The utility model relates to a mesh belt cover breaking mechanism, which belongs to the technical field of automatic pharmaceutical machinery. The utility model provides a mesh belt cover smashing mechanism which can smash strictly and fix articles when smashing the cover. A plurality of head-smashing cylinders are vertically arranged above the middle part of the conveyor belt. The cylinder blocks of the head-smashing cylinders are fixed with the cylinder fixing plate. The cylinder fixing plate can be disassembled and fixed on the head-smashing cylinder fixing frame. The lower end of the head-smashing cylinder fixing frame is fixed with the frame of the conveyor belt conveyor, and the two clamping heads are fixed on the expansion rods of the two blocking clamping cylinders respectively. On the outer end, the cylinder blocks of the two blocking clamping cylinders are fixedly connected with the frame of the conveyor belt through the clamping cylinder fixing frame. The utility model can clamp and fix the articles between the two clamping heads, and then smash the bottle cap tightly by smashing the cylinder to achieve the functions of fixing the articles and smashing the bottle cap tightly.
【技术实现步骤摘要】
网带砸盖机构
本技术属于药品全自动机械
,特别是涉及一种网带砸盖机构。
技术介绍
在药品或者其他行业中需要在输液瓶或者其他物品的瓶口上加装一种卡合式的瓶盖,现今生产中许多自动化的流水线取代了手工对瓶盖的压紧,增加了压紧瓶盖的效率,但仍存在着有些瓶盖未能压紧,以及在压盖过程中输液瓶或者其他物品出现偏移的问题,降低压盖效果,降低压盖的合格率。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本技术提供一种能够砸严,砸盖时能够固定物品的网带砸盖机构。本技术所采取的技术方案是:网带砸盖机构,包括气缸固定板、砸盖气缸固定架、两个阻挡夹紧气缸、两个夹紧气缸固定架、两个抱紧挡头及多个砸盖气缸;所述气缸固定板沿前后方向设置,多个砸盖气缸均竖直设置在传送带输送机的中部上方,多个砸盖气缸沿前后方向排列设置,多个砸盖气缸的缸体均与气缸固定板固定连接,所述气缸固定板可拆卸固定安装在砸盖气缸固定架上,所述砸盖气缸固定架下端与传送带输送机的机架固定连接,所述两个抱紧挡头均设置在传送带输送机上方且位于多个砸盖气缸下方,两个抱紧挡头分别固定安装在两个阻挡夹紧气缸的伸缩杆外端上,所述两个阻挡夹紧气缸的缸体均通过夹紧气缸固定架与传送带输送机的机架固定连接。本技术的有益效果在于:本技术能够通过两个抱紧挡头将两者之间的物品夹紧固定,然后通过砸盖气缸将瓶盖砸严,实现固定物品和将瓶盖砸严的功能。附图说明图1:本技术结构示意图;图2:本技术护栏调整架结构示意图;其中:1-阻挡夹紧气缸;2-夹紧气缸固定架;2-1-上固定架;2-2-下固定架;2-3-横向长槽一;2-4-竖向长槽一;2-5-竖向长槽二;2-6 ...
【技术保护点】
1.一种网带砸盖机构,其特征在于:包括气缸固定板(6)、砸盖气缸固定架(5)、两个阻挡夹紧气缸(1)、两个夹紧气缸固定架(2)、两个抱紧挡头(4)及多个砸盖气缸(3);所述气缸固定板(6)沿前后方向设置,多个砸盖气缸(3)均竖直设置在传送带输送机(8)的中部上方,多个砸盖气缸(3)沿前后方向排列设置,多个砸盖气缸(3)的缸体均与气缸固定板(6)固定连接,所述气缸固定板(6)可拆卸固定安装在砸盖气缸固定架(5)上,所述砸盖气缸固定架(5)下端与传送带输送机(8)的机架固定连接,所述两个抱紧挡头(4)均设置在传送带输送机(8)上方且位于多个砸盖气缸(3)下方,两个抱紧挡头(4)分别固定安装在两个阻挡夹紧气缸(1)的伸缩杆外端上,所述两个阻挡夹紧气缸(1)的缸体均通过夹紧气缸固定架(2)与传送带输送机(8)的机架固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种网带砸盖机构,其特征在于:包括气缸固定板(6)、砸盖气缸固定架(5)、两个阻挡夹紧气缸(1)、两个夹紧气缸固定架(2)、两个抱紧挡头(4)及多个砸盖气缸(3);所述气缸固定板(6)沿前后方向设置,多个砸盖气缸(3)均竖直设置在传送带输送机(8)的中部上方,多个砸盖气缸(3)沿前后方向排列设置,多个砸盖气缸(3)的缸体均与气缸固定板(6)固定连接,所述气缸固定板(6)可拆卸固定安装在砸盖气缸固定架(5)上,所述砸盖气缸固定架(5)下端与传送带输送机(8)的机架固定连接,所述两个抱紧挡头(4)均设置在传送带输送机(8)上方且位于多个砸盖气缸(3)下方,两个抱紧挡头(4)分别固定安装在两个阻挡夹紧气缸(1)的伸缩杆外端上,所述两个阻挡夹紧气缸(1)的缸体均通过夹紧气缸固定架(2)与传送带输送机(8)的机架固定连接。2.根据权利要求1所述的网带砸盖机构,其特征在于:每个所述抱紧挡头(4)均为锥形斜坡结构,所述抱紧挡头(4)的锥形斜坡结构相对设置。3.根据权利要求1所述的网带砸盖机构,其特征在于:每个所述夹紧气缸固定架(2)均包括上固定架(2-1)和下固定架(2-2),所述上固定架(2-1)上设有横向长槽一(2-3)和竖向长槽一(2-4),所述横向长槽一(2-3)设置在竖向长槽一(2-4)上端,所述阻挡夹紧气缸(1)缸体上设有的滑块与横向长槽一(2-3)滑动连接,所述下固定架(2-2)上设有横向长槽二(2-6)和竖向长槽二(2-5),所述竖向长槽二(2-5)设置在横向长槽二(2-6)上端,所述下固定架(2-2)的竖向长槽二(2-5)与上固定架(2-1)的竖向长槽一(2-4)对应设置,下固定架(2-2)与上固定架(2-1)可拆卸固定连接,所述下固定架(2-2)与传送带输送机(8)的机架可拆卸固定连接。4.根据权利要求1所述的网带砸盖机构,其特征在于:所述砸盖气缸固定架(5)包括两个支架板(5-1)、四个支撑架(5-2)及四个安装架(5-3);所述两个支架板(5-1)均沿左右方向设置,两个支架板(5-1)与气缸固定板(6)两端固定连接,所述四个支撑架(5-2)均竖直设置,四个支撑架(5-2)上端均设有U型插槽,每个支架板(5-1)...
【专利技术属性】
技术研发人员:马保玉,刘艳晶,王金昌,孙乐乐,汪新宇,杜艳峰,
申请(专利权)人:哈尔滨三联药业股份有限公司,
类型:新型
国别省市:黑龙江,23
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