一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台制造技术

本发明专利技术涉及电力设备制造技术领域，且公开了一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台，包括车间地面，所述车间地面上挖设有滚轴架设槽，所述滚轴架设槽内壁的底部挖设有人槽，所述人槽的内壁开设有台阶，所述滚轴架设槽内壁的底部与第一固定转套的底部固定连接，所述第一固定转套的内壁与轴杆的一端套接，所述轴杆的外表面与轴棍的内壁固定连接，所述轴杆的外表面与第二固定转套的内壁套接。该大型特殊干式变压器后装生产用操作台，通过在车间地面上设置升降机构，配合第一力臂与第二力臂之间设置的加工机构，方便了进行套线圈、铁芯插片和焊接排等操作，减少了大型变压器组装过程中的安全隐患，避免了车间安全事故。

A Large Special Dry Transformer Rear-mounted Production Operating Table

The invention relates to the technical field of power equipment manufacturing, and discloses a large special dry-type transformer rear-mounted production operation table, including workshop floor, which is digged with a roller mounting groove, the bottom of the roller mounting groove inner wall is digged with a manned groove, the inner wall of the manned groove has a step, and the bottom of the roller mounting groove inner wall and the bottom of the first fixed rotary sleeve. Fixed connection, the inner wall of the first fixed rotary sleeve is sleeved with one end of the shaft rod, the outer surface of the shaft rod is fixed connected with the inner wall of the shaft rod, and the outer surface of the shaft rod is sleeved with the inner wall of the second fixed rotary sleeve. By setting up lifting mechanism on the floor of the workshop and cooperating with the processing mechanism between the first arm and the second arm, the operation of coil sleeve, iron core insert and welding row is facilitated, and the hidden safety hazards in the assembly process of large-scale transformers are reduced, and the safety accidents in the workshop are avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台
本专利技术涉及电力设备制造
，具体为一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台。
技术介绍
变压器作为电力重要设备，广泛使用在各个领域，而大型特殊干式变压器是变压器种类中的重要分类，对变压器生产企业而言有着重要的经济价值，大型特殊变压器的尺寸大小都是根据实际设计而定的，也就是即便是同一容量大小的变压器，其中的铁芯、线圈、连接排以及铁芯夹件等大小也可能是不同的，并且各个部件的组装方式也是多变的，目前变压器生产厂商在组装此类变压器时，后装车间的工人们大多是在平地上进行的，没有专门的组装辅助设备，很多时候工人都是踩在凳子上完成变压器组装，这种组装方式，存在较大的安全隐患，例如在套铁芯以及铁芯插片等过程中，铁芯随时容易倒塌，造成车间安全事故，基于上述问题，我们提出了一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台，具备生产安全的等优点，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。(二)技术方案为实现上述生产安全的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台，包括车间地面，所述车间地面上挖设有滚轴架设槽，所述滚轴架设槽内壁的底部挖设有人槽，所述人槽的内壁开设有台阶，所述滚轴架设槽内壁的底部与第一固定转套的底部固定连接，所述第一固定转套的内壁与轴杆的一端套接，所述轴杆的外表面与轴棍的内壁固定连接，所述轴杆的外表面与第二固定转套的内壁套接，且第二固定转套位于轴棍的左方，所述第二固定转套的底部与滚轴架设槽内壁的底部固定连接，所述轴杆的另一端与锁紧机构的一侧固定连接，所述车间地面上固定连接有升降装置，所述车间地面顶部固定连接有后板，且后板位于滚轴固定槽的后方，所述后板的正面与第二电动伸缩杆的背面固定连接，所述第二电动伸缩杆的正面与推板的背面固定连接，所述第二立柱靠近第一立柱的一侧与控制器的一侧固定连接。优选的，所述升降机构包括车间地面顶部固定连接的第一立柱，且第一立柱位于滚轴架设槽的右方，所述第一立柱的背面开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接，所述第一滑块的内壁与螺纹丝杆的表面螺纹连接，所述螺纹丝杆的底部与转动套的内壁套接，所述转动套的底部与第一滑槽内壁的底部固定连接，所述螺纹丝杆的顶部与第一锥形齿轮的底部固定连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一侧与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机的底部与电机板的顶部固定连接，所述电机板的背面与第一立柱的正面固定连接，所述第一滑块的背面与第一连接块的正面固定连接，所述第一连接块的背面与第一力臂的正面固定连接，所述第一力臂的底部与第一加强件的顶部固定连接，可随时第一加强件的正面与第一连接块的背面固定连接，所述第一力臂的一侧与加工机构的一侧固定连接，所述加工机构的另一侧与第二力臂的一侧固定连接，所述第二力臂的正面与第二连接块的背面固定连接，所述第二力臂的底部与第二加强件的顶部固定连接，所述第二加强件的正面与第二连接件的背面固定连接，所述第二连接件的正面与第二滑块的背面固定连接，所述第二滑块与开设在第二立柱背面的第二滑槽滑动连接，所述第二立柱的底部与车间地面的顶部固定连接，且第二立柱位于滚轴架设槽的左方，所述第二立柱的顶部与固定支架的底部固定连接，所述固定支架的背面与第一电动伸缩杆的正面固定连接，所述第一电动伸缩杆的底部与移动杆的顶部固定连接，所述移动杆的背面通过合页与摇摆杆的正面铰接，所述摇摆杆的一侧与第二立柱内壁的一侧铰接，所述摇摆杆的背面通过合页与齿牙固定板的正面铰接，所述齿牙固定板的背面与第一齿牙的正面固定连接，所述第一齿牙的顶部与第二齿牙的底部搭接，所述第二齿牙的背面与第二连接件的内壁固定连接，所述第二立柱靠近第一立柱的一侧与控制器的一侧固定连接。优选的，所述锁紧机构的包括轴杆一端固定连接的支撑转杆，所述支撑转杆远离轴杆的一端与第三固定转套的内壁套接，所述第三固定转套的一侧与滚轴架设槽内壁侧一侧固定连接，所述支撑转杆的外表面与摩擦管的内壁固定连接，所述第二固定转套的顶部与盖盒的底部铰接，所述盖盒的顶部与竖杆的底部固定连接，所述竖杆的一侧与横杆的一侧固定连接，所述横杆的底部与第三电动推杆的顶部固定连接，所述第三电动推杆的底部与限位板的顶部固定连接，所述限位板的底部与推动杆的顶部固定连接，所述推动杆的底部穿过盖盒的顶部延伸至盖盒的内部并与压板的顶部固定连接，所述压板的底部与圈型件的顶部顶连接，所述圈型件的内壁与摩擦层的顶部固定连接，所述摩擦层的底部与摩擦管的表面搭接。优选的，所述加工机构包括第一力臂一侧固定连接的环形平台，所述环形平台的内壁与空心板套的顶部固定连接，所述空心板套的一侧与弧形连接板的一侧固定连接，所述空心板套内壁的顶部与第一滑动轨的顶部固定连接，所述第一滑动轨与第一滑动块滑动连接，所述第一滑动块的底部与内板的顶部固定连接，所述内板的底部与第二滑动块的顶部固定连接，所述第二滑动块与第二滑动轨滑动连接，所述第二滑动轨的底部与空心板套内壁的底部固定连接，所述内板的顶部开设有齿条，所述内板远离第一滑块的一侧与防撞垫的一侧固定连接，所述内板的顶部与防护网的底部固定连接，所述空心板套的顶部与弹簧的底部固定连接，所述弹簧的顶部与弹簧连接板的底部固定连接，所述弹簧连接板的一侧与斜板的顶部固定连接，所述斜板的一侧与三角件的一侧固定连接，所述三角件的另一侧与空心板套的一侧铰接。优选的，所述第一力臂远离加工机构的一侧固定连接有第一铁梯，所述第二力臂远离加工机构的一侧固定连接有第二铁梯。优选的，所述环形平台的内壁等距离固定连接有空心板套，所述内板与空心板套的大小相适配，所述内板与空心板套均为碳钢件，且环形平台的顶部与内板的顶部均开设有人字防滑纹。优选的，所述控制器与驱动电机电连接，所述控制器分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆电连接。优选的，所述滚轴架设槽内等距离设置有轴棍，且轴棍为碳钢管，所述轴杆为实心碳钢杆。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台，具备以下有益效果：1、该大型特殊干式变压器后装生产用操作台，通过在车间地面上设置升降机构，配合第一力臂与第二力臂之间设置的加工机构，操作工人可以站在加工机构上对大型特殊变压器组装，并且大型特殊变压器被车间起重设备吊入加工机构内部，避免了组装过程中变压器倾倒，与此同时，加工机构是可升降的，方便组装不同规格的大型变压器，多个空心板套相当于多个工位，将内板从空心板套内抽出，可以靠近大型变压器，方便了进行套线圈、铁芯插片和焊接排等操作，减少了大型变压器组装过程中的安全隐患，避免了车间安全事故。2、该大型特殊干式变压器后装生产用操作台，通过滚轴架设槽内设置的轴棍，配合后板正面固定连接的第二电动伸缩杆，当轴棍尚未锁紧时，车间起重设备将变压器铁芯等部件调入加工机构内后，可利用第二电动伸缩杆微调变压器的位置，从而方便了工人对变压器进行加工，实用性较高。3、该大型特殊干式变压器后装生产用操作台，通过第三电动伸缩杆和摩擦管，配合摩擦层，第三电动伸缩杆可推动摩擦层与摩擦管压紧，利用强大的摩擦力，使得变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台，包括车间地面(1)，其特征在于：所述车间地面(1)上挖设有滚轴架设槽(2)，所述滚轴架设槽(2)内壁的底部挖设有人槽(3)，所述人槽(3)的内壁开设有台阶(9)，所述滚轴架设槽(2)内壁的底部与第一固定转套(4)的底部固定连接，所述第一固定转套(4)的内壁与轴杆(5)的一端套接，所述轴杆(5)的外表面与轴棍(6)的内壁固定连接，所述轴杆(5)的外表面与第二固定转套(7)的内壁套接，且第二固定转套(7)位于轴棍(6)的左方，所述第二固定转套(7)的底部与滚轴架设槽(2)内壁的底部固定连接，所述轴杆(5)的另一端与锁紧机构(8)的一侧固定连接，所述车间地面(1)上固定连接有升降装置(48)，所述车间地面(1)顶部固定连接有后板(39)，且后板(39)位于滚轴固定槽(2)的后方，所述后板(39)的正面与第二电动伸缩杆(40)的背面固定连接，所述第二电动伸缩杆(40)的正面与推板(41)的背面固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台，包括车间地面(1)，其特征在于：所述车间地面(1)上挖设有滚轴架设槽(2)，所述滚轴架设槽(2)内壁的底部挖设有人槽(3)，所述人槽(3)的内壁开设有台阶(9)，所述滚轴架设槽(2)内壁的底部与第一固定转套(4)的底部固定连接，所述第一固定转套(4)的内壁与轴杆(5)的一端套接，所述轴杆(5)的外表面与轴棍(6)的内壁固定连接，所述轴杆(5)的外表面与第二固定转套(7)的内壁套接，且第二固定转套(7)位于轴棍(6)的左方，所述第二固定转套(7)的底部与滚轴架设槽(2)内壁的底部固定连接，所述轴杆(5)的另一端与锁紧机构(8)的一侧固定连接，所述车间地面(1)上固定连接有升降装置(48)，所述车间地面(1)顶部固定连接有后板(39)，且后板(39)位于滚轴固定槽(2)的后方，所述后板(39)的正面与第二电动伸缩杆(40)的背面固定连接，所述第二电动伸缩杆(40)的正面与推板(41)的背面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台，其特征在于：所述升降机构(48)包括车间地面(1)顶部固定连接的第一立柱(1)，且第一立柱(10)位于滚轴架设槽(2)的右方，所述第一立柱(10)的背面开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)与第一滑块(12)滑动连接，所述第一滑块(12)的内壁与螺纹丝杆(46)的表面螺纹连接，所述螺纹丝杆(46)的底部与转动套(47)的内壁套接，所述转动套(47)的底部与第一滑槽(11)内壁的底部固定连接，所述螺纹丝杆(46)的顶部与第一锥形齿轮(19)的底部固定连接，所述第一锥形齿轮(19)与第二锥形齿轮(18)啮合，所述第二锥形齿轮(18)远离第一锥形齿轮(19)的一侧与驱动电机(17)的输出轴(17)固定连接，所述驱动电机(17)的底部与电机板(16)的顶部固定连接，所述电机板(16)的背面与第一立柱(10)的正面固定连接，所述第一滑块(12)的背面与第一连接块(13)的正面固定连接，所述第一连接块(13)的背面与第一力臂(14)的正面固定连接，所述第一力臂(14)的底部与第一加强件(15)的顶部固定连接，可随时第一加强件(15)的正面与第一连接块(13)的背面固定连接，所述第一力臂(14)的一侧与加工机构(20)的一侧固定连接，所述加工机构(20)的另一侧与第二力臂(21)的一侧固定连接，所述第二力臂(21)的正面与第二连接块(23)的背面固定连接，所述第二力臂(21)的底部与第二加强件(22)的顶部固定连接，所述第二加强件(22)的正面与第二连接件(23)的背面固定连接，所述第二连接件(23)的正面与第二滑块(27)的背面固定连接，所述第二滑块(27)与开设在第二立柱(29)背面的第二滑槽(28)滑动连接，所述第二立柱(29)的底部与车间地面(1)的顶部固定连接，且第二立柱(29)位于滚轴架设槽(2)的左方，所述第二立柱(29)的顶部与固定支架(30)的底部固定连接，所述固定支架(30)的背面与第一电动伸缩杆(31)的正面固定连接，所述第一电动伸缩杆(31)的底部与移动杆(32)的顶部固定连接，所述移动杆(32)的背面通过合页与摇摆杆(33)的正面铰接，所述摇摆杆(33)的一侧与第二立柱(29)内壁的一侧铰接，所述摇摆杆(33)的背面通过合页与齿牙固定板(26)的正面铰接，所述齿牙固定板(26)的背面与第一齿牙(25)的正面固定连接，所述第一齿牙(25)的顶部与第二齿牙(24)的底部搭接，所述第二齿牙(24)的背面与第二连接件(23)的内壁固定连接，所述第二立柱(29)靠近第一立柱(10)的一侧与控制器(34)的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种大型特殊干...

【专利技术属性】
技术研发人员：高朝辉，
申请(专利权)人：高朝辉，
类型：发明
国别省市：广东,44