复合铝基板的铝板磨槽加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于线路板技术领域，尤其涉及一种复合铝基板的铝板磨槽加工装置。它解决了现有技术拆装效率低等问题。本复合铝基板的铝板磨槽加工装置包括作业平台，在作业平台上设有若干沿着作业平台长度方向设置的传输辊，在作业平台上设有位于任意一根传输辊正上方的固定轴，在固定轴上套设有与固定轴周向固定连接的摩擦筒，在摩擦筒上设有至少一排沿着摩擦筒长度方向设置的摩擦齿，位于固定轴正下方的传输辊与旋转驱动机构连接，在作业平台上设有位于传输辊上方的倾斜式吹风装置且倾斜式吹风装置用于将摩擦齿与铝板接触后的切削废料吹离铝板。本实用新型专利技术的优点在于：能够提高均匀性和生产效率。

Aluminum Plate Grinding Groove Processing Device for Composite Aluminum Substrate

The utility model belongs to the technical field of circuit boards, in particular to an aluminium plate grinding groove processing device of a composite aluminium substrate. The utility model solves the problems of low disassembly and assembly efficiency of the existing technology. The aluminium plate grinding groove processing device of the composite aluminium substrate comprises a working platform, on which there are several transmission rollers arranged along the length direction of the working platform, a fixed shaft positioned directly above any transmission roll, a friction cylinder fixed with the circumferential connection of the fixed shaft, and at least one row of friction cylinders arranged along the length of the friction cylinder. The conveyor roll positioned directly below the fixed shaft is connected with the rotary drive mechanism, and the inclined air blower positioned above the conveyor roll is arranged on the working platform. The inclined air blower is used to blow the cutting waste after the friction teeth contact with the aluminum plate away from the aluminum plate. The utility model has the advantages of improving uniformity and production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
复合铝基板的铝板磨槽加工装置
本技术属于线路板
，尤其涉及一种复合铝基板的铝板磨槽加工装置。
技术介绍
在照明领域，例如，筒灯等等，其一般会利用到线路板。目前的线路板其一般为直接粘合，例如直接将铝板和铜板进行粘连。上述的结构，其虽然能够满足生产和使用要求，但是这种结构的缺点在于：当高温进行热压时，此时的胶体容易发生溢流现象，导致需要进行返工清理。有专利技术人利用砂纸对铝板的一表面进行摩擦，但是，这种方式其摩擦加工不均匀且效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种能够提高均匀性和生产效率的复合铝基板的铝板磨槽加工装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本复合铝基板的铝板磨槽加工装置包括作业平台，在作业平台上设有若干沿着作业平台长度方向设置的传输辊，在作业平台上设有位于任意一根传输辊正上方的固定轴，在固定轴上套设有与固定轴周向固定连接的摩擦筒，在摩擦筒上设有至少一排沿着摩擦筒长度方向设置的摩擦齿，位于固定轴正下方的传输辊与旋转驱动机构连接，在作业平台上设有位于传输辊上方的倾斜式吹风装置且倾斜式吹风装置用于将摩擦齿与铝板接触后的切削废料吹离铝板。固定轴的两端通过L形支撑杆固定。在本申请中，通过设计摩擦筒和摩擦齿，协同传输辊的结构，其可以实现在铝板移动的过程中即可完成摩擦表面的加工，不仅提高了生产效率，而且还进一步降低了劳动强度，同时，还进一步提高了加工的均匀性。设计的倾斜式吹风装置，其可以将摩擦后的废料自动清理，无形中提高了铝板后续的清理效率。在上述的复合铝基板的铝板磨槽加工装置中，在摩擦筒的长度方向设有若干排摩擦齿。位于同一排上的摩擦齿依次连接。当然，还可以是若干个相互间隔的摩擦齿。在上述的复合铝基板的铝板磨槽加工装置中，所述的作业平台上还设有位于作业平台两侧的挡板，在每块挡板的内侧边上分别设有磁性条。设计的挡板，其可以减少风吹时废料的飞扬。设计的磁性条，其可以将废料吸收。在上述的复合铝基板的铝板磨槽加工装置中，所述的挡板由金属材料制成且磁性条与挡板磁性连接。该结构其便于清理磁性条上的废料。在上述的复合铝基板的铝板磨槽加工装置中，所述的摩擦筒内壁设有若干沿着摩擦筒长度方向设置的周向锁止槽，在固定轴上设有一根与任意一个周向锁止槽相互匹配的锁止凸起。设计的周向锁止槽和锁止凸起，其可以实现周向的锁止。同时，多个周向锁止槽的设计，其便于角度的调节。在上述的复合铝基板的铝板磨槽加工装置中，在每个周向锁止槽的相同一端设有封闭块，锁止凸起的一端插于周向锁止槽中与封闭块接触，在锁止凸起与封闭块相接触的一端设有磁块一，在封闭块上设有磁块二，所述的磁块一和磁块二磁性连接。该结构其避免了摩擦筒轴向的窜动。在上述的复合铝基板的铝板磨槽加工装置中，所述的倾斜式吹风装置包括升降管，在升降管上连接有若干倾斜向下设置的吹风嘴，升降管的一端封闭，另一端通过软管与气源连接，所述的升降管与升降启动器连接。该结构其可以对废料进行自行清理。在上述的复合铝基板的铝板磨槽加工装置中，所述的旋转驱动机构包括驱动电机，所述的驱动电机通过齿轮传动结构与上述的传输辊连接。在上述的复合铝基板的铝板磨槽加工装置中，所述的传输辊表面设有不锈钢包覆层。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、通过设计摩擦筒和摩擦齿，协同传输辊的结构，其可以实现在铝板移动的过程中即可完成摩擦表面的加工，不仅提高了生产效率，而且还进一步降低了劳动强度，同时，还进一步提高了加工的均匀性。设计的倾斜式吹风装置，其可以将摩擦后的废料自动清理，无形中提高了铝板后续的清理效率。2、结构简单且易于加工制造。附图说明图1是本技术提供的结构示意图。图2是本技术提供的摩擦筒结构示意图。图3是本技术提供的周向固定结构示意图。图4是本技术提供的挡板结构示意图。图中，作业平台a1、传输辊a2、固定轴a3、锁止凸起a31、摩擦筒a4、摩擦齿a41、周向锁止槽a42、封闭块a43、倾斜式吹风装置a5、升降管a51、吹风嘴a52、升降启动器a53、挡板a6、磁性条a7。具体实施方式以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-4示，本复合铝基板的铝板磨槽加工装置包括作业平台a1，作业平台a1的上表面设有向两侧倾斜的倾斜面。在作业平台a1上设有若干沿着作业平台a1长度方向设置的传输辊a2，在传输辊a2表面设有不锈钢包覆层。不锈钢包覆层的设计，其提高了耐磨性能，而且还便于后续的维修刚换。具体地，不锈钢包覆层由一块不锈钢板卷曲制成。在不锈钢板的一端内侧设有扣槽，在不锈钢板的另一端设有与所述的扣槽相互扣合的凸扣。通过上述的结构其可以实现拆装。在作业平台a1上设有位于任意一根传输辊a2正上方的固定轴a3，在固定轴a3上套设有与固定轴a3周向固定连接的摩擦筒a4，在摩擦筒a4上设有至少一排沿着摩擦筒a4长度方向设置的摩擦齿a41，位于固定轴a3正下方的传输辊a2与旋转驱动机构连接，具体地，本实施例的旋转驱动机构包括驱动电机，所述的驱动电机通过齿轮传动结构与上述的传输辊a2连接。齿轮传动结构包括主动齿轮和与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，从动齿轮固定在传输辊a2上，主动齿轮固定在驱动电机上。在作业平台a1上设有位于传输辊a2上方的倾斜式吹风装置a5且倾斜式吹风装置a5用于将摩擦齿a41与铝板接触后的切削废料吹离铝板。具体地，本实施例的倾斜式吹风装置a5包括升降管a51，在升降管a51上连接有若干倾斜向下设置的吹风嘴a52，升降管a51的一端封闭，另一端通过软管与气源连接，所述的升降管a51与升降启动器a53连接。升降启动器a53为气缸或者油缸。在摩擦筒a4的长度方向设有若干排摩擦齿a41。若干排的设计，当其中一排磨损严重后，可以更换至另一排摩擦齿a41。在作业平台a1上还设有位于作业平台a1两侧的挡板a6，在每块挡板a6的内侧边上分别设有磁性条a7。优化方案，本实施例的挡板a6由金属材料制成且磁性条a7与挡板a6磁性连接。在摩擦筒a4内壁设有若干沿着摩擦筒a4长度方向设置的周向锁止槽a42，在固定轴a3上设有一根与任意一个周向锁止槽a42相互匹配的锁止凸起a31。进一步地，在每个周向锁止槽a42的相同一端设有封闭块a43，锁止凸起a31的一端插于周向锁止槽a42中与封闭块a43接触，在锁止凸起a31与封闭块a43相接触的一端设有磁块一，在封闭块a43上设有磁块二，所述的磁块一和磁块二磁性连接。本实施例的工作原理如下：铝板从摩擦筒a4和传输辊a2之间经过，铝板匀速向前运行，此时摩擦筒a4上的摩擦齿a41则对铝板上表面进行摩擦，即，在铝板上表面加工出相互平行的槽体。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合铝基板的铝板磨槽加工装置，包括作业平台(a1)，其特征在于，所述的作业平台(a1)上设有若干沿着作业平台(a1)长度方向设置的传输辊(a2)，在作业平台(a1)上设有位于任意一根传输辊(a2)正上方的固定轴(a3)，在固定轴(a3)上套设有与固定轴(a3)周向固定连接的摩擦筒(a4)，在摩擦筒(a4)上设有至少一排沿着摩擦筒(a4)长度方向设置的摩擦齿(a41)，位于固定轴(a3)正下方的传输辊(a2)与旋转驱动机构连接，在作业平台(a1)上设有位于传输辊(a2)上方的倾斜式吹风装置(a5)且倾斜式吹风装置(a5)用于将摩擦齿(a41)与铝板接触后的切削废料吹离铝板。

【技术特征摘要】
1.复合铝基板的铝板磨槽加工装置，包括作业平台(a1)，其特征在于，所述的作业平台(a1)上设有若干沿着作业平台(a1)长度方向设置的传输辊(a2)，在作业平台(a1)上设有位于任意一根传输辊(a2)正上方的固定轴(a3)，在固定轴(a3)上套设有与固定轴(a3)周向固定连接的摩擦筒(a4)，在摩擦筒(a4)上设有至少一排沿着摩擦筒(a4)长度方向设置的摩擦齿(a41)，位于固定轴(a3)正下方的传输辊(a2)与旋转驱动机构连接，在作业平台(a1)上设有位于传输辊(a2)上方的倾斜式吹风装置(a5)且倾斜式吹风装置(a5)用于将摩擦齿(a41)与铝板接触后的切削废料吹离铝板。2.根据权利要求1所述的复合铝基板的铝板磨槽加工装置，其特征在于，在摩擦筒(a4)的长度方向设有若干排摩擦齿(a41)。3.根据权利要求1所述的复合铝基板的铝板磨槽加工装置，其特征在于，所述的作业平台(a1)上还设有位于作业平台(a1)两侧的挡板(a6)，在每块挡板(a6)的内侧边上分别设有磁性条(a7)。4.根据权利要求3所述的复合铝基板的铝板磨槽加工装置，其特征在于，所述的挡板(a6)由金属材料制成且磁性条(a7)与挡板(a6)磁性连接。5.根据权利要求1所述的复合铝基板的铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚涛，
申请(专利权)人：义乌市宝讯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33