The invention provides an intelligent control method for material flow in a raw material yard. The method of the invention comprises the following steps: (1) determining the logistics process of the raw material yard; (2) determining the operation plan: automatically recommending the operation tasks according to the variety distribution of the raw material yard and the inventory status system; (3) determining the operation process: once the operation task is determined, what operation process should be chosen next; (4) executing the operation plan: setting the starting condition of the operation plan execution as follows: The empty time of the corresponding variety of the industry plan is S1, when S1 = the execution time of the first operation plan + the running time of the feeder + S2 + the second running time + 5 minutes, the process is started; the stopping condition of the operation is to meet the end user or slot demand, and the warehouse needs to reserve the process margin and take the cumulative value of the electronic weighing. (5) The control of batching and continuous feeding. This method can greatly reduce the operation intensity and transform the traditional equipment control to modern digital control.
【技术实现步骤摘要】
一种原料场物流智能控制方法
:本专利技术涉及一种原料场物流智能控制方法,属于自动化控制
技术介绍
:大型钢铁企业、港口在散装物料的接卸、堆存、取送过程中,需要安排船舶靠岸,组织流程卸到料场,料场堆料,再通过流程取送到各个用户。涉及到品种多、战线长、流程切换复杂等特点。目前,需要操作人员根据待卸船、料场库存、流程使用情况,从效率和能耗角度人工选择和使用流程,过程中需要人工监控流程状态,料场库存状态,人工切换流程,容易造成流程使用不当,效率和能耗低下;流程监控不及时造成堵料、撒料、扑料等问题。如果涉及到配料,易造成料机无序跑位,配料效率低下,进而造成断料等情况。另外劳动强度高,经济效果差。本专利技术通过建立料场堆取料物流智能控制模型对流程进行自动选择、切换以及监控,实时监控各物料物流情况,实现料场作业的自动化操作,大大减少操作强度,将原来传统的设备控制向现代化数字控制转变。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述存在的问题提供一种原料场物流智能控制方法,通过待卸物料、料场库存、用户需求、流程现状等信息建立物流智能抉择控制模型,包括自动配船模型、卸船自动抉择模型、取料(含配料)自动抉择模型实现整个原料场的输入和输出全自动控制。上述的目的通过以下技术方案实现:一种原料场物流智能控制方法,包括如下步骤:(1)确定原料场物流流程;(2)确定作业计划:根据料场品种分布和库存状态系统自动推荐作业任务;(3)确定作业流程:一旦作业任务确定后,下一步就是选择什么作业流程;(4)作业计划执行:作业计划执行的开始条件为:设顺数第二条作业计划对应品种放空时间为S1,当S1= ...
【技术保护点】
1.一种原料场物流智能控制方法,其特征是:包括如下步骤:(1)确定原料场物流流程;(2)确定作业计划:根据料场品种分布和库存状态系统自动推荐作业任务;(3)确定作业流程:一旦作业任务确定后,下一步就是选择什么作业流程;(4)作业计划执行:作业计划执行的开始条件为:设顺数第二条作业计划对应品种放空时间为S1,当S1=第1条作业计划执行时间+料机跑位时间+S2+第二次跑位时间+5分钟,此时才启动流程,开始本条作业计划;作业停止条件为达到终点用户或槽位需求量即可,仓位需留出流程余量,取电子称累计值。(5)配料不断料控制:①同品种不同料仓配比自动调整原则:遵循放空时间相等的原则,时间越短,配比减小5%,最后放空时间在正负5分钟以内,认为时间相等。②切出流量自动调整:当补给量不能满足连续配料时,可降低切出速度来缓冲仓槽补料不足的问题具体方法如下:当相邻的两条作业计划的S1差值小于料机跑位时间时和上一条作业计划执行结束时间之和时,按5%自动减配出总量,各品种按配比同步减少,Sn+1‑Sn≤S料+S2。
【技术特征摘要】
1.一种原料场物流智能控制方法,其特征是:包括如下步骤:(1)确定原料场物流流程;(2)确定作业计划:根据料场品种分布和库存状态系统自动推荐作业任务;(3)确定作业流程:一旦作业任务确定后,下一步就是选择什么作业流程;(4)作业计划执行:作业计划执行的开始条件为:设顺数第二条作业计划对应品种放空时间为S1,当S1=第1条作业计划执行时间+料机跑位时间+S2+第二次跑位时间+5分钟,此时才启动流程,开始本条作业计划;作业停止条件为达到终点用户或槽位需求量即可,仓位需留出流程余量,取电子称累计值。(5)配料不断料控制:①同品种不同料仓配比自动调整原则:遵循放空时间相等的原则,时间越短,配比减小5%,最后放空时间在正负5分钟以内,认为时间相等。②切出流量自动调整:当补给量不能满足连续配料时,可降低切出速度来缓冲仓槽补料不足的问题具体方法如下:当相邻的两条作业计划的S1差值小于料机跑位时间时和上一条作业计划执行结束时间之和时,按5%自动减配出总量,各品种按配比同步减少,Sn+1-Sn≤S料+S2。2.根据权利要求1所述的原料场物流智能控制方法,其特征是:步骤(2)中所述的品种分布包括设置库位、堆号、品种匹配表;所述的库存状态库存状态包括设置最低库存和最高库存模式,最低库存作为优先堆料线,最高库存作为停止堆料线。3.根据权利要求1所述的原料场物流智能控制方法,其特征是:步骤(3)中所述的确定作业流程包括确定终点和确定...
【专利技术属性】
技术研发人员:王正强,罗太锋,蔡昌旺,鲁绪松,
申请(专利权)人:南京梅山冶金发展有限公司,上海梅山钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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