一种矿车表面除污与涂油防锈装置制造方法及图纸

一种矿车表面除污与涂油防锈装置，包括外罩、前门板、后门板、风力吹喷除污机构、抽吸除尘机构及喷涂油防锈机构；外罩内分别设有除污室和涂油室，除污室与涂油室之间设有隔板，隔板与前门板之间为除污室，隔板与后门板之间为涂油室，前门板、后门板及隔板上均开设有矿车通过孔，矿车轨道通过矿车通过孔贯穿于外罩；风力吹喷除污机构及抽吸除尘机构位于除污室内，喷涂油防锈机构位于涂油室内，外罩的外部设有用于控制风力吹喷除污机构、抽吸除尘机构及喷涂油防锈机构运行的控制箱。本实用新型专利技术采用气吹除污与抽吸除尘相结合的除污方式，避免水资源浪费，不会造成矿车表面湿度增加，通过增设喷涂油功能，实现矿车表面主动防锈，提高矿车使用寿命。

A Decontamination and Oil-coated Antirust Device for Mine Truck Surface

The utility model relates to an anti-fouling and oil-spraying device for the surface of a mine car, which comprises an outer cover, a front door plate, a rear door plate, a wind blowing and spraying mechanism, a suction and dust-removing mechanism and an oil-spraying anti-rusting mechanism; the outer cover is respectively provided with a decontamination chamber and an oil-spraying chamber, with a separator between the decontamination chamber and the front door plate, an oil-spraying chamber between the separator and the rear door plate, and an oil-spraying chamber between the front door plate and the rear door plate. There are holes through which the tramcar travels, and the tramcar track runs through the holes through the outer cover; the wind-driven spraying and dedusting mechanism and the suction and dedusting mechanism are located in the dedusting room, the spraying oil rust-proof mechanism is located in the oil-painting room, and the outer cover is provided with a control box for controlling the operation of the wind-driven spraying and dedusting mechanism, the suction and dedusting mechanism and the spraying oil rust-proof mechanism. The utility model adopts the method of combining air blowing with suction and dust removal, avoids waste of water resources, does not increase the surface humidity of the mine car, realizes active rust prevention on the surface of the mine car by adding spraying oil function, and improves the service life of the mine car.

【技术实现步骤摘要】
一种矿车表面除污与涂油防锈装置
本技术属于矿用设备
，特别是涉及一种矿车表面除污与涂油防锈装置。
技术介绍
目前，煤矿井下开采出的煤块和矸石等物料都是通过矿车进行运输的，在运输过程中，矿车表面会逐渐粘附大量的煤灰和尘土等污物，当矿车在运行过程中受到振动时，矿车表面粘附的煤灰和尘土等污物会脱落并散逸到空气中，从而降低了井下的空气质量，同时也会增加矿井的安全隐患，对井下作业的工人也会带来健康上的不良影响。为此，矿车在经过一段时间的运行后，通常会由人工的方式对矿车表面进行冲洗，所利用的冲洗工具也就是普通的水管，尽管除污效果满足要求，但除污过程中水资源的浪费比较严重，并且冲洗除污后的矿车表面湿度非常高，导致矿车表面的生锈情况较为严重，从而降低了矿车的使用寿命。还有一些矿井采用了自动水冲洗设备，尽管在一定程度上降低了工人的劳动强度，但水资源浪费和矿车表面生锈的问题依然存在。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种矿车表面除污与涂油防锈装置，摒弃了传统的水冲洗除污方式，采用了气吹除污与抽吸除尘相结合的除污方式，避免了水资源的浪费，也不会造成矿车表面湿度的增加，同时增设了喷涂油功能，实现了矿车表面的主动防锈，从而提高了矿车的使用寿命。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种矿车表面除污与涂油防锈装置，包括外罩、前门板、后门板、风力吹喷除污机构、抽吸除尘机构及喷涂油防锈机构；在所述外罩内分别设有除污室和涂油室，除污室与涂油室之间设有隔板，且隔板与前门板之间为除污室，隔板与后门板之间为涂油室，在前门板、后门板及隔板上均开设有矿车通过孔，矿车轨道通过矿车通过孔贯穿于外罩；所述风力吹喷除污机构及抽吸除尘机构位于除污室内，所述喷涂油防锈机构位于涂油室内，在所述外罩的外部设置有用于控制风力吹喷除污机构、抽吸除尘机构及喷涂油防锈机构运行的控制箱。所述风力吹喷除污机构包括第一风力喷头安装架、第二风力喷头安装架及第三风力喷头安装架，在第一风力喷头安装架上安装有若干第一风力喷头，在第二风力喷头安装架上安装有若干第二风力喷头，在第三风力喷头安装架上安装有若干第三风力喷头，且第一风力喷头安装架、第二风力喷头安装架及第三风力喷头安装架沿矿车轨道长度方向等间距布置。所述第一风力喷头安装架、第二风力喷头安装架及第三风力喷头安装架的形状与矿车的横截面形状相同。所述第一风力喷头安装架与前门板相邻，第一风力喷头安装架上的若干第一风力喷头朝向前门板倾斜安装，且若干第一风力喷头在第一风力喷头安装架上具有摆动自由度；所述第三风力喷头安装架与隔板相邻，第三风力喷头安装架上的若干第三风力喷头朝向隔板倾斜安装，且若干第三风力喷头在第三风力喷头安装架上具有摆动自由度；所述第二风力喷头安装架位于第一风力喷头安装架与第三风力喷头安装架之间，第二风力喷头安装架上的若干第二风力喷头平行隔板进行安装，且若干第二风力喷头在第二风力喷头安装架上具有摆动自由度。所述抽吸除尘机构包括第一除尘抽吸头、第二除尘抽吸头及除尘抽吸头安装架，除尘抽吸头安装架位于第三风力喷头安装架与隔板之间，若干第一除尘抽吸头安装在除尘抽吸头安装架上，且若干第一除尘抽吸头朝向前门板倾斜安装；所述第二除尘抽吸头数量若干，若干第二除尘抽吸头安装在外罩内表面。所述除尘抽吸头安装架的形状与矿车的横截面形状相同。所述喷涂油防锈机构包括涂油喷头及涂油喷头安装架，所述涂油喷头安装架位于隔板与后门板之间，若干涂油喷头安装在涂油喷头安装架上，且若干涂油喷头平行隔板进行安装。所述涂油喷头安装架的形状与矿车的横截面形状相同。本技术的有益效果：本技术与现有技术相比，摒弃了传统的水冲洗除污方式，采用了气吹除污与抽吸除尘相结合的除污方式，避免了水资源的浪费，也不会造成矿车表面湿度的增加，同时增设了喷涂油功能，实现了矿车表面的主动防锈，从而提高了矿车的使用寿命。附图说明图1为本技术的一种矿车表面除污与涂油防锈装置的前视轴侧图；图2为本技术的一种矿车表面除污与涂油防锈装置的后视轴侧图；图3为本技术的外罩内部的前视轴侧图；图4为本技术的外罩内部的后视轴侧图；图中，1—外罩，2—前门板，3—后门板，4—隔板，5—矿车轨道，6—控制箱，7—矿车，8—第一风力喷头安装架，9—第二风力喷头安装架，10—第三风力喷头安装架，11—第一风力喷头，12—第二风力喷头，13—第三风力喷头，14—第一除尘抽吸头，15—第二除尘抽吸头，16—除尘抽吸头安装架，17—涂油喷头，18—涂油喷头安装架。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的详细说明。如图1～4所示，一种矿车表面除污与涂油防锈装置，包括外罩1、前门板2、后门板3、风力吹喷除污机构、抽吸除尘机构及喷涂油防锈机构；在所述外罩1内分别设有除污室和涂油室，除污室与涂油室之间设有隔板4，且隔板4与前门板2之间为除污室，隔板4与后门板3之间为涂油室，在前门板2、后门板3及隔板4上均开设有矿车通过孔，矿车轨道5通过矿车通过孔贯穿于外罩1；所述风力吹喷除污机构及抽吸除尘机构位于除污室内，所述喷涂油防锈机构位于涂油室内，在所述外罩1的外部设置有用于控制风力吹喷除污机构、抽吸除尘机构及喷涂油防锈机构运行的控制箱6。所述风力吹喷除污机构包括第一风力喷头安装架8、第二风力喷头安装架9及第三风力喷头安装架10，在第一风力喷头安装架8上安装有若干第一风力喷头11，在第二风力喷头安装架9上安装有若干第二风力喷头12，在第三风力喷头安装架10上安装有若干第三风力喷头13，且第一风力喷头安装架8、第二风力喷头安装架9及第三风力喷头安装架10沿矿车轨道5长度方向等间距布置。所述第一风力喷头安装架8、第二风力喷头安装架9及第三风力喷头安装架10的形状与矿车7的横截面形状相同。所述第一风力喷头安装架8与前门板2相邻，第一风力喷头安装架8上的若干第一风力喷头11朝向前门板2倾斜45°进行安装，且若干第一风力喷头11在第一风力喷头安装架8上具有摆动自由度；所述第三风力喷头安装架10与隔板4相邻，第三风力喷头安装架10上的若干第三风力喷头13朝向隔板4倾斜45°进行安装，且若干第三风力喷头13在第三风力喷头安装架10上具有摆动自由度；所述第二风力喷头安装架9位于第一风力喷头安装架8与第三风力喷头安装架10之间，第二风力喷头安装架9上的若干第二风力喷头12平行隔板4进行安装，且若干第二风力喷头12在第二风力喷头安装架9上具有摆动自由度。所述抽吸除尘机构包括第一除尘抽吸头14、第二除尘抽吸头15及除尘抽吸头安装架16，除尘抽吸头安装架16位于第三风力喷头安装架10与隔板4之间，若干第一除尘抽吸头14安装在除尘抽吸头安装架16上，且若干第一除尘抽吸头14朝向前门板2倾斜45°进行安装；所述第二除尘抽吸头15数量若干，若干第二除尘抽吸头15安装在外罩1内表面。所述除尘抽吸头安装架16的形状与矿车7的横截面形状相同。所述喷涂油防锈机构包括涂油喷头17及涂油喷头安装架18，所述涂油喷头安装架18位于隔板4与后门板3之间，若干涂油喷头17安装在涂油喷头安装架18上，且若干涂油喷头17平行隔板4进行安装。所述涂油喷头安装架18的形状与矿车7的横截面形状相同。下面结合附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿车表面除污与涂油防锈装置，其特征在于：包括外罩、前门板、后门板、风力吹喷除污机构、抽吸除尘机构及喷涂油防锈机构；在所述外罩内分别设有除污室和涂油室，除污室与涂油室之间设有隔板，且隔板与前门板之间为除污室，隔板与后门板之间为涂油室，在前门板、后门板及隔板上均开设有矿车通过孔，矿车轨道通过矿车通过孔贯穿于外罩；所述风力吹喷除污机构及抽吸除尘机构位于除污室内，所述喷涂油防锈机构位于涂油室内，在所述外罩的外部设置有用于控制风力吹喷除污机构、抽吸除尘机构及喷涂油防锈机构运行的控制箱。

【技术特征摘要】
1.一种矿车表面除污与涂油防锈装置，其特征在于：包括外罩、前门板、后门板、风力吹喷除污机构、抽吸除尘机构及喷涂油防锈机构；在所述外罩内分别设有除污室和涂油室，除污室与涂油室之间设有隔板，且隔板与前门板之间为除污室，隔板与后门板之间为涂油室，在前门板、后门板及隔板上均开设有矿车通过孔，矿车轨道通过矿车通过孔贯穿于外罩；所述风力吹喷除污机构及抽吸除尘机构位于除污室内，所述喷涂油防锈机构位于涂油室内，在所述外罩的外部设置有用于控制风力吹喷除污机构、抽吸除尘机构及喷涂油防锈机构运行的控制箱。2.根据权利要求1所述的一种矿车表面除污与涂油防锈装置，其特征在于：所述风力吹喷除污机构包括第一风力喷头安装架、第二风力喷头安装架及第三风力喷头安装架，在第一风力喷头安装架上安装有若干第一风力喷头，在第二风力喷头安装架上安装有若干第二风力喷头，在第三风力喷头安装架上安装有若干第三风力喷头，且第一风力喷头安装架、第二风力喷头安装架及第三风力喷头安装架沿矿车轨道长度方向等间距布置。3.根据权利要求2所述的一种矿车表面除污与涂油防锈装置，其特征在于：所述第一风力喷头安装架、第二风力喷头安装架及第三风力喷头安装架的形状与矿车的横截面形状相同。4.根据权利要求2所述的一种矿车表面除污与涂油防锈装置，其特征在于：所述第一风力喷头安装架与前门板相邻，第一风力喷头安装架上的若干第一风力喷头朝向前门板倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰真，陈明，郝国庆，张科，
申请(专利权)人：山西潞安郭庄煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西,14