自动放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动放线装置，包括机架以及设置于机架上的至少一对转动轴、电机以及脚踏开关。每对转动轴均水平地、可旋转地安装于所述机架上，且每对转动轴同步转动；电机用于带动所述转动轴转动；脚踏开关用于控制所述电机的启动或关闭；其中，每对转动轴均构成一旋转支撑装置，其上用于放置放线轮，通过一对转动轴的转动，带动放线轮旋转，从而实现自动放线。本实用新型专利技术的自动放线装置，采用电机驱动放线轮旋转，放线速度块，检验效率高，节约人力。采用脚踏开关控制电机的启动和闭合，易于控制放线。

Automatic wiring device

The utility model discloses an automatic wiring device, which comprises a frame and at least a pair of rotating axles, a motor and a pedal switch arranged on the frame. Each pair of rotating axes is horizontally and rotatably mounted on the frame, and each pair of rotating axes rotates synchronously; the motor is used to drive the rotating axes to rotate; the pedal switch is used to control the start or close of the motor; and each pair of rotating axes constitutes a rotating support device, which is used for placing the acting wheel on it and driving the acting wheel to rotate through the rotation of a pair of rotating axes. And realize automatic wiring. The automatic wiring device of the utility model adopts a motor to drive the wiring wheel to rotate and wiring speed block, which has high inspection efficiency and saves manpower. The pedal switch is used to control the starting and closing of the motor, which is easy to control the wiring.

【技术实现步骤摘要】
自动放线装置
本技术涉及机械设备
，具体涉及一种自动放线装置。
技术介绍
在光伏行业，对于多晶硅切片，单晶硅，晶棒等是借助于金刚线来切割的。金刚线在检测时，母线要缠绕在工字轮上，通过放线装置进行放线检测。现有的放线方式是：人工从生产设备中收集已生产好的母线，搬运到检测平台上，使用人工旋转工字轮的方式放线，检测装置收集母线材料进行检测。这种放线方式存在以下缺点：由于收集的材料样品较长(约2KM长度)，采用人工旋转放线，放线速度慢，检验效率低，且浪费人力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动放线装置，与现有技术相比，本技术的自动放线装置采用电机驱动放线轮旋转，检验效率高，节约人力。为了解决上述技术问题，本技术提供了自动放线装置，包括机架以及设置于机架上的：至少一对转动轴，每对转动轴均水平地、可旋转地安装于所述机架上，且每对转动轴同步转动；放线轮，固定安装于所述转动轴上；电机，用于带动所述转动轴转动；以及脚踏开关，用于控制所述电机的启动或关闭；其中，每对转动轴均构成一旋转支撑装置，其上用于放置放线轮，通过一对转动轴的转动，带动放线轮旋转，从而实现自动放线。本技术中优选的方案为，所述电机通过皮带传动机构带动所述转动轴转动。本技术中优选的方案为，每对转动轴均通过同步带传动机构实现同步转动。本技术中优选的方案为，所述转动轴上设置有安装卡槽以相对固定所述放线轮。本技术中优选的方案为，所述电机为变频电机。本技术中优选的方案为，所述机架上还固定设置有用于控制变频电机转速的控制箱。本技术的有益效果在于：本技术的自动放线装置，采用电机驱动转动轴旋转，进而带动放置于一对转动轴上的放线轮旋转，实现自动放线，放线速度块，检验效率高，节约人力。采用脚踏开关控制电机的启动和闭合，易于控制放线。附图说明图1是本技术一实施例的自动放线装置的主视图；图2是图1中自动放线装置的俯视图；其中：100、机架；200、转动轴；210、安装卡槽；300、皮带轮；400、皮带；500、变频电机；600、脚踏开关；700、控制箱。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。本说明书提到的所有出版物、专利申请、专利和其它参考文献全都引于此供参考。除非另有定义，本说明书所用的所有技术和科学术语都具有本领域技术人员常规理解的含义。在有冲突的情况下，以本说明书的定义为准。当本说明书以词头“本领域技术人员公知”、“现有技术”或其类似用语来导出材料、物质、方法、步骤、装置或部件等时，该词头导出的对象涵盖本申请提出时本领域常规使用的那些，但也包括目前还不常用，却将变成本领域公认为适用于类似目的的那些。在本说明书的上下文中，除了明确说明的内容之外，未提到的任何事宜或事项均直接适用本领域已知的那些而无需进行任何改变。而且，本文描述的任何实施方式均可以与本文描述的一种或多种其他实施方式自由结合，由此而形成的技术方案或技术思想均视为本技术原始公开或原始记载的一部分，而不应被视为是本文未曾披露或预期过的新内容，除非本领域技术人员认为该结合是明显不合理的。请参见图1，本实施例提供了一种自动放线装置，主要用于金刚线检测时的放线。其包括机架100以及设置于机架100上的转动轴200、电机和脚踏开关600。具体的，机架100呈方形框架状，机架100顶部可旋转地安装有至少一对转动轴200。本实施例中，机架100相对的侧面上开设有安装孔，转动轴200两端分别插装于所述安装孔中，转动轴200自身可相对转动。在一种优选的实施方式中，所述安装孔中设有滚珠轴承，从而使得转动轴200转动更加顺畅。一对转动轴200之间的距离应小于放线轮的直径，这样当转动轴200同步转动时，一对转动轴200构成一旋转支撑装置。其上用于放置放线轮，通过一对转动轴的转动，带动放线轮旋转，从而实现自动放线。本实施例中，转动轴200的个数为一对，其通过同步带传动机构实现同步转动。在其他的实施方式中，转动轴可通过例如齿轮传动等其他方式实现同步转动。本实施例中，放线轮为工字轮。作为优选，转动轴200上设置有安装卡槽210，以在轴向上相对固定所述工字轮。电机固定于机架100的下部位置，其用于带动所述转动轴200转动。本实施例中，电机通过皮带传动机构带动转动轴200转动，具体的，皮带传动机构包括一对皮带轮300和套装于皮带轮300上的皮带400，其中，一对皮带轮300分别安装于转动轴200和电机主轴上。当然，电机还可通过其他机构带动转动轴200转动，如齿轮传动机构，在此不一一例举。脚踏开关600也固定安装于机架100的下部位置，其用于控制所述电机的启动或关闭，从而实现控制放线轮的转动。采用脚踏开关600的优点为，通过脚部动作即可控制，解放出双手，方便操作人员的操作。作为优选，所述电机为变频电机500。采用变频电机500的好处是，变频电机500的转速可以调节，从而实现放线速度的控制。本实施例中，在机架100上还安装有控制箱700，通过该控制箱700可控制调节变频电机500的转速。本实施例的自动放线装置不仅仅适用于金刚线检测时的放线，还适用于其他领域的放线。本实施例的自动放线装置，采用变频电机500驱动转动轴200旋转，进而带动放置于一对转动轴200上的工字轮旋转，从而实现自动放线，且放线速度块，检验效率高，节约人力。采用脚踏开关600控制变频电机500的启动和闭合，易于控制放线。采用变频电机500可实现电机转速的调节，从而实现放线速度的控制。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动放线装置，其特征在于，包括机架(100)以及设置于机架(100)上的：至少一对转动轴(200)，每对转动轴(200)均水平地、可旋转地安装于所述机架(100)上，且每对转动轴(200)同步转动；电机，用于带动所述转动轴(200)转动；以及脚踏开关(600)，用于控制所述电机的启动或关闭；其中，每对转动轴(200)均构成一旋转支撑装置，其上用于放置放线轮，通过转动轴(200)的转动，带动放线轮旋转，从而实现自动放线。

【技术特征摘要】
1.自动放线装置，其特征在于，包括机架(100)以及设置于机架(100)上的：至少一对转动轴(200)，每对转动轴(200)均水平地、可旋转地安装于所述机架(100)上，且每对转动轴(200)同步转动；电机，用于带动所述转动轴(200)转动；以及脚踏开关(600)，用于控制所述电机的启动或关闭；其中，每对转动轴(200)均构成一旋转支撑装置，其上用于放置放线轮，通过转动轴(200)的转动，带动放线轮旋转，从而实现自动放线。2.如权利要求1所述的自动放线装置，其特征在于，每对转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：何光前，马劲峰，
申请(专利权)人：芯线新材料科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32