一种饲料品质的自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种饲料品质的自动检测装置，包括分解室、蒸馏室和吸收室；分解室的上方设置有硫酸存储腔、催化剂存储腔和纯净水存储腔；分解室的外壁设置有第一保温层，第一保温层与分解室之间设置有第一电加热丝；蒸馏室的上方设置有碱液存储腔；蒸馏室的外壁设置有第二保温层，第二保温层与蒸馏室之间设置有第二电加热丝；吸收室的上方设置有硼酸存储腔和酸存储腔；酸存储腔上设置有液位指示结构；蒸馏室设置于分解室下方，分解室的底部设置有输送管，输送管与蒸馏室相连通；蒸馏室的顶部设置有输氨管，输氨管与吸收室相连通。本装置能够通过操作阀门来实现方便地加入和转移各种试剂，整个检测流程十分流畅，能够提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料品质的自动检测装置
本技术属于饲料生产设备领域，尤其是一种饲料品质的自动检测装置。
技术介绍
为了充分利用农业生产中产生的物料如秸秆、废弃蔬菜等，可将这些物料加工成饲料，用于动物的养殖。蛋白质是饲料的重要组成成分，是细胞组成酶、激素免疫抗体等的主要成分，是组织更新、修补的原料。饲料中蛋白质的含量直接关系到动物生长发育、繁殖和生产，因此，饲料中蛋白质的含量多少是饲料品质的重要判断标准之一。目前，饲料中蛋白质的含量检测可采用凯氏定氮法，即在催化剂作用下，用硫酸破坏有机物，使含氮物质转化成硫酸铵，然后加入强碱进行蒸馏使氨逸出，并利用硼酸吸收，再用标准浓度的酸滴定，测出含氮量，将结果乘以换算系数6.25，即可计算出蛋白质的含量。目前，上述过程中取液等都是采用人工手动进行，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种饲料品质的自动检测装置，用于检测饲料中的蛋白质含量，简化手工操作，提高效率。本技术的目的是这样实现的：一种饲料品质的自动检测装置，包括分解室、蒸馏室和吸收室；所述分解室的顶部设置有饲料添加口，分解室的上方设置有硫酸存储腔、催化剂存储腔和纯净水存储腔，所述硫酸存储腔、催化剂存储腔和纯净水存储腔的底部均设置有第一下料管，所述第一下料管的下端插入分解室中，且第一下料管上设置有第一下料阀；所述分解室的外壁设置有第一保温层，所述第一保温层与分解室之间设置有第一电加热丝；所述蒸馏室的上方设置有碱液存储腔，所述碱液存储腔的底部设置有第二下料管，所述第二下料管的下端插入蒸馏室中，且第二下料管上设置有第二下料阀；所述蒸馏室的外壁设置有第二保温层，所述第二保温层与蒸馏室之间设置有第二电加热丝；所述吸收室的上方设置有硼酸存储腔和酸存储腔，所述硼酸存储腔和酸存储腔的底部设置有第三下料管，所述第三下料管的下端插入硼酸存储腔中，且第三下料管上设置有第三下料阀；所述酸存储腔上设置有液位指示结构；所述蒸馏室设置于分解室的下方，所述分解室的底部设置有卸料阀，所述卸料阀连接有输送管，所述输送管与蒸馏室相连通；所述蒸馏室的顶部设置有输氨管，所述输氨管与吸收室相连通。进一步地，所述分解室的底面为斜面，所述卸料阀设置于分解室底面的最低处。进一步地，所述蒸馏室和吸收室的底部设置有排污阀，所述排污阀连接有排污管。进一步地，所述第一保温层和第二保温层均为硅酸铝板。进一步地，所述硫酸存储腔、催化剂存储腔、纯净水存储腔、碱液存储腔和硼酸存储腔上也设置有液位指示结构。进一步地，所述液位指示结构为刻度以及读数。本技术的有益效果是：本装置能够通过操作阀门来实现方便地加入和转移各种试剂，整个检测流程十分流畅，能够提高检测效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标记：1—分解室；2—蒸馏室；3—吸收室；5—硫酸存储腔；6—催化剂存储腔；7—纯净水存储腔；8—饲料添加口；9—第一下料管；10—第一下料阀；11—第一保温层；12—第一电加热丝；13—碱液存储腔；14—第二下料管；15—第二下料阀；16—第二保温层；17—第二电加热丝；18—硼酸存储腔；19—第三下料管；20—第三下料阀；21—酸存储腔；22—卸料阀；23—输送管；24—输氨管；25—排污阀；26—排污管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，本技术的一种饲料品质的自动检测装置，包括分解室1、蒸馏室2和吸收室3；分解室1用于饲料中蛋白质的分解，将蛋白质中的氮转化为硫酸铵；蒸馏室2用于将硫酸铵转化为氨，并通过加热蒸馏的方式使氨逸出至吸收室3，吸收室3用于吸收氨并与酸反应，根据消耗的酸量计算出氮的量。所述分解室1的顶部设置有饲料添加口8，分解室1的上方设置有硫酸存储腔5、催化剂存储腔6和纯净水存储腔7，所述硫酸存储腔5、催化剂存储腔6和纯净水存储腔7的底部均设置有第一下料管9，所述第一下料管9的下端插入分解室1中，且第一下料管9上设置有第一下料阀10；所述分解室1的外壁设置有第一保温层11，所述第一保温层11与分解室1之间设置有第一电加热丝12。饲料添加口8用于向分解室1内加入饲料，硫酸存储腔5用于存储硫酸，催化剂存储腔6用于存储催化剂，催化剂可采用硫酸铜溶液。纯净水存储腔7用于存储纯净水，纯净水即蒸馏水。第一电加热丝12与检测室的电源相连，通电后能够产生热量，将分解室1内的物料加热。所述蒸馏室2的上方设置有碱液存储腔13，所述碱液存储腔13的底部设置有第二下料管14，所述第二下料管14的下端插入蒸馏室2中，且第二下料管14上设置有第二下料阀15；所述蒸馏室2的外壁设置有第二保温层16，所述第二保温层16与蒸馏室2之间设置有第二电加热丝17。碱液存储腔13用于存储强碱液，具体可以是氢氧化钠溶液等。第二电加热丝17与检测室的电源相连，通电后能够产生热量，将蒸馏室2内的物料加热，使氨受热后逸出。所述吸收室3的上方设置有硼酸存储腔18和酸存储腔21，所述硼酸存储腔18和酸存储腔21的底部设置有第三下料管19，所述第三下料管19的下端插入硼酸存储腔18中，且第三下料管19上设置有第三下料阀20；所述酸存储腔21上设置有液位指示结构。硼酸存储腔18用于存储硼酸，酸存储腔21用于存储酸液，酸可以是硫酸，也可以是盐酸。液位指示结构用于确定酸存储腔21中的液面高度，以便于计算滴入的酸液量。所述蒸馏室2设置于分解室1的下方，分解室1内的物料可以自动地流入蒸馏室2。所述分解室1的底部设置有卸料阀22，所述卸料阀22连接有输送管23，所述输送管23与蒸馏室2相连通；所述蒸馏室2的顶部设置有输氨管24，所述输氨管24与吸收室3相连通。本装置的使用流程为：检查本装置的所有阀门是否关闭，将没有关闭的阀门全部关闭。打开硼酸存储腔18的第三下料阀20，将适量的硼酸放入吸收室3后关闭第三下料阀20。称取一定量的饲料样品，将饲料样品通过饲料添加口8装入分解室1，开启硫酸存储腔5和催化剂存储腔6的第一下料阀10，将硫酸存储腔5内的硫酸和催化剂存储腔6内的催化剂放入分解室1，放入量合适后关闭第一下料阀10，然后接通第一电加热丝12的电源，对物料进行加热，硫酸在催化剂的作用下将饲料中的蛋白质分解为氨，得到硫铵液。完全反应后，开启卸料阀22，分解室1中的物料通过输送管23流入蒸馏室2，然后开启纯净水存储腔7的第一下料阀10，纯净水对分解室1进行清洗，且清洗液也流入蒸馏室2，减少硫铵在分解室1中的残留量，降低检测误差。分解室1中的物料全部转移至蒸馏室2后，开启碱液存储腔13的第二下料阀15，碱液进入蒸馏室2，同时将第二电加热丝17接通电源，对蒸馏室2内的物料加热，物料中的氨蒸发并通过输氨管24进入吸收室3，吸收室3中的硼酸吸收氨，当氨全部逸出并被吸收后，打开酸存储腔21的第三下料阀20，使酸存储腔21中的酸液缓慢地滴入吸收室3中，待反应完成后关闭第三下料阀20，通过液位指示结构显示的液位变化计算出酸液的消耗量，然后计算出氨的质量，最后将氨的质量乘以6.25即可得到饲料样品中的蛋白质的质量。所述分解室1的底面为斜面，所述卸料阀22设置于分解室1底面的最低处，使得分解室1内的物料能够全部流入蒸馏室2。所述蒸馏室2和吸收室3的底部设置有排污阀25，所述排污阀25连接有排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料品质的自动检测装置，其特征在于：包括分解室（1）、蒸馏室（2）和吸收室（3）；所述分解室（1）的顶部设置有饲料添加口（8），分解室（1）的上方设置有硫酸存储腔（5）、催化剂存储腔（6）和纯净水存储腔（7），所述硫酸存储腔（5）、催化剂存储腔（6）和纯净水存储腔（7）的底部均设置有第一下料管（9），所述第一下料管（9）的下端插入分解室（1）中，且第一下料管（9）上设置有第一下料阀（10）；所述分解室（1）的外壁设置有第一保温层（11），所述第一保温层（11）与分解室（1）之间设置有第一电加热丝（12）；所述蒸馏室（2）的上方设置有碱液存储腔（13），所述碱液存储腔（13）的底部设置有第二下料管（14），所述第二下料管（14）的下端插入蒸馏室（2）中，且第二下料管（14）上设置有第二下料阀（15）；所述蒸馏室（2）的外壁设置有第二保温层（16），所述第二保温层（16）与蒸馏室（2）之间设置有第二电加热丝（17）；所述吸收室（3）的上方设置有硼酸存储腔（18）和酸存储腔（21），所述硼酸存储腔（18）和酸存储腔（21）的底部设置有第三下料管（19），所述第三下料管（19）的下端插入硼酸存储腔（18）中，且第三下料管（19）上设置有第三下料阀（20）；所述酸存储腔（21）上设置有液位指示结构；所述蒸馏室（2）设置于分解室（1）的下方，所述分解室（1）的底部设置有卸料阀（22），所述卸料阀（22）连接有输送管（23），所述输送管（23）与蒸馏室（2）相连通；所述蒸馏室（2）的顶部设置有输氨管（24），所述输氨管（24）与吸收室（3）相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种饲料品质的自动检测装置，其特征在于：包括分解室（1）、蒸馏室（2）和吸收室（3）；所述分解室（1）的顶部设置有饲料添加口（8），分解室（1）的上方设置有硫酸存储腔（5）、催化剂存储腔（6）和纯净水存储腔（7），所述硫酸存储腔（5）、催化剂存储腔（6）和纯净水存储腔（7）的底部均设置有第一下料管（9），所述第一下料管（9）的下端插入分解室（1）中，且第一下料管（9）上设置有第一下料阀（10）；所述分解室（1）的外壁设置有第一保温层（11），所述第一保温层（11）与分解室（1）之间设置有第一电加热丝（12）；所述蒸馏室（2）的上方设置有碱液存储腔（13），所述碱液存储腔（13）的底部设置有第二下料管（14），所述第二下料管（14）的下端插入蒸馏室（2）中，且第二下料管（14）上设置有第二下料阀（15）；所述蒸馏室（2）的外壁设置有第二保温层（16），所述第二保温层（16）与蒸馏室（2）之间设置有第二电加热丝（17）；所述吸收室（3）的上方设置有硼酸存储腔（18）和酸存储腔（21），所述硼酸存储腔（18）和酸存储腔（21）的底部设置有第三下料管（19），所述第三下料管（19）的下端插入硼酸存储腔（18）中，且第三下料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂杰，保佳甫，
申请(专利权)人：曲靖智农互农科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53