轴线上的点进行一次全面的通视检查；因为炉壳安装以后，不便通视，故在通视检查的同时于炉子的平台上还需增设必要的控制平台，作为后视点；当炉壳就位时，使下口中心线对准基础中心线，同时上口也要校正；位置初步稳定以后，要投上口中心线，将仪器照准平台上的中线点，在炉壳上口，用倒镜观测远点以作校核；用正倒镜法照准远处测点并成一直线，倒镜投到炉壳点；每组炉壳安装均可按上法投点；直到全部炉壳组装完毕；步骤4、在每层结构设置检测线时，通过步骤2、3综合完成。...

【技术特征摘要】
1.一种连续退火炉的高精度检测方法，其特征是：包括步骤1、设置测量检测基准；步骤1.1、在主要钢结构立柱+1m处设置基准线，步骤1.2、将标高点导向各层平台；步骤1.3、在每个炉子的两端操作侧或传动侧设置辅助中心标板，形成辅助中心线；步骤1.4、在每层平台每间隔30m设置一个中心线架；步骤1.5、在辅助中心线上架设带有弯管目镜的全站仪；步骤1.6、将下部线甩到上部钢结构上，在辅助中心线上利用高精度准直仪进行点位复核，进行二次校点，开始在每层结构上架设线架和钢琴线，进行炉辊平行度和平面度的测量调整；步骤2、在炉底室上设置检测标记；步骤2.1、在炉体设备A检时提出检测标记点设置要求；步骤2.2、炉底室就位后，利用leica全站仪、高精度准直仪等测量仪器按其标记进行精确测量定位，步骤2.3、炉底室检测定位，首先将全站仪通过基准点定线，然后将炉底室的钢结构扩孔；步...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴键，史卫东，傅志军，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31