一种铸件环保除砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件环保除砂装置，箱体顶部外侧设有转动电机；箱体内设有转动圆盘；转动电机驱动端与转动圆盘固定连接；转动圆盘上对称设有通孔；通孔内分别设有调节杆；调节杆上设有刷毛；调节杆下方自上而下依次设有第一固定板和第二固定板；第一固定板上设有进砂口；第一固定板上方设有卡爪；第一固定板下表面设有液压油缸；液压油缸活塞杆与卡爪固定相连；第二固定板上设有落砂口；第一固定板和第二固定板之间设有布袋；布袋上端与进砂口相连，下端与落砂口相连；箱体侧壁上位于第一固定板和第二固定板之间设有出风口；出风口内设有风机；本实用新型专利技术可适应不同大小的铸件，清砂效果好，同时可有效避免粉尘污染以及型砂颗粒的飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件环保除砂装置
本技术涉及铸件加工
，具体是一种铸件环保除砂装置。
技术介绍
铸件清砂是铸造过程中一道非常重要的工序，目前清砂的工作一般是采用手工清砂的方式进行。在清砂过程中产生的大量的粉尘和型砂颗粒的溅出，会对工作人员的健康和安全造成极大的影响。而且这种方式的清理速度较慢，加工效率低，环境影响严重。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种铸件环保除砂装置，可适应不同大小的铸件，清砂效果好，同时可有效避免清砂过程中粉尘污染以及型砂颗粒的飞溅，有效保护人身安全。本技术的技术解决方案是这样实现的：一种铸件环保除砂装置，包括箱体，所述箱体顶部设有进风口；所述箱体顶部外侧固定设有转动电机；所述箱体内设有水平的转动圆盘；所述转动电机驱动端穿过箱体顶部，并与转动圆盘中心固定连接；所述转动圆盘上沿中心轴线对称设有通孔；所述通孔内分别设有竖直的调节杆；所述调节杆上端与转动圆盘以可拆卸的方式固定连接；所述调节杆上位于转动圆盘的下方设有刷毛；所述刷毛设置在调节杆上远离箱体侧壁的侧面上；所述调节杆下方自上而下依次设有第一固定板和第二固定板；所述第一固定板和第二固定板均水平设置，且与箱体侧壁固定连接；所述第一固定板上设有进砂口；所述第一固定板上方位于两个调节杆之间设有夹持铸件的卡爪；所述第一固定板下表面固定设有液压油缸；所述液压油缸活塞杆穿过第一固定板，并与卡爪固定相连，驱动卡爪上下移动；所述第二固定板上设有落砂口；所述第一固定板和第二固定板之间设有过滤灰尘用的布袋；所述布袋上端和下端均为敞口；所述布袋上端与进砂口相连，布袋下端与落砂口相连；所述箱体侧壁上位于第一固定板和第二固定板之间设有出风口；所述出风口内设有风机；所述箱体侧壁上位于第二固定板和箱体底部之间设有出砂口。进一步的：所述调节杆上端通过锁紧螺母紧固在转动圆盘上。进一步的：所述通孔设置有至少两组，沿转动圆盘径向间距排列。进一步的：所述第二固定板和箱体底部之间设有倾斜的导向板；所述导向板与箱体固定连接；所述出砂口设置在导向板的倾斜下端。进一步的：所述进风口内设有过滤空气的过滤网。进一步的：所述第一固定板和箱体顶部之间的前侧面上设有开关门。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的铸件环保除砂装置，调节杆之间的距离可以调节，可适应不同尺寸的铸件，通过调节杆和刷毛的转动可有效清除铸件表面的型砂颗粒，设置有风机，可有效将清砂过程中产生的粉尘和型砂颗粒收集起来，防止污染环境，同时除砂过程均是在密闭空间完成，有效保护人身安全。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：图1为本技术的主视图结构示意图；图2为本技术的箱体的外部结构的主视图结构示意图；其中：1、箱体；11、进风口；111、过滤网；12、出风口；121、风机；13、出砂口；14、开关门；2、转动圆盘；21、通孔；3、转动电机；4、调节杆；41、锁紧螺母；5、第一固定板；51、进砂口；6、卡爪；61、液压油缸；7、第二固定板；71、落砂口；8、导向板；9、布袋。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1、2所示为本技术所述的一种铸件环保除砂装置，箱体1顶部安装有进风口11；进风口11内设有过滤空气的过滤网111；箱体1顶部外侧固定设有转动电机3；箱体1内设有水平的转动圆盘2；转动电机3驱动端穿过箱体1顶部，并与转动圆盘2中心固定连接，驱动转动圆盘2转动；转动圆盘2上沿中心轴线对称设有通孔21；通孔21设置有三组，沿转动圆盘2径向间距排列。根据除砂需要，在其中一组通孔21内固定竖直的调节杆4；调节杆4上端与转动圆盘2以可拆卸的方式固定连接；调节杆4上端可通过锁紧螺母41紧固在转动圆盘2上，也可以通过卡扣的方式与转动圆盘2固定连接；调节杆4上位于转动圆盘2的下方安装刷毛42；刷毛42固定在调节杆4上远离箱体1侧壁的侧面上；调节杆4下方自上而下依次设有第一固定板5和第二固定板7；第一固定板5和第二固定板7均水平设置，且与箱体1侧壁固定连接；第一固定板5上设有进砂口51；第一固定板5上方位于两个调节杆4之间设有夹持铸件的卡爪6；第一固定板5下表面固定设有液压油缸61；液压油缸61活塞杆穿过第一固定板5，并与卡爪6固定相连，驱动卡爪6上下移动；第二固定板7上设有落砂口71；第一固定板5和第二固定板7之间设有过滤灰尘用的布袋9；布袋9上端和下端均为敞口；布袋9上端与进砂口51相连，布袋9下端与落砂口71相连；箱体1侧壁上位于第一固定板5和第二固定板7之间设有出风口12；出风口12内设有风机121；箱体1侧壁上位于第二固定板7和箱体1底部之间设有出砂口13；第二固定板7和箱体1底部之间设有倾斜的导向板8；导向板8与箱体1固定连接；出砂口13设置在导向板8的倾斜下端；第一固定板5和箱体1顶部之间的前侧面上还设有开关门14。使用时，打开开关门14，将铸件放置在卡爪6上固定，根据铸件的大小，通过转动圆盘2上的通孔21，调节两个调节杆4之间的距离，然后关闭开关门14。液压油缸61驱动卡爪6上升到合适高度后，启动转动电机3和风机121，刷毛42在调节杆4的带动下对铸件表面进行除砂工作，与此同时，除砂过程中产生的粉尘和型砂颗粒通过进砂口51进入布袋9中，并被布袋9阻挡，然后通过落砂口71落到导向板8上，经过导向板8的导引从出砂口出被收集。本实施例的铸件环保除砂装置，调节杆4之间的距离可以调节，可适应不同尺寸的铸件，通过调节杆4和刷毛42的转动可有效清除铸件表面的型砂颗粒，设置有风机121，可有效将清砂过程中产生的粉尘和型砂颗粒收集起来，防止污染环境，同时除砂过程均是在密闭空间完成，有效保护人身安全。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件环保除砂装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体顶部设有进风口；所述箱体顶部外侧固定设有转动电机；所述箱体内设有水平的转动圆盘；所述转动电机驱动端穿过箱体顶部，并与转动圆盘中心固定连接；所述转动圆盘上沿中心轴线对称设有通孔；所述通孔内分别设有竖直的调节杆；所述调节杆上端与转动圆盘以可拆卸的方式固定连接；所述调节杆上位于转动圆盘的下方设有刷毛；所述刷毛设置在调节杆上远离箱体侧壁的侧面上；所述调节杆下方自上而下依次设有第一固定板和第二固定板；所述第一固定板和第二固定板均水平设置，且与箱体侧壁固定连接；所述第一固定板上设有进砂口；所述第一固定板上方位于两个调节杆之间设有夹持铸件的卡爪；所述第一固定板下表面固定设有液压油缸；所述液压油缸活塞杆穿过第一固定板，并与卡爪固定相连，驱动卡爪上下移动；所述第二固定板上设有落砂口；所述第一固定板和第二固定板之间设有过滤灰尘用的布袋；所述布袋上端和下端均为敞口；所述布袋上端与进砂口相连，布袋下端与落砂口相连；所述箱体侧壁上位于第一固定板和第二固定板之间设有出风口；所述出风口内设有风机；所述箱体侧壁上位于第二固定板和箱体底部之间设有出砂口。

【技术特征摘要】
1.一种铸件环保除砂装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体顶部设有进风口；所述箱体顶部外侧固定设有转动电机；所述箱体内设有水平的转动圆盘；所述转动电机驱动端穿过箱体顶部，并与转动圆盘中心固定连接；所述转动圆盘上沿中心轴线对称设有通孔；所述通孔内分别设有竖直的调节杆；所述调节杆上端与转动圆盘以可拆卸的方式固定连接；所述调节杆上位于转动圆盘的下方设有刷毛；所述刷毛设置在调节杆上远离箱体侧壁的侧面上；所述调节杆下方自上而下依次设有第一固定板和第二固定板；所述第一固定板和第二固定板均水平设置，且与箱体侧壁固定连接；所述第一固定板上设有进砂口；所述第一固定板上方位于两个调节杆之间设有夹持铸件的卡爪；所述第一固定板下表面固定设有液压油缸；所述液压油缸活塞杆穿过第一固定板，并与卡爪固定相连，驱动卡爪上下移动；所述第二固定板上设有落砂口；所述第一固定板和第二固定板之间设有过滤灰尘用的布袋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小康，
申请(专利权)人：苏州阜丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32