一种大容量注射剂非PVC共挤膜裁切设备制造技术

本发明专利技术涉及制药机械领域，提供了一种大容量注射剂非PVC共挤膜裁切设备，该装置包括底座，底座上通过油缸设置有导向台和刀具固定板，通过该固定板连接有磁性组合刀具，所述底座上还设置有导向杆并通过导向杆连接有模具安装板和真空模板；采用这种结构的裁切设备，可以将非PVC共挤膜通过真空产生的负压吸附在真空模板上，通过不同组合形式的磁性组合刀具对其进行裁切，实现了不同形状大小的样品的裁切，大大提高工作效率，保证了检验数据的准确性。

A Non-PVC Co-extrusion Film Cutting Equipment for Large Capacity Injection

The invention relates to the field of pharmaceutical machinery, and provides a non-PVC co-extrusion film cutting device for large-capacity injection. The device comprises a base, a guide platform and a tool fixing plate are arranged on the base through an oil cylinder, and a magnetic combined tool is connected through the fixing plate. The guide rod is also arranged on the base, and a mould mounting plate and a vacuum template are connected through the guide rod. Cutting equipment can absorb the non-PVC co-extruded film on the vacuum template through the negative pressure generated by vacuum, and cut the non-PVC co-extruded film by different combination of magnetic cutting tools. It realizes the cutting of samples of different shapes and sizes, greatly improves the working efficiency and ensures the accuracy of the test data.

【技术实现步骤摘要】
一种大容量注射剂非PVC共挤膜裁切设备
：本专利技术涉及制药机械领域，特别是一种大容量注射剂非PVC共挤膜裁切设备。
技术介绍
：非PVC软袋输液也叫聚烯烃复合膜/聚烯烃多层共挤膜，现在在大输液行业中普遍用非PVC复合膜软袋取代玻璃瓶而用于输液包装，该软袋是由三层共挤膜制成的，不使用黏合剂，膜的清洗、软袋的成型等均在100级洁净厂房中完成，无热原、无微粒。目前，实验室对非PVC共挤膜检测裁剪的样本进行检测以确定材料的情况，现在的裁剪方法多采用剪制和固定模具冲制，剪制工作效率低，已发生裁剪不标准现象影响检测效果；采用固定模具冲制，一套模具只能裁剪同一种样品，需要裁切多种样品时需要购置多套模具，购置成本高，且模具管理费用高；且模具加工周期长不利于样品调整试验工作。因此如何提供一种能够适应不同样品的裁切要求的大容量注射剂非PVC共挤膜裁切设备，成为本领域亟待解决的问题之一。
技术实现思路
针对现有技术存在的诸多问题，本专利技术提供了一种大容量注射剂非PVC共挤膜裁切设备，该装置包括底座，底座上通过油缸设置有导向台和刀具固定板，通过该固定板连接有磁性组合刀具，所述底座上还设置有导向杆并通过导向杆连接有模具安装板和真空模板；采用这种结构的裁切设备，可以将非PVC共挤膜通过真空产生的负压吸附在真空模板上，通过不同组合形式的磁性组合刀具对其进行裁切，实现了不同形状大小的样品的裁切，大大提高工作效率，保证了检验数据的准确性。本专利技术采用的具体技术方案如下：一种大容量注射剂非PVC共挤膜裁切设备，包括底座，底座中心位置竖直安装有油缸，油缸顶部设置有可上下移动的导向平台，导向平台上安装刀具固定板，刀具固定板上安装磁性组合刀具，刀具固定板内嵌装电磁加热线圈；导向平台和刀具固定板上安装磁力开关；所述组合刀具由若干磁性基座组成，所述磁性基座顶部设置有刀头，所述的刀头为可拆卸刀头，可通过现有连接结构如滑轨等与基座顶部连接；通过不同的基座组合方式即可获得不同的裁切形状和尺寸；底座上两端还设置有至少两根竖直安装的导向杆，导向杆顶部安装有模具安装板，模具安装板下部安装有真空模板，真空模板内设置有快速拆卸阀门，通过该阀门连接有真空管，真空管外端与真空泵连接，所述的真空模板为“T”型结构，且中部设置有空腔，空腔下端连接有若干通孔，所述快速拆卸阀门与空腔连接；油缸通过切换阀和液压油管与液压泵连接；导向平台套装在导向杆上，且两者之间安装有直线轴承，模具安装板上安装有弹簧柱塞；模具安装板上面安装有控制装置；上述的大容量注射剂非PVC共挤膜裁切设备，可以通过磁力开关实现刀具固定板上磁性组合刀具的快速安装和更换；刀具固定板内嵌装电磁线圈，可通过控制装置控制电磁线圈的加热量，准确的实现温度控制，便于不同温度参数的膜材裁切；模具安装板和真空模板之间加工适合间隙，同时在模具安装板上安装有与真空模板接触的弹簧柱塞，通过弹簧柱塞的紧固和松弛可以实现真空模板模具的快速更换和精确定位。使用时，首先根据需要裁剪的尺寸形状，用磁力组合刀具进行组合获得相应的形状的组合刀具，形状确认后开启磁力开关，将组合刀具固定在刀具固定板上；然后调节弹簧柱塞对真空模板进行准确定位，将需要裁切的膜材放在到真空模板下表面，通过控制装置控制真空泵对真空模板内的空腔抽真空，从而通过通孔实现真空模板下表面负压，从而将膜材稳定的固定住；此时可通过控制装置控制油缸举升，使磁力组合刀具上升到真空模板位置，刀头完成膜材的裁剪工作，然后油缸下降，裁切好的膜材依然吸附在真空模板上，待磁力组合刀具下降到标准位置再关闭真空泵，从而将裁切好的膜材取下备检。通过上述设备，可以通过磁性组合刀具的自由组合实现对不同大小形状膜材的裁切，实现了一专多能的功效；同时利用真空产生的负压将膜材直接吸附在真空模板下表面，避免了现有固定装置对膜材挤压造成的膜材形变对最终检测结果造成的影响，提高了裁切的效率。综上所述，采用这种结构的裁切设备，可以将非PVC共挤膜通过真空产生的负压吸附在真空模板上，通过不同组合形式的磁性组合刀具对其进行裁切，实现了不同形状大小的样品的裁切，大大提高工作效率，保证了检验数据的准确性。附图说明图1为本专利技术所述非PVC共挤膜裁切设备的结构示意图；图2为导向平台的俯视图；图3为真空模板仰视图；图4为真空模板结构剖视图；图5为组合刀具的结构示意图；图中1为底座，2为油缸，3为导向杆，4为导向平台，5为刀具固定板，6为控制装置，7为真空泵，8为模具安装板，9为真空模板，10为磁性组合刀具，11为磁力开关，12为液压泵，13为真空管，14为液压油管，15为直线轴承，16为快速拆卸阀门，17为切换阀，18为弹簧柱塞，19为电磁加热线圈，101为通孔，102为空腔，103为磁性基座，104为刀头。具体实施方式一种大容量注射剂非PVC共挤膜裁切设备，包括底座1，底座1中心位置竖直安装有油缸2，油缸2顶部设置有可上下移动的导向平台4，导向平台4上安装刀具固定板5，刀具固定板5上安装磁性组合刀具10，刀具固定板5内嵌装电磁加热线圈19；导向平台4和刀具固定板5上安装磁力开关11；所述组合刀具10由若干磁性基座103组成，所述磁性基座103顶部设置有刀头104，所述的刀头为可拆卸刀头，可通过现有连接结构如滑轨等与基座顶部连接；通过不同的基座组合方式即可获得不同的裁切形状和尺寸；底座1上两端还设置有至少两根竖直安装的导向杆3，导向杆3顶部安装有模具安装板8，模具安装板8下部安装有真空模板9，真空模板9内设置有快速拆卸阀门16，通过该阀门连接有真空管13，真空管13外端与真空泵7连接，所述的真空模板9为“T”型结构，且中部设置有空腔102，空腔102下端连接有若干通孔101，所述快速拆卸阀门16与空腔102连接；油缸2通过切换阀17和液压油管14与液压泵12连接；导向平台4套装在导向杆3上，且两者之间安装有直线轴承15，模具安装板8上安装有弹簧柱塞18；模具安装板8上面安装有控制装置6；上述的大容量注射剂非PVC共挤膜裁切设备，可以通过磁力开关实现刀具固定板上磁性组合刀具的快速安装和更换；刀具固定板内嵌装电磁线圈，可通过控制装置控制电磁线圈的加热量，准确的实现温度控制，便于不同温度参数的膜材裁切；模具安装板和真空模板之间加工适合间隙，同时在模具安装板上安装有与真空模板接触的弹簧柱塞，通过弹簧柱塞的紧固和松弛可以实现真空模板模具的快速更换和精确定位。使用时，首先根据需要裁剪的尺寸形状，用磁力组合刀具进行组合获得相应的形状的组合刀具，形状确认后开启磁力开关，将组合刀具固定在刀具固定板上；然后调节弹簧柱塞对真空模板进行准确定位，将需要裁切的膜材放在到真空模板下表面，通过控制装置控制真空泵对真空模板内的空腔抽真空，从而通过通孔实现真空模板下表面负压，从而将膜材稳定的固定住；此时可通过控制装置控制油缸举升，使磁力组合刀具上升到真空模板位置，刀头完成膜材的裁剪工作，然后油缸下降，裁切好的膜材依然吸附在真空模板上，待磁力组合刀具下降到标准位置再关闭真空泵，从而将裁切好的膜材取下备检。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大容量注射剂非PVC共挤膜裁切设备，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)中心位置竖直安装有油缸(2)，油缸(2)顶部设置有可上下移动的导向平台(4)，导向平台(4)上安装刀具固定板(5)，刀具固定板(5)上安装磁性组合刀具(10)，刀具固定板(5)内嵌装电磁加热线圈(19)；导向平台(4)和刀具固定板(5)上安装磁力开关(11)；所述组合刀具(10)由若干磁性基座(103)组成，所述磁性基座顶部设置有刀头(104)；底座(1)上两端还设置有至少两根竖直安装的导向杆(3)，导向杆(3)顶部安装有模具安装板(8)，模具安装板(8)下部安装有真空模板(9)，真空模板(9)内设置有快速拆卸阀门(16)，通过该阀门连接有真空管(13)，真空管(13)外端与真空泵(7)连接，所述的真空模板(9)为“T”型结构，且中部设置有空腔(102)，空腔(102)下端连接有若干通孔(101)，所述快速拆卸阀门(16)与空腔(102)连接。

【技术特征摘要】
1.一种大容量注射剂非PVC共挤膜裁切设备，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)中心位置竖直安装有油缸(2)，油缸(2)顶部设置有可上下移动的导向平台(4)，导向平台(4)上安装刀具固定板(5)，刀具固定板(5)上安装磁性组合刀具(10)，刀具固定板(5)内嵌装电磁加热线圈(19)；导向平台(4)和刀具固定板(5)上安装磁力开关(11)；所述组合刀具(10)由若干磁性基座(103)组成，所述磁性基座顶部设置有刀头(104)；底座(1)上两端还设置有至少两根竖直安装的导向杆(3)，导向杆(3)顶部安装有模具安装板(8)，模具安装板(8)下部安装有真空模板(9)，真空模板(9)内设置有快速拆卸阀门(16)，通过该阀门连接有真空管(13)，真空管(13)外端与真空泵(7)连接，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：路宽，徐大平，赵祥文，庄伟，王金剑，丁明军，李宗龙，
申请(专利权)人：华仁药业日照有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37