U肋多轴钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种U肋多轴钻孔机，它包括底座，所述底座上设置有中间支座，所述中间支座左右两侧对称设置有侧支座，所述侧支座顶面由外向内向下倾斜布置，所述侧支座顶面上设置有左右两个轴承座，所述左右两个轴承座之间设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠外端连接设置有伺服电机，所述滚珠丝杠前后两侧设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有减速机底座，所述减速机底座底部设置有连接座，所述连接座套装于滚珠丝杠上，所述减速机底座上设置有钻孔减速机，所述钻孔减速机输出轴上设置有钻孔刀具。本实用新型专利技术一种U肋多轴钻孔机，它大大提高了U肋的钻孔效率，保证了钻孔的精度要求，有效保障了最终桥梁的最终质量和工期要求。

U-rib multi-axis drilling machine

The utility model relates to a U-rib multi-axis drilling machine, which comprises a base, which is provided with an intermediate support. The left and right sides of the intermediate support are symmetrically provided with side supports. The top surface of the side support is inclined from outside to inside to downward. The top surface of the side support is provided with two left and right bearing bases, and the ball screw is arranged between the left and right bearing bases. A servo motor is connected at the outer end, and a linear guide rail is arranged at the front and back sides of the ball screw. A reducer base is arranged on the linear guide rail, and a connecting seat is arranged at the bottom of the reducer base. The connecting seat is sleeved on the ball screw. A drilling reducer is arranged on the reducer base, and a drilling tool is arranged on the output shaft of the drilling reducer. The utility model relates to a U-rib multi-axis drilling machine, which greatly improves the drilling efficiency of the U-rib, guarantees the accuracy requirements of the drilling, and effectively guarantees the final quality and construction period requirements of the final bridge.

【技术实现步骤摘要】
U肋多轴钻孔机
本技术涉及一种U肋多轴钻孔机，属于钢结构生产

技术介绍
自改革开放以来，我国的公路建设事业快速发展，桥梁作为公路建设的重要组成部分得到了相应的发展，而正交异性板由于具有重量轻、承载能力大等优点，在钢桥的建设中得到了广泛的应用。但在近年受交通的快速增长及超载超限的影响下，我国已建成的钢桥中，部分正交异性钢桥面已观察到纵肋与桥面板的连接处有不同程度的疲劳裂纹。尽管钢桥面板的总体构造大体相同，但是纵肋形式、纵肋与横肋的连接等局部构造细节还是有所区别，为此，研究出合理的纵肋结构，具有重要的意义。现代正交异性桥面钢桥面板的纵向加强肋有两种类型：开口肋，闭口肋；开口加劲肋截面主要形式有I型钢、T型钢、角钢、球扁钢等；闭口加劲肋截面主要形式有矩形、V型和U型等。由于闭口加劲肋能提供较大的抗扭刚度和抗弯刚度，能改善整个桥面钢板的受力状态，减小钢板的应力，因此成为现代正交异性板首选的加劲肋截面形式，目前最常用的截面形式是闭口U型加劲肋。U肋作为桥面板的加劲肋，通过拼接板连接，U肋两端孔群间距定为标准间距，U肋连接板两端孔群间距随相邻梁段长度差异变化。目前的U肋钻孔制造中，通常是先采用人工划线，然后再采用人工用磁力钻进行钻孔，平均下来每个孔的钻孔时间在一分钟左右，其钻孔效率低，钻孔精度无法保证，由于桥梁整体钻孔数量大，桥位匹配精度要求高，这种钻孔方式已经无法满足日益严峻的生产要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种U肋多轴钻孔机，它大大提高了U肋的钻孔效率，保证了钻孔的精度要求，有效保障了最终桥梁的最终质量和工期要求。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种U肋多轴钻孔机，它包括底座，所述底座上设置有中间支座，所述中间支座左右两侧对称设置有侧支座，所述侧支座顶面由外向内向下倾斜布置，所述侧支座顶面上设置有左右两个轴承座，所述左右两个轴承座之间设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠外端连接设置有伺服电机，所述滚珠丝杠前后两侧设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有减速机底座，所述减速机底座底部设置有连接座，所述连接座套装于滚珠丝杠上，所述减速机底座上设置有钻孔减速机，所述钻孔减速机输出轴上设置有钻孔刀具，所述中间支座顶部设置有U肋支撑座，所述U肋支撑座上设置有U肋。所述连接座位于左右两个轴承座之间。所述钻孔减速机包括电机和减速箱，所述减速箱包括上下两排输出轴、一个第一过桥齿轴和上下两个第二过桥齿轴，每排输出轴均包括左输出轴、中间输出轴和右输出轴，上下两排输出轴的中间输出轴和右输出轴通过第二级齿轮同时与第一过桥齿轴相配合，上下两排输出轴的左输出轴和中间输出轴通过第二级齿轮分别与上下两个第二过桥齿轴相配合，所述电机的输出端设置有主动齿轮，所述第一过桥齿轴上设置有被动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮相配合。所述钻孔刀具采用空心麻花钻，所述空心麻花钻中心设置有可伸缩的顶针。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术一种U肋多轴钻孔机，它大大提高了U肋的钻孔效率，保证了钻孔的精度要求，有效保障了最终桥梁的最终质量和工期要求。附图说明图1为本技术一种U肋多轴钻孔机的结构示意图。图2为图1中钻孔减速机的安装位置示意图。图3为图1中钻孔减速机的外形结构示意图。图4为图3的右视图。图5为图3中减速箱的内部结构示意图。图6为图5中齿轮的平面分布图。其中：底座1中间支座2侧支座3轴承座4滚珠丝杠5伺服电机6减速机底座7钻孔减速机8电机8.1减速箱8.2输出轴8.3左输出轴8.3.1中间输出轴8.3.2右输出轴8.3.3第一过桥齿轴8.4第二过桥齿轴8.5第二级齿轮8.6主动齿轮8.7被动齿轮8.8钻孔刀具9U肋支撑座10U肋11连接座12直线导轨13。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、图2所示，本实施例中的一种U肋多轴钻孔机，它包括底座1，所述底座1上设置有中间支座2，所述中间支座2左右两侧对称设置有侧支座3，所述侧支座3顶面由外向内向下倾斜布置，所述侧支座3顶面上设置有左右两个轴承座4，所述左右两个轴承座4之间设置有滚珠丝杠5，所述滚珠丝杠5外端连接设置有伺服电机6，所述滚珠丝杠5前后两侧设置有直线导轨13，所述直线导轨13上设置有减速机底座7，所述减速机底座7底部设置有连接座12，所述连接座12套装于滚珠丝杠5上，所述减速机底座7上设置有钻孔减速机8，所述钻孔减速机8输出轴上设置有钻孔刀具9，所述中间支座2顶部设置有U肋支撑座10，所述U肋支撑座10上设置有U肋11；所述连接座12位于左右两个轴承座4之间；参见图3～图6，所述钻孔减速机8包括电机8.1和减速箱8.2，所述减速箱8.2包括上下两排输出轴8.3、一个第一过桥齿轴8.4和上下两个第二过桥齿轴8.5，每排输出轴8.3均包括左输出轴8.3.1、中间输出轴8.3.2和右输出轴8.3.3，上下两排输出轴8.3的中间输出轴8.3.2和右输出轴8.3.3通过第二级齿轮8.6同时与第一过桥齿轴8.4相配合，上下两排输出轴8.3的左输出轴8.3.1和中间输出轴8.3.2通过第二级齿轮8.6分别与上下两个第二过桥齿轴8.5相配合，所述电机8.1的输出端设置有主动齿轮8.7，所述第一过桥齿轴8.4上设置有被动齿轮8.8，所述主动齿轮8.7与被动齿轮8.8相配合；所述钻孔刀具9采用空心麻花钻，所述空心麻花钻中心设置有可伸缩的顶针。除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U肋多轴钻孔机，其特征在于：它包括底座(1)，所述底座(1)上设置有中间支座(2)，所述中间支座(2)左右两侧对称设置有侧支座(3)，所述侧支座(3)顶面由外向内向下倾斜布置，所述侧支座(3)顶面上设置有左右两个轴承座(4)，所述左右两个轴承座(4)之间设置有滚珠丝杠(5)，所述滚珠丝杠(5)外端连接设置有伺服电机(6)，所述滚珠丝杠(5)前后两侧设置有直线导轨(13)，所述直线导轨(13)上设置有减速机底座(7)，所述减速机底座(7)底部设置有连接座(12)，所述连接座(12)套装于滚珠丝杠(5)上，所述减速机底座(7)上设置有钻孔减速机(8)，所述钻孔减速机(8)输出轴上设置有钻孔刀具(9)，所述中间支座(2)顶部设置有U肋支撑座(10)，所述U肋支撑座(10)上设置有U肋(11)。

【技术特征摘要】
1.一种U肋多轴钻孔机，其特征在于：它包括底座(1)，所述底座(1)上设置有中间支座(2)，所述中间支座(2)左右两侧对称设置有侧支座(3)，所述侧支座(3)顶面由外向内向下倾斜布置，所述侧支座(3)顶面上设置有左右两个轴承座(4)，所述左右两个轴承座(4)之间设置有滚珠丝杠(5)，所述滚珠丝杠(5)外端连接设置有伺服电机(6)，所述滚珠丝杠(5)前后两侧设置有直线导轨(13)，所述直线导轨(13)上设置有减速机底座(7)，所述减速机底座(7)底部设置有连接座(12)，所述连接座(12)套装于滚珠丝杠(5)上，所述减速机底座(7)上设置有钻孔减速机(8)，所述钻孔减速机(8)输出轴上设置有钻孔刀具(9)，所述中间支座(2)顶部设置有U肋支撑座(10)，所述U肋支撑座(10)上设置有U肋(11)。2.根据权利要求1所述的一种U肋多轴钻孔机，其特征在于：所述连接座(12)位于左右两个轴承座(4)之间。3.根据权利要求1所述的一种U肋多轴钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，陈凯，刘轶，李朝阳，
申请(专利权)人：江阴建禾钢品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32