一种便于拆卸的零件加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的零件加工用打磨装置，所述第一轴承的外环右端通过第一连接杆与左夹板的左侧壁焊接，所述左竖板和左夹板之间安装有伸缩管，所述摩擦轮的下端与待加工件的上端面相抵，所述横板的下端面的四角均焊接有内螺纹管，所述内螺纹管的内部安装有螺纹柱，所述螺纹柱的下端与第二轴承的内环上端焊接，所述第二轴承的外环下端通过第二连接杆与平板的上端面焊接所述气缸的活塞杆的左端与平板的右侧壁的中部焊接；该便于拆卸的零件加工用打磨装置，操作简单，打磨效果好，方便待加工件的拆卸，可调节摩擦轮与待加工件之间的挤压力的大小，满足不同长度的待加工件的定位。

A Grinding Device for Parts Processing Easy to Disassemble

The utility model discloses a grinding device for parts processing which is easy to disassemble. The right end of the outer ring of the first bearing is welded with the left side wall of the left splint through the first connecting rod. A telescopic tube is installed between the left vertical plate and the left splint. The lower end of the friction wheel is offset with the upper end face of the workpiece to be processed. The inner threaded tubes are welded at the four corners of the lower end of the cross plate. The inner part of the ribbed pipe is provided with threaded columns, the lower end of the threaded columns is welded with the upper end of the inner ring of the second bearing, and the lower end of the outer ring of the second bearing is welded through the upper end of the second connecting rod and the flat plate through the left end of the piston rod of the cylinder and the middle part of the right side wall of the flat plate. The disassembly of the parts can adjust the extrusion force between the friction wheel and the parts to be processed to satisfy the positioning of the parts to be processed with different lengths.

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的零件加工用打磨装置
本技术涉及打磨装置
，具体为一种便于拆卸的零件加工用打磨装置。
技术介绍
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。零件打磨打磨是零件加工的重要程序，但传统的零件加工用打磨装置，调节性能差，难以对零件进行拆装，因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于拆卸的零件加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的零件加工用打磨装置，调节性能差，难以对零件进行拆装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸的零件加工用打磨装置，包括横板、待加工件和底板，所述横板的上端面的左右两侧分别焊接有左竖板和右竖板，所述左竖板的顶部横向安装有螺纹杆，所述螺纹杆的右端与第一轴承的内环左端焊接，所述第一轴承的外环右端通过第一连接杆与左夹板的左侧壁焊接，所述左竖板和左夹板之间安装有伸缩管，所述待加工件卡在左夹板和右夹板之间，所述底板的上方通过支架固定安装有电机，所述电机的输出轴的前端固定安装有摩擦轮，所述摩擦轮的下端与待加工件的上端面相抵，所述横板的下端面的四角均焊接有内螺纹管，所述内螺纹管的内部安装有螺纹柱，所述螺纹柱的下端与第二轴承的内环上端焊接，所述第二轴承的外环下端通过第二连接杆与平板的上端面焊接，所述平板下端面的四角均通过第一安装架滚动安装有第一滚轮，所述第一滚轮在底板上滚动，所述底板的上端面的右侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的左端与平板的右侧壁的中部焊接。优选的，所述伸缩管至少设有两个，且所述伸缩管呈等角度分布设置。优选的，所述伸缩管包括外管和内杆，所述内杆活动插接在外管的内部，所述外管的左端与左竖板的右侧壁焊接，所述内杆的右端与左夹板的左侧壁焊接。优选的，所述底板的顶部的前后两侧开设有供第一滚轮滚动的滚轮槽。优选的，所述左夹板的右侧壁和右夹板的左侧壁以及承载板的顶部均黏贴有橡胶层。优选的，所述橡胶层为锯齿形设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该便于拆卸的零件加工用打磨装置，操作简单，打磨效果好，方便待加工件的拆卸，可调节摩擦轮与待加工件之间的挤压力的大小，满足不同长度的待加工件的定位；2.先扭转螺纹柱，使螺纹柱收入内螺纹管的内部，降低横板的高度，然后将待加工件放在左夹板和右夹板之间，然后向右扭转螺纹杆带动第一轴承、第一连接杆和左夹板向右移动，通过左夹板和右夹板对待加工件进行夹紧，此时待加工件的底部的左右两侧分别搭在左右两个承载板的上方，然后转螺纹柱，使螺纹柱伸出内螺纹管的内部，提高横板的高度，使得摩擦轮的下端与待加工件的上端面相抵，然后先启动电机，再启动气缸，电机带动摩擦轮旋转对待加工件的上端面进行打磨，气缸带动平板、螺纹柱、内螺纹管、横板和待加工件左右移动，通过摩擦轮对待加工件的上端面进行来回打磨，打磨完成后，按照上述相反的操作，将打磨好的待加工件9拆卸下来即可，操作简单，打磨效果好，方便待加工件9的拆卸；3.通过扭转螺纹柱，使得螺纹柱伸出内螺纹管的内部，提高横板的高度，使得摩擦轮的下端与待加工件的上端面相抵，可通过扭转螺纹柱，调节摩擦轮与待加工件之间的挤压力的大小，调节方便；4.通过扭转螺纹杆带动左夹板左右移动，调节左夹板和右夹板之间的距离，满足不同长度的待加工件的定位。附图说明图1为本技术结构的主视切面图；图2为本技术结构的主视切面图中的A部放大图；图3为本技术底板的结构示意图。图中：1横板、2左竖板、201右竖板、3螺纹杆、4第一轴承、5第一连接杆、6左夹板、7右夹板、8承载板、9待加工件、10伸缩管、101外管、102内杆、11支架、12电机、13摩擦轮、14内螺纹管、15螺纹柱、16第二轴承、17第二连接杆、171平板、18第一安装架、19第一滚轮、20底板、21气缸、22第二安装架、23第二滚轮、24滚轮槽、25橡胶层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于拆卸的零件加工用打磨装置，包括横板1、待加工件9和底板20，所述横板1的上端面的左右两侧分别焊接有左竖板2和右竖板201，所述左竖板2的顶部横向安装有螺纹杆3，所述螺纹杆3的右端与第一轴承4的内环左端焊接，所述第一轴承4的外环右端通过第一连接杆5与左夹板6的左侧壁焊接，所述左竖板2和左夹板6之间安装有伸缩管10，所述待加工件9卡在左夹板6和右夹板7之间，所述底板20的上方通过支架11固定安装有电机12，所述电机12的输出轴的前端固定安装有摩擦轮13，所述摩擦轮13的下端与待加工件9的上端面相抵，所述横板1的下端面的四角均焊接有内螺纹管14，所述内螺纹管14的内部安装有螺纹柱15，所述螺纹柱15的下端与第二轴承16的内环上端焊接，所述第二轴承16的外环下端通过第二连接杆17与平板171的上端面焊接，所述平板171下端面的四角均通过第一安装架18滚动安装有第一滚轮19，所述第一滚轮19在底板20上滚动，所述底板20的上端面的右侧固定安装有气缸21，所述气缸21的活塞杆的左端与平板171的右侧壁的中部焊接。具体的，所述伸缩管10至少设有两个，且所述伸缩管10呈等角度分布设置，可根据实际需求设置伸缩管10的数量。具体的，所述伸缩管10包括外管101和内杆102，所述内杆102活动插接在外管101的内部，所述外管101的左端与左竖板2的右侧壁焊接，所述内杆102的右端与左夹板6的左侧壁焊接，所述内杆102的左端的顶部和底部以及外管101的右侧内壁的顶部与底部均通过第二安装架22滚动安装有第二滚轮23，通过第二滚轮23方便外管101和内杆102之间的顺畅滑动。具体的，所述底板20的顶部的前后两侧开设有供第一滚轮19滚动的滚轮槽24，第一滚轮19的底部在滚轮槽24的内部转动，提高了对第一滚轮19的限位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸的零件加工用打磨装置，包括横板(1)、待加工件(9)和底板(20)，其特征在于：所述横板(1)的上端面的左右两侧分别焊接有左竖板(2)和右竖板(201)，所述左竖板(2)的顶部横向安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的右端与第一轴承(4)的内环左端焊接，所述第一轴承(4)的外环右端通过第一连接杆(5)与左夹板(6)的左侧壁焊接，所述左竖板(2)和左夹板(6)之间安装有伸缩管(10)，所述待加工件(9)卡在左夹板(6)和右夹板(7)之间，所述底板(20)的上方通过支架(11)固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴的前端固定安装有摩擦轮(13)，所述摩擦轮(13)的下端与待加工件(9)的上端面相抵，所述横板(1)的下端面的四角均焊接有内螺纹管(14)，所述内螺纹管(14)的内部安装有螺纹柱(15)，所述螺纹柱(15)的下端与第二轴承(16)的内环上端焊接，所述第二轴承(16)的外环下端通过第二连接杆(17)与平板(171)的上端面焊接，所述平板(171)下端面的四角均通过第一安装架(18)滚动安装有第一滚轮(19)，所述第一滚轮(19)在底板(20)上滚动，所述底板(20)的上端面的右侧固定安装有气缸(21)，所述气缸(21)的活塞杆的左端与平板(171)的右侧壁的中部焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的零件加工用打磨装置，包括横板(1)、待加工件(9)和底板(20)，其特征在于：所述横板(1)的上端面的左右两侧分别焊接有左竖板(2)和右竖板(201)，所述左竖板(2)的顶部横向安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的右端与第一轴承(4)的内环左端焊接，所述第一轴承(4)的外环右端通过第一连接杆(5)与左夹板(6)的左侧壁焊接，所述左竖板(2)和左夹板(6)之间安装有伸缩管(10)，所述待加工件(9)卡在左夹板(6)和右夹板(7)之间，所述底板(20)的上方通过支架(11)固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴的前端固定安装有摩擦轮(13)，所述摩擦轮(13)的下端与待加工件(9)的上端面相抵，所述横板(1)的下端面的四角均焊接有内螺纹管(14)，所述内螺纹管(14)的内部安装有螺纹柱(15)，所述螺纹柱(15)的下端与第二轴承(16)的内环上端焊接，所述第二轴承(16)的外环下端通过第二连接杆(17)与平板(171)的上端面焊接，所述平板(171)下端面的四角均通过第一安装架(18)滚动安装有第一滚轮(19)，所述第一滚轮(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤仙，曹宇，王英利，王旭，
申请(专利权)人：王凤仙，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15