一种铜端子装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜端子装配装置，包括安装底板、料带输送台和送料气缸固定板，所述安装底板的上方安装有定位气缸，且定位气缸的左侧安装有送料旋转气缸，所述送料旋转气缸的上方安装有转盘定位板，且转盘定位板的上方安装有送料转盘，所述料带输送台的左侧安装有进料倒杆支架，且料带输送台位于送料转盘的上方，所述料带输送台的右侧安装有送料固定板，且送料固定板的后端安装有连接块，所述送料气缸固定板的上方安装有送料气缸，且送料气缸固定板位于送料固定板的上方。该铜端子装配装置，在保证可靠性和效率的基础上，解决的送料问题，在提高效率和稳定性的同时，还大大降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铜端子装配装置
本技术涉及铜端子装配
，具体为一种铜端子装配装置。
技术介绍
针对该敞开式温控器的装配问题及可靠性，关键在于每一个装配件能可靠高效地运放到其夹持装置上，由于该铜端子结构细小，重量很轻，且平面带折弯角度，同时一头末端带有银触点，整个零件不规则、不平整、带弹性比较软，给送料、装配带来了极大困难，为了实现稳定快速输送，高效精准的装配，特设计开发了此款“铜端子装配装置”，能有效地解决上述问题，结合新型可靠的装配方法的应用，使设备完全满足生产需求。现有的铜端子装配装置在运送铜端子的过程中容易造成叠片卡料，送料和装配故障比较高，不能改变铜端子的运送方向，同时对物料加工过程中没有限位装置，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的铜端子装配装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜端子装配装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的铜端子装配装置现有的铜端子装配装置在运送铜端子的过程中容易造成叠片卡料，送料和装配故障比较高，不能改变铜端子的运送方向，同时对物料加工过程中没有限位装置，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜端子装配装置，包括安装底板、料带输送台和送料气缸固定板，所述安装底板的上方安装有定位气缸，且定位气缸的左侧安装有送料旋转气缸，所述送料旋转气缸的上方安装有转盘定位板，且转盘定位板的上方安装有送料转盘，所述料带输送台的左侧安装有进料倒杆支架，且料带输送台位于送料转盘的上方，所述料带输送台的右侧安装有送料固定板，且送料固定板的后端安装有连接块，所述送料气缸固定板的上方安装有送料气缸，且送料气缸固定板位于送料固定板的上方，所述料带输送台的内部设置有冲压压片，所述料带输送台的上方安装有铜端子冲模，且铜端子冲模的上方安装有冲切模固定板，所述冲切模固定板的上方安装有冲模下压气缸安装板，且冲模下压气缸安装板的上方安装有冲压气缸，所述冲压气缸的上方安装有冲切气缸轴，且冲切气缸轴的上方安装有气缸行程调节螺母。优选的，所述进料倒杆支架的横截面设置为“7”字形结构，且进料倒杆支架的后端表面与料带输送台的前端表面之间局部紧密贴合。优选的，所述转盘定位板的下表面与安装底板的上方表面之间相互平行，且定位气缸的竖直中心线垂直于安装底板。优选的，所述冲压压片之间关于料带输送台的中轴线对称分布，且料带输送台的竖直中心线与送料转盘的竖直中心线之间相互重合。优选的，所述冲切气缸轴贯穿于冲压气缸的上方边缘，且冲切气缸轴与气缸行程调节螺母之间为螺纹连接。优选的，所述送料气缸固定板与铜端子冲模之间相互平行，且送料气缸垂直于送料气缸固定板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铜端子装配装置，设置的转盘定位板、安装底板和定位气缸，安装底板的下方表面处于同一高度，防止装置自身原因造成的倾斜，使装置无法发挥应有的功能，不同按使用者的操作进行工作，工作效率低下，工作进程缓慢，安装底板支撑整个装置的重量，以及物料的重量，同时分担装置工作产生的震动力，设置的进料倒杆支架和进料倒杆支架，进料倒杆支架的横截面设置为“7”字形结构，当装置进料时，进料倒杆支架可以改变装置进料的方向，便于使用者对装置进行操作，提高装置的工作效率，设置的冲压压片和料带输送台，冲压压片之间关于料带输送台的中轴线对称分布，冲压压片之间的上方表面处于同一水平高度，帮助使用者压紧物料，防止物料偏斜，便于装置进行移动物料，同时防止装置在对物料进行做工时，物料移动，不能达到想要的结果，设置的送料气缸固定板、铜端子冲模和送料气缸，送料气缸固定板为送料气缸的安装提供固定场所，使送料气缸能够稳定的工作，在装置中发挥应有的工作效果，设置的冲切气缸轴、冲压气缸和气缸行程调节螺母，启动冲压气缸，冲压气缸通过冲切气缸轴对单个零件铜端子进行冲切得到想要的形状，气缸行程调节螺母可以调节冲压气缸的气缸行程，便于使用者改变冲压气缸的工作速度，接触铜端子整个零件不规则、带折弯和凸出的触点，不平整、带弹性比较软，上料难度高，采用常规的送料方式易造成叠片卡料，送料和装配故障率高，本项目在保证可靠性和效率的基础上，改变传统的供料方式，直接把前端送料冲切的工序引入到本装置中，不仅解决的送料问题，对客户来说还省去了上游的加工工序，在提高效率和稳定性的同时，还大大降低了成本，后半段创新设计了可靠高效稳定的转盘送料机构，铜端子从冲切机构上落到转盘机构上，转盘能稳定转动度，把铜端子快速稳定送到对面，抓取机构增加定位针辅助措施，采用双吸头，配吹气功能的真空发生器，确保铜端子在可靠被吸附平稳运输的同时，能保证装配时铜端子瞬时脱离吸盘，准确被装配到位。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术冲压压片结构示意图；图3为本技术连接块结构示意图。图中：1、安装底板；2、转盘定位板；3、料带输送台；4、送料固定板；5、进料倒杆支架；6、冲切模固定板；7、冲模下压气缸安装板；8、冲压气缸；9、送料旋转气缸；10、定位气缸；11、送料转盘；12、连接块；13、送料气缸固定板；14、送料气缸；15、铜端子冲模；16、冲压压片；17、冲切气缸轴；18、气缸行程调节螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铜端子装配装置，包括安装底板1、转盘定位板2、料带输送台3、送料固定板4、进料倒杆支架5、冲切模固定板6、冲模下压气缸安装板7、冲压气缸8、送料旋转气缸9、定位气缸10、送料转盘11、连接块12、送料气缸固定板13、送料气缸14、铜端子冲模15、冲压压片16、冲切气缸轴17和气缸行程调节螺母18，安装底板1的上方安装有定位气缸10，且定位气缸10的左侧安装有送料旋转气缸9，转盘定位板2的下表面与安装底板1的上方表面之间相互平行，且定位气缸10的竖直中心线垂直于安装底板1，安装底板1的下方表面处于同一高度，防止装置自身原因造成的倾斜，使装置无法发挥应有的功能，不同按使用者的操作进行工作，工作效率低下，工作进程缓慢，安装底板1支撑整个装置的重量，以及物料的重量，同时分担装置工作产生的震动力，送料旋转气缸9的上方安装有转盘定位板2，且转盘定位板2的上方安装有送料转盘11，送料转盘11的上方安装有料带输送台3，且料带输送台3的左侧安装有进料倒杆支架5，进料倒杆支架5的横截面设置为“7”字形结构，且进料倒杆支架5的后端表面与料带输送台3的前端表面之间局部紧密贴合，进料倒杆支架5的横截面设置为“7”字形结构，当装置进料时，进料倒杆支架5可以改变装置进料的方向，便于使用者对装置进行操作，提高装置的工作效率，料带输送台3的右侧安装有送料固定板4，且送料固定板4的后端安装有连接块12，送料固定板4的上方安装有送料气缸固定板13，且送料气缸固定板13的上方安装有送料气缸14，料带输送台3的内部设置有冲压压片16，冲压压片16之间关于料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜端子装配装置，包括安装底板(1)、料带输送台(3)和送料气缸固定板(13)，其特征在于：所述安装底板(1)的上方安装有定位气缸(10)，且定位气缸(10)的左侧安装有送料旋转气缸(9)，所述送料旋转气缸(9)的上方安装有转盘定位板(2)，且转盘定位板(2)的上方安装有送料转盘(11)，所述料带输送台(3)的左侧安装有进料倒杆支架(5)，且料带输送台(3)位于送料转盘(11)的上方，所述料带输送台(3)的右侧安装有送料固定板(4)，且送料固定板(4)的后端安装有连接块(12)，所述送料气缸固定板(13)的上方安装有送料气缸(14)，且送料气缸固定板(13)位于送料固定板(4)的上方，所述料带输送台(3)的内部设置有冲压压片(16)，所述料带输送台(3)的上方安装有铜端子冲模(15)，且铜端子冲模(15)的上方安装有冲切模固定板(6)，所述冲切模固定板(6)的上方安装有冲模下压气缸安装板(7)，且冲模下压气缸安装板(7)的上方安装有冲压气缸(8)，所述冲压气缸(8)的上方安装有冲切气缸轴(17)，且冲切气缸轴(17)的上方安装有气缸行程调节螺母(18)。

【技术特征摘要】
1.一种铜端子装配装置，包括安装底板(1)、料带输送台(3)和送料气缸固定板(13)，其特征在于：所述安装底板(1)的上方安装有定位气缸(10)，且定位气缸(10)的左侧安装有送料旋转气缸(9)，所述送料旋转气缸(9)的上方安装有转盘定位板(2)，且转盘定位板(2)的上方安装有送料转盘(11)，所述料带输送台(3)的左侧安装有进料倒杆支架(5)，且料带输送台(3)位于送料转盘(11)的上方，所述料带输送台(3)的右侧安装有送料固定板(4)，且送料固定板(4)的后端安装有连接块(12)，所述送料气缸固定板(13)的上方安装有送料气缸(14)，且送料气缸固定板(13)位于送料固定板(4)的上方，所述料带输送台(3)的内部设置有冲压压片(16)，所述料带输送台(3)的上方安装有铜端子冲模(15)，且铜端子冲模(15)的上方安装有冲切模固定板(6)，所述冲切模固定板(6)的上方安装有冲模下压气缸安装板(7)，且冲模下压气缸安装板(7)的上方安装有冲压气缸(8)，所述冲压气缸(8)的上方安装有冲切气缸轴(17)，且冲切气缸轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：任仲贤，卢宁伟，黄良雄，
申请(专利权)人：德纬自动化设备广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44