一种铅酸蓄电池内化成期间极群内部的温度测试方法技术

本发明专利技术涉及电池生产工艺参数测量方法，公开了一种铅酸蓄电池内化成期间极群内部的温度测试方法，该方法包含以下步骤：1）按电池正常的生产工艺进行极板生产、固化；2）选小片正极板栅，将微型温度探头置于板栅正中心位置并固定；3）在板栅上手工涂膏，得到湿板；4）湿板过淋酸、过压辊，固化干燥；5）将常规极板和含温度探头的极板一起包片得极群；6）将极群入槽、封盖、加酸；7）开启无线信号接收器，即可监测从加酸到电池上架化成，直至电池下架内部温度变化情况。该温度测量方法工艺简单，避免了对电池和极板的损坏，快捷省力，提高操作效率，所得温度数据不受外界环境及人工操作的影响，数据一致性更高。

A Method for Measuring the Internal Temperature of Lead-acid Batteries during Internalization

The invention relates to a method for measuring the parameters of battery production process, and discloses a method for measuring the temperature inside the electrode group during the internalization of lead-acid batteries. The method comprises the following steps: 1) plate production and curing according to the normal production process of batteries; 2) selecting a small positive grid, placing a micro temperature probe in the positive center of the grid and fixing it; 3) hand pasting on the grid; Wet plate is obtained; 4) wet plate is dried by acid leaching, over-pressure roll, solidification; 5) conventional plate and plate with temperature probe are packed together to form polar groups; 6) polar groups are grooved, capped and acidified; 7) wireless signal receiver is turned on to monitor the change of temperature from acidification to battery shelf formation until the temperature inside of battery shelf is changed. The temperature measurement method is simple in technology, avoids damage to batteries and plates, saves labor quickly and improves operation efficiency. The temperature data obtained are not affected by external environment and manual operation, and the data consistency is higher.

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池内化成期间极群内部的温度测试方法
本专利技术涉及电池生产工艺参数测量方法，尤其涉及一种铅酸蓄电池内化成期间极群内部的温度测试方法。
技术介绍
内化成工艺又称“无镉内化成工艺”，它是将固化干燥以后的电池极板经分切后直接组装成电池，进行电池内的化成充电而得到成品。内化成工艺取消了传统的含镉外化成加工生产方式中的极板槽化成、极板水洗、二次干燥、电池补充充电这四道涉及耗能及主要废水产生工序，无镉内化成工艺和传统外化成相比减少用水90％、节电25.8％，降低成本15％，员工的职业病危害减少90％。另外，内化成技术还成功剔除了传统工艺配方中的镉、砷有毒原料，运用铅钙合金新配方解决了蓄电池生产中无害化配方的行业技术难题。运用铅钙合金新专利技术配方后，电池的产品质量优于传统工艺配方的质量。但是内化成期间，由于电池热容小，硫酸浓度高，大部分铅膏发生硫酸盐化反应，产生许多热量。这导致电池温度快速上升，甚至能超过60℃，这是我们不希望看到的。如果化成温度高于60℃，由于膨胀剂在高温下分解，降低负极板容量，此外水分解电压降低，导致化成反应速率下降。而且高温加速了正极板板栅的腐蚀。因此需要监测电池在化成期间极群内部的温度变化，可以为在改进化成工艺、提高化成效率等做好电池方向上提供依据。申请号为201710960704.7的中国专利公开了一种铅酸蓄电池内化成温度的测试方法，通过在电池干极群打测温孔，插入温度探头进行温度监控，但是该方法会破坏电池结构，而且测量的温度为极群边缘的温度，由于极群不同位置温度并不一致，因此该方法测量的温度偏低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种铅酸蓄电池内化成期间极群内部的温度测试方法，通过在正极板栅中心安装微型温度探头，通过无线信号即可测量极群内部的温度，对电池结构、性能无影响，温度测量更加直观准确。本专利技术的具体技术方案为：该方法包含以下步骤：1)按电池正常的生产工艺进行极板生产、固化；2)选小片正极板栅，将微型温度探头置于板栅正中心位置并固定；3)在板栅上手工涂膏，得到湿板；4)湿板过淋酸、过压辊，固化干燥；5)将常规极板和含温度探头的极板一起包片得极群；6)将极群入槽、封盖、加酸；7)开启无线信号接收器，即可监测从加酸到电池上架化成，直至电池下架内部温度变化情况。该方法能够实时测试、跟踪电池内部温度，便于技术人员对电池的内化成进行状态有清楚、直观的掌握，通过密集的温度数据采集，可绘制较为准确的温度曲线，从而可更清楚的了解电池内化成各个阶段的反应过程中温度的高低，研发人员可对化成工艺进行不断优化，得到最佳化成工艺，使用本方法便于直接获取重要参数，不必通过大量实验反复调试论证，避免大量物资、能源及工时的浪费。综合考虑整片极板的温度，大部分情况下板栅正中心位置温度最高，因此测量中心位置的温度能够尽可能保证整片极板温度在规定温度以下。作为优选，所述步骤2)中微型温度探头长≤10mm、宽≤5mm、厚≤2mm。微型温度探头尺寸不大于板栅栅格大小。作为优选，所述步骤2)中微型温度探头具备耐酸耐腐蚀性，耐高温性，抗压性和抗干扰性。由于极板所处的是硫酸环境中化成，所以探头应具备耐酸耐腐蚀性；由于极板在化成期间所处高温环境，所以探头应具备耐高温性能；由于极板在涂板过压辊中承受压力作用，所以探头应具备抗压性能；由于化成期间探头周围铅膏有电流分布，所以探头应具备抗干扰性能。作为优选，所述步骤2)中微型温度探头上下左右四个方向各设有一个薄挂钩，挂或扣在四个方向的板栅筋条上。挂钩能够帮助探头固定在中心位置，不因涂板、压辊等工艺导致位移。作为优选，所述步骤2)中微型温度探头配有无线信号接收器和数据显示器。作为优选，所述步骤3)中板栅有探头处的铅膏要求平整不突出。作为优选，所述步骤3)中板栅重量和铅膏重量符合常规工艺要求。板栅所有的工艺都需要符合常规板栅的工艺要求，以保证电池性能。作为优选，所述步骤5)中含温度探头的极板有两个，一个位于极群的中间位置，一个位于极群的最外侧。两个探头分别位于极群的中心和外侧，能够有效监控铅酸蓄电池内化成期间极群内部的温度变化。与现有技术对比，本专利技术的有益效果是：该温度测量方法工艺简单，避免了对电池和极板的损坏，快捷省力，提高操作效率，所得温度数据不受外界环境及人工操作的影响，数据一致性更高。附图说明图1为本专利技术实施例1的化成过程电池内部温度变化曲线图；具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1按电池正常的生产工艺进行极板生产、固化；选小片正极板栅，将微型温度探头置于板栅正中心位置并固定；在板栅上手工涂膏，得到湿板；湿板过淋酸、过压辊，固化干燥；将5个常规极板和1个含温度探头的极板一起包片得6个极群，含温度探头的极板位于6个极群的中间位置；将极群入槽、封盖、加酸；板栅所有的工艺都需要符合常规板栅的工艺要求；开启无线信号接收器，监测从加酸到电池上架化成，直至电池下架内部温度变化情况，温度变化曲线见图1，制备所得电池的电池性能数据见表1。其中微型温度探头长10mm、宽5mm、厚2mm，具备耐酸耐腐蚀性，耐高温性，抗压性和抗干扰性，配有无线信号接收器和数据显示器，并且上下左右四个方向各设有一个薄挂钩，挂或扣在四个方向的板栅筋条上。表1.电池性能数据对比根据表1可以看出，本专利技术的含有微型温度探头的电池性能与常规电池性能基本一致，探头对电池基本无影响，因此所测得的温度更准确，与实际温度应为一致的。图1为化成过程电池内部温度变化曲线图，根据图1可以看出，本专利技术的温度测量数据和常规方法测量得到的数据相比，整体温度更高，温度变化曲线无滞后现象，温度波动更小，有利于技术人员对电池的内化成进行状态有更清楚、直观的掌握，温度曲线绘制更加准确。实施例2按电池正常的生产工艺进行极板生产、固化；选小片正极板栅，将微型温度探头置于板栅正中心位置并固定；在板栅上手工涂膏，得到湿板；湿板过淋酸、过压辊，固化干燥；将4个常规极板和2个含温度探头的极板一起包片得6个极群，含温度探头的极板一个位于6个极群的中间位置，一个位于6个极群的最外侧；将极群入槽、封盖、加酸；板栅所有的工艺都需要符合常规板栅的工艺要求；开启无线信号接收器，即可监测从加酸到电池上架化成，直至电池下架内部温度变化情况。微型温度探头长10mm、宽5mm、厚2mm，具备耐酸耐腐蚀性，耐高温性，抗压性和抗干扰性，配有无线信号接收器和数据显示器，并且上下左右四个方向各设有一个薄挂钩，挂或扣在四个方向的板栅筋条上。实施例3除微型温度探头不设薄挂钩以外，其余测量方法与实施例2完全一致。本专利技术中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本专利技术中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术作任何限制，凡是根据本专利技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池内化成期间极群内部的温度测试方法，其特征在于，该方法包含以下步骤：1）按电池正常的生产工艺进行极板生产、固化；2）选小片正极板栅，将微型温度探头置于板栅正中心位置并固定；3）在板栅上手工涂膏，得到湿板；4）湿板过淋酸、过压辊，固化干燥；5）将常规极板和含温度探头的极板一起包片得极群；6）将极群入槽、封盖、加酸；7）开启无线信号接收器，即可监测从加酸到电池上架化成，直至电池下架内部温度变化情况。

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池内化成期间极群内部的温度测试方法，其特征在于，该方法包含以下步骤：1）按电池正常的生产工艺进行极板生产、固化；2）选小片正极板栅，将微型温度探头置于板栅正中心位置并固定；3）在板栅上手工涂膏，得到湿板；4）湿板过淋酸、过压辊，固化干燥；5）将常规极板和含温度探头的极板一起包片得极群；6）将极群入槽、封盖、加酸；7）开启无线信号接收器，即可监测从加酸到电池上架化成，直至电池下架内部温度变化情况。2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池内化成期间极群内部的温度测试方法，其特征在于，所述步骤2）中微型温度探头长≤10mm、宽≤5mm、厚≤2mm。3.如权利要求1或2所述的铅酸蓄电池内化成期间极群内部的温度测试方法，其特征在于，所述步骤2）中微型温度探头具备耐酸耐腐蚀性，耐高温性，抗压性和抗干扰性。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆超，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33