塑料零部件打磨抛光设备制造技术

本发明专利技术公开了塑料零部件打磨抛光设备，包括底座，所述底座的上端对称设有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有第一固定板，所述底座的上端对称设有两个支撑台，两个所述支撑台的上端共同放置有待加工件，所述第一固定板的下端设有移动装置，所述移动装置相对的侧壁均固定连接有定位装置，两个所述定位装置相对的侧壁分别与待加工件的两端侧壁相抵，两个所述支撑板相对的侧壁均贯穿设有连通孔，两个所述支撑板相反的一端侧壁均固定连接有伸缩装置。本发明专利技术结构设计合理，不仅能够减少人力资源的消耗，实现自动化加工工作，而且能够自行调节打磨块的位置，从而能够根据实际需求自行调节对待加工件内侧壁的打磨程度。

Grinding and Polishing Equipment for Plastic Parts

The invention discloses a polishing and polishing equipment for plastic parts, including a base, the upper end of the base is symmetrically provided with two supporting plates, the upper end of the two supporting plates is jointly fixed and connected with the first fixed plate, the upper end of the base is symmetrically provided with two supporting platforms, the upper end of the two supporting platforms is jointly placed with parts to be processed, and the lower end of the first fixed plate is provided with a movable device. The relative side walls of the mobile device are fixedly connected with positioning devices, the opposite side walls of the two positioning devices are respectively opposite to the side walls of the two ends of the workpiece to be processed, the opposite side walls of the two supporting plates are perforated with connecting holes, and the opposite side walls of the two supporting plates are fixedly connected with a telescopic device. The structure design of the invention is reasonable, which can not only reduce the consumption of human resources, realize the automatic processing work, but also adjust the position of the grinding block, so as to adjust the grinding degree of the inner wall of the workpiece according to the actual needs.

【技术实现步骤摘要】
塑料零部件打磨抛光设备
本专利技术涉及零部件加工
，尤其涉及塑料零部件打磨抛光设备。
技术介绍
随着经济水平的不断发展，人均收入的不断提高，人们的购买力在不断提升，汽车的市场需求在不断提升，汽车部件加工领域也在不断得到发展，汽车在加工制作的过程中，需要用到较多的套筒类塑料配件，其塑料配件从模具中生产之后，需要对其内侧壁进行精加工，即去除毛刺、对不平整部位进行打磨的工作，以保证其质量能够满足汽车生产的需求，在实际精加工的过程中，需要人工手动进行，这样的加工操作方式不仅需要耗费较多的人力资源，而且由于人工操作的不稳定性，易造成打磨不均匀的现象，从而会造成塑料配件的损坏，造成经济损失。根据实际生产的需要，传统的加工方式已经不能够满足当下的实际生产需求，为此我们设计了塑料零部件打磨抛光设备来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决当下对套筒类塑料配件内侧壁进行加工的方式需要人工手动进行，不仅需要耗费较多的人力资源，而且可能造成可能会造成塑料配件的损坏，造成经济损失，而提出的塑料零部件打磨抛光设备，其不仅能够减少人力资源的消耗，实现自动化加工工作，而且能够自行调节打磨块的位置，从而能够根据实际需求自行调节对待加工件内侧壁的打磨程度。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：塑料零部件打磨抛光设备，包括底座，所述底座的上端对称设有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有第一固定板，所述底座的上端对称设有两个支撑台，两个所述支撑台的上端共同放置有待加工件，所述第一固定板的下端设有移动装置，所述移动装置相对的侧壁均固定连接有定位装置，两个所述定位装置相对的侧壁分别与待加工件的两端侧壁相抵，两个所述支撑板相对的侧壁均贯穿设有连通孔，两个所述支撑板相反的一端侧壁均固定连接有伸缩装置，两个所述伸缩装置相对的一端均通过与其相对的连通孔并均延伸至待加工件的内侧，且两个所述伸缩装置的外侧壁均设有打磨装置，两个所述打磨装置的外侧均与待加工件的内侧壁相抵。优选地，所述移动装置包括设置在第一固定板底部的两个第二固定板，两个所述第二固定板相对的侧壁均转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆相对的一端共同固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁固定连接有第一从动轮，所述第一固定板的底部设有安装槽，所述安装槽的内顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端固定连接有与第一从动轮相互啮合的第一主动轮，两个所述第二固定板相对的一端均水平设有第一限位杆，所述第一固定板的下方对称设有两个移动板，两个所述第一螺纹杆均贯穿与其相对的移动板的侧壁并均与其侧壁螺纹连接，两个所述第一限位杆均贯穿与其相对的移动板的侧壁并均与其侧壁滑动连接，两个所述定位装置均与移动板的侧壁固定连接。优选地，所述定位装置包括与移动板侧壁固定连接的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端固定连接有第二主动轮，所述移动板的侧壁固定连接有第一环形板，所述第一环形板远离移动板的一端侧壁设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有多个滑动块，多个所述滑动块远离环形滑槽的一端共同固定连接有第二环形板，所述第二环形板远离第一环形板的一端与待加工件的侧壁相抵紧，所述第二环形板的上端固定连接有与第二主动轮相互啮合的环形齿条。优选地，所述伸缩装置包括设置在支撑板侧壁上的U形杆，所述U形杆远离支撑板的一端侧壁固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴末端固定连接有第三主动轮，所述U形杆的侧壁贯穿设有与其侧壁转动连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧壁固定连接有与第三主动轮相互啮合的第二从动轮，所述底座的上方设有圆杆，所述圆杆靠近U形杆的一端设有螺纹槽，所述第二螺纹杆远离第二从动轮的一端延伸至螺纹槽内并与其螺纹连接，所述U形杆的侧壁固定连接有限位机构，所述限位机构的上端与圆杆的底部固定连接，所述圆杆远离第二螺纹杆的一端延伸至待加工件的内侧，所述打磨装置设置在圆杆的外侧。优选地，所述限位机构包括设置在U形杆侧壁上的第二限位杆，所述圆杆的底部固定连接有连接板，所述第二限位杆贯穿连接板的侧壁并与其侧壁滑动连接。优选地，所述打磨装置包括设置在圆杆外侧壁的环形块，所述环形块的外侧壁固定连接有环形气囊，所述圆杆的内部对称设有两个L形腔，两个所述L形腔内均滑动连接有磁性活塞，所述圆杆的外侧壁对称设有两个限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有磁块，所述磁块与其相对的磁性活塞相对的侧壁磁极相反，两个所述L形腔内均设有输气管，两个所述输气管远离L形腔的一端均依次贯穿圆杆的侧壁、环形块的侧壁和环形气囊的侧壁并均延伸至环形气囊内，所述环形气囊的外侧壁固定连接有环形橡胶块，所述环形橡胶块的外侧壁设有打磨块。优选地，所述底座的底部侧壁设有多个支撑抵块，多个所述支撑抵块的底部侧壁均设有防滑纹。优选地，所述限位槽内设有刻度线。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：1、安装槽、第一伺服电机、第一主动轮、第一从动轮、固定杆、第二固定板、第一螺纹杆、第一限位杆、移动板的设置能够实现两个移动板的相对运动，在其相对运动的过程中，能够实现两个第二环形板对待加工件的限位夹紧工作，而环形滑槽、滑动块、环形齿条、第二伺服电机、第二主动轮的设置能实现第二环形板带动待加工件的转动工作，进而能够保证打磨工作的正常进行。2、U形杆、支撑板、连通孔、第三伺服电机、第三主动轮、第二从动轮、第二螺纹杆、圆杆和限位机构的设置能够实现打磨装置延伸至待加工件的内侧，从而能够实现对待加工件内侧壁的加工打磨工作。3、限位槽、磁块、L形腔、输气管、磁性滑塞、环形块、环形气囊、环形橡胶块和打磨块的设置能够根据使用者自身的实际需求自行调节打磨块与待加工件内侧壁之间的距离，从而满足实际加工的需求，而刻度线的设置能够保证磁块在限位槽内的移动距离相同。综上所述，本专利技术结构设计合理，不仅能够减少人力资源的消耗，实现自动化加工工作，而且能够自行调节打磨块的位置，从而能够根据实际需求自行调节对待加工件内侧壁的打磨程度。附图说明图1为本专利技术提出的塑料零部件打磨抛光设备的结构示意图；图2为图1中的A处结构放大图；图3为图2中的B处结构放大图；图4为本专利技术提出的第一环形板与环形滑槽的连接示意图。图中：1底座、2支撑板、3第一固定板、4连通孔、5U形杆、6第二从动轮、7第三主动轮、8第三伺服电机、9第二螺纹杆、10第一从动轮、11固定杆、12第二限位杆、13连接板、14支撑台、15待加工件、16移动板、17第一限位杆、18第一伺服电机、19第一主动轮、20安装槽、21第二固定板、22第二伺服电机、23第二主动轮、24环形齿条、25磁性活塞、26螺纹槽、27L形腔、28限位槽、29磁块、30第二环形板、31滑动块、32第一环形板、33圆杆、34环形块、35环形气囊、36环形橡胶块、37打磨块、38输气管、39环形滑槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，塑料零部件打磨抛光设备，包括底座1，底座1的底部侧壁设有多个支撑抵块，多个支撑抵块的底部侧壁均设有防滑纹，底座1的上端对称设有两个支撑板2，两个支撑板2的上端共同固定连接有第一固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料零部件打磨抛光设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端对称设有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）的上端共同固定连接有第一固定板（3），所述底座（1）的上端对称设有两个支撑台（14），两个所述支撑台（14）的上端共同放置有待加工件（15），所述第一固定板（3）的下端设有移动装置，所述移动装置相对的侧壁均固定连接有定位装置，两个所述定位装置相对的侧壁分别与待加工件（15）的两端侧壁相抵，两个所述支撑板（2）相对的侧壁均贯穿设有连通孔（4），两个所述支撑板（2）相反的一端侧壁均固定连接有伸缩装置，两个所述伸缩装置相对的一端均通过与其相对的连通孔并均延伸至待加工件（15）的内侧，且两个所述伸缩装置的外侧壁均设有打磨装置，两个所述打磨装置的外侧均与待加工件（15）的内侧壁相抵。

【技术特征摘要】
1.塑料零部件打磨抛光设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端对称设有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）的上端共同固定连接有第一固定板（3），所述底座（1）的上端对称设有两个支撑台（14），两个所述支撑台（14）的上端共同放置有待加工件（15），所述第一固定板（3）的下端设有移动装置，所述移动装置相对的侧壁均固定连接有定位装置，两个所述定位装置相对的侧壁分别与待加工件（15）的两端侧壁相抵，两个所述支撑板（2）相对的侧壁均贯穿设有连通孔（4），两个所述支撑板（2）相反的一端侧壁均固定连接有伸缩装置，两个所述伸缩装置相对的一端均通过与其相对的连通孔并均延伸至待加工件（15）的内侧，且两个所述伸缩装置的外侧壁均设有打磨装置，两个所述打磨装置的外侧均与待加工件（15）的内侧壁相抵。2.根据权利要求1所述的塑料零部件打磨抛光设备，其特征在于，所述移动装置包括设置在第一固定板（3）底部的两个第二固定板（21），两个所述第二固定板（21）相对的侧壁均转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆相对的一端共同固定连接有固定杆（11），所述固定杆（11）的外侧壁固定连接有第一从动轮（10），所述第一固定板（3）的底部设有安装槽（20），所述安装槽（20）的内顶部固定连接有第一伺服电机（18），所述第一伺服电机（18）的输出轴末端固定连接有与第一从动轮（10）相互啮合的第一主动轮（19），两个所述第二固定板（21）相对的一端均水平设有第一限位杆（17），所述第一固定板（3）的下方对称设有两个移动板（16），两个所述第一螺纹杆均贯穿与其相对的移动板（16）的侧壁并均与其侧壁螺纹连接，两个所述第一限位杆（17）均贯穿与其相对的移动板（16）的侧壁并均与其侧壁滑动连接，两个所述定位装置均与移动板（16）的侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的塑料零部件打磨抛光设备，其特征在于，所述定位装置包括与移动板（16）侧壁固定连接的第二伺服电机（22），所述第二伺服电机（22）的输出轴末端固定连接有第二主动轮（23），所述移动板（16）的侧壁固定连接有第一环形板（32），所述第一环形板（32）远离移动板（16）的一端侧壁设有环形滑槽（39），所述环形滑槽（39）内滑动连接有多个滑动块（31），多个所述滑动块（31）远离环形滑槽（39）的一端共同固定连接有第二环形板（30），所述第二环形板（30）远离第一环形板（32）的一端与待加工件（15）的侧壁相抵紧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，
申请(专利权)人：陈俊，
类型：发明
国别省市：安徽,34