一种机械制造拉力度试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械制造拉力度试验装置，包括安装板、第一立柱和第二立柱，所述安装板的内侧开设有安装槽，且安装槽的内侧设置有调节杆，所述调节杆通过安装槽与安装板相互连接，且调节杆上安装有伺服电机，并且伺服电机位于安装板的外侧，所述第二立柱和拉力传感器上均安装有第一夹片，所述第一夹片和第二夹片之间通过竖轴进行连接，且第一夹片和第二夹片的内侧均设置有齿块，并且第一夹片和第二夹片之间设置有紧固栓。该机械制造拉力度试验装置，利用伺服电机和调试杆推动第二立柱进行移动，进而实现了对第一立柱和第二立柱之间的材料的拉扯，简化了该实验装置的结构，方便操作，避免容易出现工作故障。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造拉力度试验装置
本技术涉及试验设备
，具体为一种机械制造拉力度试验装置。
技术介绍
机械制造拉力度试验是指对一些机械制造材料进行拉力测试，从而得出材料的抗拉扯系数，方便了解不同材料的适用能力。目前的拉力度试验装置，结构复杂，造价高，操作繁琐，不方便进行快捷试验，延长了试验时间，影响正常的生产工作。针对上述问题，在原有的拉力度试验装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械制造拉力度试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的拉力度试验装置，结构复杂，造价高，操作繁琐，不方便进行快捷试验，延长了试验时间，影响正常的生产工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械制造拉力度试验装置，包括安装板、第一立柱和第二立柱，所述安装板的内侧开设有安装槽，且安装槽的内侧设置有调节杆，所述调节杆通过安装槽与安装板相互连接，且调节杆上安装有伺服电机，并且伺服电机位于安装板的外侧，所述第一立柱位于安装板的上方，且第一立柱上分别安装有拉力传感器和显示器，并且拉力传感器位于第一立柱的右侧，所述第二立柱位于安装板的上方，且第二立柱的下方安装有调节块，所述调节块上开设有连接孔，且调节块通过连接孔与调节杆相互连接，所述第二立柱和拉力传感器上均安装有第一夹片，且第一夹片的外侧设置有第二夹片，所述第一夹片和第二夹片之间通过竖轴进行连接，且第一夹片和第二夹片的内侧均设置有齿块，并且第一夹片和第二夹片之间设置有紧固栓。优选的，所述安装槽为“T”字形结构，且安装槽与调节块卡合连接。优选的，所述调节杆上设置有螺纹，且调节杆通过螺纹和连接孔与调节块螺纹连接。优选的，所述调节块与第二立柱固定连接，且调节块通过安装槽与安装板构成滑动结构。优选的，所述第一夹片和第二夹片形状相同，大小相等，且第一夹片通过竖轴与第二夹片构成旋转结构。优选的，所述齿块在第一夹片和第二夹片上等间距分布，且第一夹片和第二夹片上的齿块交错分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机械制造拉力度试验装置，结构简单，方便操作，1、利用伺服电机和调试杆推动第二立柱进行移动，进而实现了对第一立柱和第二立柱之间的材料的拉扯，简化了该实验装置的结构，方便操作，避免容易出现工作故障；2、调节块由调节杆推动在安装槽内进行滑动位移，提高了调节块进行运动的流畅性，避免在试验过程中出现卡顿现象，避免造成试验数据不准确的情况；3、第一夹片和第二夹片之间设置有齿块，同时第一夹片和第二夹片之间通过紧固栓进行连接，提高了对试验对象的夹固能力，避免在拉扯过程中出现物料松脱的情况。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术调节块安装结构示意图；图3为本技术第一夹片和第二夹片连接结构示意图。图中：1、安装板；2、安装槽；3、调节杆；4、伺服电机；5、第一立柱；6、拉力传感器；7、显示器；8、第二立柱；9、调节块；10、连接孔；11、第一夹片；12、第二夹片；13、竖轴；14、齿块；15、紧固栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机械制造拉力度试验装置，包括安装板1、第一立柱5和第二立柱8，安装板1的内侧开设有安装槽2，且安装槽2的内侧设置有调节杆3，安装槽2为“T”字形结构，且安装槽2与调节块9卡合连接，方便调节块9与安装槽2保持连接，调节杆3通过安装槽2与安装板1相互连接，且调节杆3上安装有伺服电机4，并且伺服电机4位于安装板1的外侧，调节杆3上设置有螺纹，且调节杆3通过螺纹和连接孔10与调节块9螺纹连接，有利于调节杆9通过螺纹和连接孔10对调节块9进行推动；第一立柱5位于安装板1的上方，且第一立柱5上分别安装有拉力传感器6和显示器7，并且拉力传感器6位于第一立柱5的右侧，第二立柱8位于安装板1的上方，且第二立柱8的下方安装有调节块9，调节块9与第二立柱8固定连接，且调节块9通过安装槽2与安装板1构成滑动结构，提高了调节块9进行滑动运动的流畅性，调节块9上开设有连接孔10，且调节块9通过连接孔10与调节杆3相互连接；第二立柱8和拉力传感器6上均安装有第一夹片11，且第一夹片11的外侧设置有第二夹片12，第一夹片11和第二夹片12形状相同，大小相等，且第一夹片11通过竖轴13与第二夹片12构成旋转结构，方便第一夹片11和第二夹片12之间进行张开或者闭合，第一夹片11和第二夹片12之间通过竖轴13进行连接，且第一夹片11和第二夹片12的内侧均设置有齿块14，并且第一夹片11和第二夹片12之间设置有紧固栓15，齿块14在第一夹片11和第二夹片12上等间距分布，且第一夹片11和第二夹片12上的齿块14交错分布，提高了对试验对象进行固定的稳定性。工作原理：根据图1-3，首先将紧固栓15拧松，然后将第一夹片11和第二夹片12手动拨开，接着将试验对象的两端分别卡进第一夹片11和第二夹片12之间，然后再手动将紧固栓15拧紧，此时紧固栓15带动第一夹片11和第二夹片12通过竖轴13进行旋转夹紧，接着第一夹片11和第二夹片12通过齿块14对试验对象进行夹固；根据图1-3，启动该拉力度试验装置，伺服电机4开始带动调节杆3在安装槽2的内侧进行旋转，此时调节杆3通过螺纹和连接孔10对调节块9进行推动，接着调节块9在安装槽2的内部进行滑动，同时调节块9带动第二立柱8在安装板1上向右进行移动，从而第二立柱8通过第一夹片11和第二夹片12对试验对象进行拉扯，此时型号为DJSX-25A的拉力传感器6开始记录试验对象承受的拉力（型号为DJSX-25A的拉力传感器6为该领域常见的拉力传感器，属于已知的且广泛应用于日常生活中的成熟技术，其工作原理以及相关结构均为本领域技术人员所熟知，故在此不进行过多描述），接着拉力传感器6将数据传输到第一立柱5上方的显示器7上，方便相关人员进行查看，这样一种机械制造拉力度试验装置方便人们的使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械制造拉力度试验装置，包括安装板（1）、第一立柱（5）和第二立柱（8），其特征在于：所述安装板（1）的内侧开设有安装槽（2），且安装槽（2）的内侧设置有调节杆（3），所述调节杆（3）通过安装槽（2）与安装板（1）相互连接，且调节杆（3）上安装有伺服电机（4），并且伺服电机（4）位于安装板（1）的外侧，所述第一立柱（5）位于安装板（1）的上方，且第一立柱（5）上分别安装有拉力传感器（6）和显示器（7），并且拉力传感器（6）位于第一立柱（5）的右侧，所述第二立柱（8）位于安装板（1）的上方，且第二立柱（8）的下方安装有调节块（9），所述调节块（9）上开设有连接孔（10），且调节块（9）通过连接孔（10）与调节杆（3）相互连接，所述第二立柱（8）和拉力传感器（6）上均安装有第一夹片（11），且第一夹片（11）的外侧设置有第二夹片（12），所述第一夹片（11）和第二夹片（12）之间通过竖轴（13）进行连接，且第一夹片（11）和第二夹片（12）的内侧均设置有齿块（14），并且第一夹片（11）和第二夹片（12）之间设置有紧固栓（15）。

【技术特征摘要】
1.一种机械制造拉力度试验装置，包括安装板（1）、第一立柱（5）和第二立柱（8），其特征在于：所述安装板（1）的内侧开设有安装槽（2），且安装槽（2）的内侧设置有调节杆（3），所述调节杆（3）通过安装槽（2）与安装板（1）相互连接，且调节杆（3）上安装有伺服电机（4），并且伺服电机（4）位于安装板（1）的外侧，所述第一立柱（5）位于安装板（1）的上方，且第一立柱（5）上分别安装有拉力传感器（6）和显示器（7），并且拉力传感器（6）位于第一立柱（5）的右侧，所述第二立柱（8）位于安装板（1）的上方，且第二立柱（8）的下方安装有调节块（9），所述调节块（9）上开设有连接孔（10），且调节块（9）通过连接孔（10）与调节杆（3）相互连接，所述第二立柱（8）和拉力传感器（6）上均安装有第一夹片（11），且第一夹片（11）的外侧设置有第二夹片（12），所述第一夹片（11）和第二夹片（12）之间通过竖轴（13）进行连接，且第一夹片（11）和第二夹片（12）的内侧均设置有齿块（14），并且第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大军，张洁凡，张金斌，
申请(专利权)人：盐城市诚益通机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32