【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及基坑施工，具体地，涉及一种深基坑的内支撑覆盖范围内的钢柱安装方法。
技术介绍
1、目前，深基坑多道内支撑覆盖范围内的钢柱安装受空间限制，通常采用卷扬机水平拖拽到安装位置，利用三角架，倒链安装。此方法一般是在钢柱的正上方搭设三脚架，在三角架上悬挂倒链，通过三脚架提升到安装位置，然而，该方法存在以下问题：一是三脚架位置固定，提升到安装高度后，一旦出现上下柱存在偏位，调整难度大，且存在安全隐患；二是在提升的过程中容易碰到钢筋及下节柱，容易出现安全事故；三是遇到钢柱超重时，就需要将钢柱分段吊装，安装效率低下。
2、因此，开发一种安装精度高、安全性好的深基坑的内支撑覆盖范围内的钢柱安装方法是一个待解决的技术问题。
技术实现思路
1、由于现有技术存在上述缺陷，本专利技术提供了一种深基坑的内支撑覆盖范围内的钢柱安装方法，解决深基坑多道内支撑覆盖范围内的主体结构钢柱安装受空间限制，安装难度大的问题，简化安装步骤，实现快速安装。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种深基坑的内支撑覆盖范围内的钢柱安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
3、步骤s1、设计并准备好吊装门架，并将其移动到安装位置；
4、步骤s2、将钢柱吊放到搬运小车上，再利用卷扬机水平运输到待安装部位：所述钢柱的起吊端下设置第一搬运小车，另一端下设置第二搬运小车；所述第二搬运小车上设有翻转装置；
5、步骤s3、通过所述门架吊起所述钢柱的起吊端，将所述门架及所述第二
6、步骤s4、所述翻转装置转动，使所述钢柱竖直；通过调整所述门架，使上下段钢柱对齐，此时松放所述钢柱，使其就位并临时固定；
7、步骤s5、松开吊钩，移动所述门架至下一安装位置依次吊装钢柱，直至完成全部吊装；
8、所述步骤s1和s2的执行顺序可调换。
9、进一步地，所述翻转装置包括相互垂直的两块翻转板、转轴和连接板；所述转轴通过所述连接板与所述第二搬运小车的上平板连接；所述翻转板通过轴承套接于所述转轴，随所述转轴转动。
10、进一步地，相互垂直的两块所述翻转板其中一块紧贴所述钢柱侧面，另一块对所述钢柱进行限位。
11、进一步地，所述门架包括两根立柱、所述立柱间的横梁、所述立柱的底座、所述底座下方的滚轮和所述横梁中间设置的滑轮组；所述滑轮组下设有吊钩；所述横梁的长度比所述钢柱的截面宽度大。
12、进一步地，所述底座与立柱之间设有下支撑；所述横梁与立柱之间设有上支撑。
13、进一步地，所述滑轮组通过抱箍件与所述横梁固定连接；所述吊钩与滑轮组通过卷扬机钢丝绳连接。
14、进一步地，所述横梁的长度比所述钢柱的截面宽度至少大1000mm。
15、进一步地，所述步骤s4中，所述钢柱竖直后，继续开动卷扬机提升所述钢柱至超过钢柱附近的预留钢筋，再平移所述门架使所述钢柱正对下节柱或地脚螺栓，此时松放所述钢柱，使其就位。
16、与现有技术相比，上述专利技术具有如下优点或者有益效果：
17、(1)本专利技术通过将钢柱底部搬运小车设计有翻转装置，从而避免钢柱起吊过程中对楼板混凝土的损坏。
18、(2)本专利技术通过搬运坦克小车将钢柱水平移动到安装位置，采用门架及卷扬机直接进行吊装，简化了安装步骤，省时省力。
19、(3)本专利技术通过门架吊装可以大大提升起吊高度，使得钢柱不易碰到侧面钢筋或下节柱，安全性更好，而且可移动的门架便于调整钢柱位置，提高安装精度。
20、(4)本专利技术的装置机构制作难度低，可周转使用，无需对施工人员进行大量培训，实施成本低。
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1.一种深基坑的内支撑覆盖范围内的钢柱安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种深基坑的内支撑覆盖范围内的钢柱安装方法，其特征在于，所述翻转装置包括相互垂直的两块翻转板(18)、转轴(16)和连接板(17)；所述转轴(16)通过所述连接板(17)与所述第二搬运小车(3)的上平板连接；所述翻转板(18)通过轴承套接于所述转轴(16)，随所述转轴(16)转动。
3.根据权利要求2所述的深基坑的内支撑覆盖范围内的钢柱安装方法，其特征在于，相互垂直的两块所述翻转板(18)其中一块紧贴所述钢柱(2)侧面，另一块对所述钢柱(2)进行限位。
4.根据权利要求1所述的一种深基坑的内支撑覆盖范围内的钢柱安装方法，其特征在于，所述门架(1)包括两根立柱(7)、所述立柱(7)间的横梁(8)、所述立柱(7)的底座(9)、所述底座(9)下方的滚轮(10)和所述横梁(8)中间设置的滑轮组(13)；所述滑轮组(13)下设有吊钩(14)；所述横梁(8)的长度比所述钢柱(2)的截面宽度大。
5.根据权利要求4所述的一种深基坑的内支撑覆盖范围内
6.根据权利要求4或5所述的一种深基坑的内支撑覆盖范围内的钢柱安装方法，其特征在于，所述滑轮组(13)通过抱箍件(15)与所述横梁(8)固定连接；所述吊钩(14)与滑轮组(13)通过卷扬机钢丝绳连接。
7.根据权利要求4或5所述的一种深基坑的内支撑覆盖范围内的钢柱安装方法，其特征在于，所述横梁(8)的长度比所述钢柱(2)的截面宽度至少大1000mm。
8.根据权利要求1所述的深基坑的内支撑覆盖范围内的钢柱安装方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述钢柱(2)竖直后，继续开动卷扬机提升所述钢柱(2)至超过钢柱(2)附近的预留钢筋(4)，再平移所述门架(1)使所述钢柱(2)正对下节柱或地脚螺栓，此时松放所述钢柱(2)，使其就位。
...【技术特征摘要】
1.一种深基坑的内支撑覆盖范围内的钢柱安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种深基坑的内支撑覆盖范围内的钢柱安装方法，其特征在于，所述翻转装置包括相互垂直的两块翻转板(18)、转轴(16)和连接板(17)；所述转轴(16)通过所述连接板(17)与所述第二搬运小车(3)的上平板连接；所述翻转板(18)通过轴承套接于所述转轴(16)，随所述转轴(16)转动。
3.根据权利要求2所述的深基坑的内支撑覆盖范围内的钢柱安装方法，其特征在于，相互垂直的两块所述翻转板(18)其中一块紧贴所述钢柱(2)侧面，另一块对所述钢柱(2)进行限位。
4.根据权利要求1所述的一种深基坑的内支撑覆盖范围内的钢柱安装方法，其特征在于，所述门架(1)包括两根立柱(7)、所述立柱(7)间的横梁(8)、所述立柱(7)的底座(9)、所述底座(9)下方的滚轮(10)和所述横梁(8)中间设置的滑轮组(13)；所述滑轮组(13)下设有吊钩(14)；所述横梁(8)的长...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳锟，罗放，陈智，欧阳宇，张峻嘉，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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