一种可自动收集碎渣的混凝土压力试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动收集碎渣的混凝土压力试验机，其包括本体，本体上设有底座和顶座，顶座上设有驱动缸和上压座，驱动缸与上压座连接，驱动缸驱动上压座沿竖直方向运动，底座上设有与上压座配合的下压座，底座上还设有与下压座配合的收集槽，收集槽上方设有开口，收集槽底部设有通孔，通孔上设有与下压座配合的环状凸起，环状凸起与下压座固定连接，收集槽底部为矩形，收集槽底部的四个角均设有收集口，收集口底部设有收集腔，下压座底部设有旋转驱动机构，旋转驱动机构与下压座连接，旋转驱动机构驱动下压座和收集槽同时旋转。本实用新型专利技术利用离心力的作用将下压座上的碎渣收集至收集槽中，再将收集槽内的碎渣收集至收集腔中。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动收集碎渣的混凝土压力试验机
本技术涉及混凝土检测
，特别涉及一种可自动收集碎渣的混凝土压力试验机。
技术介绍
随着建筑技术水平的提高，国家加快推进基础设施工程建设，而混凝土在建筑市场的应用越来越多，同时对工程质量和环保的要求也越来越严格。在建筑工程上，通常需定时对混凝土的性能进行测试，做法为浇铸一批规定尺寸的正方体混凝土试块，通过混凝土可自动收集碎渣的混凝土压力试验机对这些混凝土试块进行压挤，直致试块破碎，得出各个数据值。但是可自动收集碎渣的混凝土压力试验机在破损混凝土块时，会产生大量的混凝土碎渣，碎渣会掉落在机架或地面上，难以清理，同时，也会有碎渣留在压块上，这种碎渣如果不清理会影响接下来试验的准确性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术目的在于提供一种结构简单，可对碎渣进行收集的可自动收集碎渣的混凝土压力试验机。一种可自动收集碎渣的混凝土压力试验机，包括本体，所述本体上设有底座和顶座，所述顶座上设有驱动缸和上压座，所述驱动缸与上压座连接，所述驱动缸驱动所述上压座沿竖直方向运动，所述底座上设有与所述上压座配合的下压座，所述底座上还设有与所述下压座配合的收集槽，所述收集槽上方设有开口，所述收集槽底部设有通孔，所述通孔上设有与所述下压座配合的环状凸起，所述环状凸起与所述下压座固定连接，所述收集槽底部为矩形，所述收集槽底部的四个角均设有收集口，所述收集口底部设有收集腔，所述下压座底部设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构与所述下压座连接，所述旋转驱动机构驱动所述下压座和收集槽同时旋转。作为本技术的进一步改进，所述环状凸起和下压座上均设有螺钉孔，所述环状凸起和下压座通过螺钉固定连接。作为本技术的进一步改进，所述旋转驱动机构包括旋转电机、主动轮、皮带和从动轮，所述主动轮与所述旋转电机连接，所述主动轮和从动轮通过所述皮带连接，所述从动轮设于所述下压座底部，所述下压座与所述从动轮固定连接，所述从动轮与所述底座之间通过轴承连接。作为本技术的进一步改进，所述下压座底部还设有固定盘，所述从动轮的顶部与所述固定盘的底部固定连接，所述固定盘的顶部与所述下压座的底部固定连接作为本技术的进一步改进，所述底座和顶座之间设置有若干支柱，所述若干支柱将所述底座和顶座支撑固定。作为本技术的进一步改进，所述支柱的数量为四。作为本技术的进一步改进，所述收集腔与所述收集口可拆卸连接。作为本技术的进一步改进，所述收集腔上设有卡接块，所述收集口底部设有与所述卡接块配合的卡槽。本技术的有益效果：(1)本技术的可自动收集碎渣的混凝土压力试验机通过设置收集槽，可对试验产生的碎渣进行收集，同时，可通过底座上的旋转驱动机构驱动收集槽旋转，利用离心力的作用将收集槽内的碎渣收集至收集槽的四个角的收集腔中，便于清理，不再需要每次试验后人工对碎渣进行清理，提高了试验的效率。(2)同时，利用离心力的作用将下压座上的碎渣收集至收集槽中，再收集至收集腔中，避免了下压座上的碎渣对接下来试验的影响。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术实施例中可自动收集碎渣的混凝土压力试验机的结构示意图；图2是本技术实施例中可自动收集碎渣的混凝土压力试验机的局部分解示意图；图3是本技术实施例中可自动收集碎渣的混凝土压力试验机的局部结构示意图；图4是本技术实施例中收集腔的结构示意图。标记说明：100、本体；10、底座；20、顶座；21、驱动缸；22、上压座；30、支柱；40、收集槽；41、环状凸起；42、收集口；43、固定盘；50、下压座；60、收集腔；61、卡接块；70、从动轮；80、轴承。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1-4所示，为本技术实施例中的可自动收集碎渣的混凝土压力试验机，其包括本体100，该本体100上设有底座10和顶座20，底座10和顶座20之间设置有若干支柱30，在本实施例中，支柱30数量为四，四个支柱30将底座10和顶座20支撑固定，顶座20上设有驱动缸21和上压座22，驱动缸21与上压座22连接，驱动缸21驱动上压座22沿竖直方向运动，底座20上设有与上压座22配合的下压座50，下压座50为圆柱状，底座10上还设有与下压座50配合的收集槽40，收集槽40上方设有开口，收集槽40底部设有的通孔，通孔上设有与下压座50配合环状凸起41，收集槽40套设于下压座50上，环状凸起41和下压座50上均设有螺钉孔，环状凸起41和下压座50通过螺钉固定连接。收集槽40底部为矩形，即收集槽40底部有四个角，收集槽40底部的四个角均设有收集口42，收集口42贯穿收集槽40底部，收集口42底部设有收集腔60，收集腔60上设有卡接块61，收集口42底部设有与卡接块61配合的卡槽，收集槽40与收集口42卡接。下压座50底部设有旋转驱动机构，该旋转驱动机构包括旋转电机、主动轮、皮带和从动轮70，主动轮与旋转电机连接，主动轮和从动轮70通过皮带连接，从动轮70设于下压座50底部，下压座50底部还设有固定盘43，从动轮70的顶部与固定盘43的底部固定连接，固定盘43的顶部与下压座50的底部通过螺钉固定连接，从动轮70与底座10之间通过轴承80连接。试验时，产生的碎渣落入收集槽40中，旋转电机通过皮带驱动从动轮70旋转，带动下压座50和收集槽40同时转动，在离心力的作用将下，下压座50上的碎渣掉入收集槽40中，收集槽40中的碎渣被甩至底角，并通过收集口42进入收集腔60中，将收集腔60拆下即可对碎渣进行清理。本技术的有益效果：(1)本技术的可自动收集碎渣的混凝土压力试验机通过设置收集槽，可对试验产生的碎渣进行收集，同时，可通过底座上的旋转驱动机构驱动收集槽旋转，利用离心力的作用将收集槽内的碎渣收集至收集槽的四个角的收集腔中，便于清理，不再需要每次试验后人工对碎渣进行清理，提高了试验的效率。(2)同时，利用离心力的作用将下压座上的碎渣收集至收集槽中，再收集至收集腔中，避免了下压座上的碎渣对接下来试验的影响。(3)设置与收集口可拆卸连接的收集腔，方便拆装，节省了时间，提高了工作效率。以上实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动收集碎渣的混凝土压力试验机，包括本体，其特征在于：所述本体上设有底座和顶座，所述顶座上设有驱动缸和上压座，所述驱动缸与上压座连接，所述驱动缸驱动所述上压座沿竖直方向运动，所述底座上设有与所述上压座配合的下压座，所述底座上还设有与所述下压座配合的收集槽，所述收集槽上方设有开口，所述收集槽底部设有通孔，所述通孔上设有与所述下压座配合的环状凸起，所述环状凸起与所述下压座固定连接，所述收集槽底部为矩形，所述收集槽底部的四个角均设有收集口，所述收集口底部设有收集腔，所述下压座底部设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构与所述下压座连接，所述旋转驱动机构驱动所述下压座和收集槽同时旋转。

【技术特征摘要】
1.一种可自动收集碎渣的混凝土压力试验机，包括本体，其特征在于：所述本体上设有底座和顶座，所述顶座上设有驱动缸和上压座，所述驱动缸与上压座连接，所述驱动缸驱动所述上压座沿竖直方向运动，所述底座上设有与所述上压座配合的下压座，所述底座上还设有与所述下压座配合的收集槽，所述收集槽上方设有开口，所述收集槽底部设有通孔，所述通孔上设有与所述下压座配合的环状凸起，所述环状凸起与所述下压座固定连接，所述收集槽底部为矩形，所述收集槽底部的四个角均设有收集口，所述收集口底部设有收集腔，所述下压座底部设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构与所述下压座连接，所述旋转驱动机构驱动所述下压座和收集槽同时旋转。2.如权利要求1所述的可自动收集碎渣的混凝土压力试验机，其特征在于，所述环状凸起和下压座上均设有螺钉孔，所述环状凸起和下压座通过螺钉固定连接。3.如权利要求1所述的可自动收集碎渣的混凝土压力试验机，其特征在于，所述旋转驱动机构包括旋转电机、主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张靓，张诚，
申请(专利权)人：苏州三鑫人防工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32