片状EVA材料抽取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动存取机构领域，尤其涉及一种片状EVA材料抽取装置，其技术方案是，包括底座，所述的底座的一端设置有动力装置，所述的动力装置设置有向远离动力装置的一端延伸出的转动轴，所述的转动轴远离动力装置的一端设置有偏心轮，所述的偏心轮上圆弧面设置有胶体，所述的偏心轮上部设置有用于存放物料的存取盒，所述的存取盒的侧面靠近偏心轮的一端底部开设有用于物料取出的出口槽，所述的偏心轮上设置有用于拨动存取盒底部物料胶体，所述的存取盒靠近偏心轮的底端设置有用于胶体与物料接触的开口，解决了现有技术EVA材料抓取过程中物料的多取和人工抓取效率不高的问题，本实用新型专利技术在自动抓取领域具有很广泛的前景。

【技术实现步骤摘要】
片状EVA材料抽取装置
本技术属于自动存取机构领域，尤其涉及一种片状EVA材料抽取装置。
技术介绍
随着制造业的发展，一次加工过程中越来越多的工序实现了自动化，大大提高了生产效率。在使用EVA材料进行生产加工时候，往往会有大量的EVA板型材料堆叠在一起，在进行人工抓取时，由于EVA材料的特性，加之生产车间内部静电因素的存在，很难每次做到只抓取一个EVA物料。人工对EVA物料板选取的时候不仅工作效率慢，而且长时间的劳动容易出现失误。传统的EVA材料选取时大量依靠手工进行操作，不仅增加了工作强度，而且工作效率提升非常困难。想要提高使用EVA材料进行生产加工速率，需要解决抓取EVA物料所遇到的多取且人工抓取效率不高的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种片状EVA材料抽取装置，解决现有技术抓取EVA物料所遇到的物料的多取和人工抓取效率不高的问题。其技术方案是，片状EVA材料抽取装置，包括底座，所述的底座的一端设置有动力装置，所述的动力装置设置有向远离动力装置的一端延伸出的转动轴，所述的转动轴远离动力装置的一端设置有偏心轮，所述的偏心轮上圆弧面设置有胶体，所述的偏心轮上部设置有用于存放物料的存取盒，所述的存取盒的侧面靠近偏心轮的一端底部开设有用于物料取出的出口槽，所述的偏心轮上设置有用于拨动存取盒底部物料胶体，所述的存取盒靠近偏心轮的底端设置有用于胶体与物料接触的开口。进一步地，所述的偏心轮上设置有两个“L”型的支撑架，所述的支撑架的末端均设置有圆孔且焊接到转动轴上，所述的支撑架位于偏心轮圆柱面的一端并排排列且其表面均设置有胶体。更进一步地，所述的存取盒上设置有延伸到两底面的长条状的间隙，所述的存取盒缺少上顶面，所述的存取盒靠近偏心轮的一端设置有高度在出口槽的宽度范围可以调节的限位环。更进一步地，所述的动力装置由电机与减速器组成，所述的电机设置在减速器远离偏心轮的一侧，所述的减速器设置有与偏心轮连接的转动轴。更进一步地，所述的底座上设置有支撑存取盒的支撑杆，所述的存取盒靠近支撑杆的位置设置有固定座，所述的固定座设置有固定孔，所述的支撑杆靠近固定座的一端设置有螺纹，所述的支撑杆靠近存取盒的一端与圆孔配合使用且在其上下端均设置有用于固定的螺栓。本技术的有益效果是带有间隙的存取盒更加方便的放入物料，支撑板与存取盒中间的出口槽可以保证物料的通过；通过电机驱动，减速器连接且在其上部设置胶体的偏心轮每旋转一周，就会带动最下层的物料移出出口槽；限位环的存在限制了多个物料同时移动的情况；位置可调的存取盒为选取与偏心轮最适合的距离提供很大的方便。附图说明图1是本技术片状EVA材料抽取装置的主视图。图2是本技术片状EVA材料抽取装置的偏心轮的侧视图。图3是本技术片状EVA材料抽取装置的存取盒支撑部位的示意图。其中1底座、2转动轴、3偏心轮、4存取盒、5出口槽、6胶体、7开口、8支撑架、9圆孔、10间隙、11限位环、12电机、13减速器、14支撑杆、15固定座、16螺栓。具体实施方式实施例一片状EVA材料抽取装置，包括底座1，底座1的一端设置有动力装置，动力装置设置有向远离动力装置的一端延伸出的转动轴2，转动轴2用于传递动力装置内部传递出来的机械动力，用于取代抓取EVA物料的人工动力。转动轴2远离动力装置的一端设置有偏心轮3，偏心轮3固定在转动轴2上，可以采用销子连接，跟随转动轴2一起转动，偏心轮3上圆弧面设置有用于拨动存取盒4底部物料的胶体6，胶体6在对物料的抽取过程中起到粘黏的效果，在粘黏力的作用下，拨动物料进行移动。偏心轮3上部设置有用于存放物料的存取盒4，存取盒4用来放置用于生产加工的EVA材料，存取盒4的侧面靠近偏心轮3的一端底部开设有用于物料取出的出口槽5，出口槽5保证EVA物料可以顺利的在胶体6的带动下移出存取盒4。存取盒4靠近偏心轮3的底端设置有用于胶体6与物料接触的开口7，开口7用于胶体6直接与存取盒4底部的物料接触，进而胶体6跟随偏心轮3的转动带动物料进行移动，实现机械选取EVA材料。当偏心轮3旋转到最高点时，两支撑架8上的胶体6相连接的部位同时到达最高点，与物料下部接触，在胶体6的作用下，带动物料移动，通过出口槽5，实现圆形EVA材料的抽取。实施例二偏心轮3上设置有两个“L”型的支撑架8，支撑架8一端设置在偏心轮3的圆弧面上，支撑架8的末端均设置有圆孔9且焊接到转动轴2上，支撑架8位于偏心轮3圆柱面的一端为并排排列且其表面均设置有胶体6。胶体6固定在支撑架8上更加稳固，可以防止安装在偏心轮3上由于偏心轮3长时间的离心力的作用造成结构疏松，抓取物料时造成粘黏作用力不足，从而抓取失败。存取盒4上设置有延伸到两底面的长条状的间隙10，间隙10可以更加方便的放入物料，使得物料保持原有的堆放状态；间隙10的存在，也可以及时的观察到存取盒4内部物料的剩余量，及时提示操作者进行加料补料。存取盒4缺少上顶面，上顶面与存取盒4上的间隙10配合使用，更好的放入物料。存取盒4靠近偏心轮3的一端设置有高度在出口槽5的宽度范围可以调节的限位环11，存取盒4内部每次放入的物料的厚度不一致，若一次的片状EVA物料的厚度不足出口槽5的二分之一，由于生产车间内的静电因素，两个相邻的片状EVA材料很容易由于静电因素的存在相互吸引，有可能会造成一次抽取两个片状EVA材料。限位环11设置在存取盒4的外部，并在其外部设置供限位环11上下移动的移动槽，限位环11的两端设置固定装置。在使用时，根据物料厚度控制好限位槽与出口槽5底部的距离，有效的防止多个片状EVA材料的同时取出。实施例三动力装置由电机12与减速器13组成，电机12设置在减速器13远离偏心轮3的一侧，减速器13设置有与偏心轮3连接的转动轴2。电机12高速运转，旋转速度过快，采用减速器13进行调节，选取合适的速度投入到生产加工过程中。底座1上设置有支撑存取盒4的支撑杆14，存取盒4靠近支撑杆14的位置设置有固定座15，固定座15设置有固定孔，支撑杆14靠近固定座15的一端设置有螺纹，支撑杆14靠近存取盒4的一端与圆孔9配合使用且在其上下端均设置有用于固定的螺栓16。存取盒4依靠固定座15的可移动为零件的更换带来很大的方便，胶体6需要更换时，可以通过旋转固定座15进而移动存取盒4，实现胶体6的快速更换。通过调节上下螺栓16的高度，实现存取盒4底部物料与胶体6最适合的距离进行抽取。本技术通过设置带有空隙的存取盒更加方便的放入物料，支撑板与存取盒中间的出口槽可以保证物料的通过；通过电机驱动，减速器连接且在其上部设置胶体的偏心轮每旋转一周，就会带动最下层的物料移出出口槽；限位环的存在限制了多个物料同时移动的情况；位置可调的存取盒为选取与偏心轮最适合的距离提供很大的方便。以上通过具体实施方式和实施例对本技术进行了详细的说明，但这些并非构成对本技术的限制。在不脱离本技术原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.片状EVA材料抽取装置，包括底座（1），其特征在于，所述的底座（1）的一端设置有动力装置，所述的动力装置设置有向远离动力装置的一端延伸出的转动轴（2），所述的转动轴（2）远离动力装置的一端设置有偏心轮（3），所述的偏心轮（3）上圆弧面设置有胶体（6），所述的偏心轮（3）上部设置有用于存放物料的存取盒（4），所述的存取盒（4）的侧面靠近偏心轮（3）的一端底部开设有用于物料取出的出口槽（5），所述的偏心轮（3）上设置有用于拨动存取盒（4）底部物料胶体（6），所述的存取盒（4）靠近偏心轮（3）的底端设置有用于胶体（6）与物料接触的开口（7）。

【技术特征摘要】
1.片状EVA材料抽取装置，包括底座（1），其特征在于，所述的底座（1）的一端设置有动力装置，所述的动力装置设置有向远离动力装置的一端延伸出的转动轴（2），所述的转动轴（2）远离动力装置的一端设置有偏心轮（3），所述的偏心轮（3）上圆弧面设置有胶体（6），所述的偏心轮（3）上部设置有用于存放物料的存取盒（4），所述的存取盒（4）的侧面靠近偏心轮（3）的一端底部开设有用于物料取出的出口槽（5），所述的偏心轮（3）上设置有用于拨动存取盒（4）底部物料胶体（6），所述的存取盒（4）靠近偏心轮（3）的底端设置有用于胶体（6）与物料接触的开口（7）。2.根据权利要求1所述的片状EVA材料抽取装置，其特征在于，所述的偏心轮（3）上设置有两个“L”型的支撑架（8），所述的支撑架（8）的末端均设置有圆孔（9）且焊接到转动轴（2）上，所述的支撑架（8）位于偏心轮（3）圆柱面的一端并排排列且其表面均设置有胶体（6）。3.根据权利要求1所述的片...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘品潇，杨样，魏飞，朱红旗，
申请(专利权)人：南阳理工学院，
类型：新型
国别省市：河南,41