一种全自动的LED灯泡生产流水线制造技术

本发明专利技术涉及LED灯组装技术领域，尤其公开了一种全自动的LED灯泡生产流水线，包括生产带驱动电子元件的芯柱自动生产设备、灯芯自动焊接设备、封口排气设备、灯头自动组装设备及自动验光设备，芯柱自动生产设备将玻璃喇叭管、排气管、带有驱动芯片及电阻的第一导电丝、第二导电丝自动组装熔结成芯柱，灯芯自动焊接设备将灯丝焊接至芯柱上形成灯芯，封口排气设备将灯壳套设至灯芯上，灯头自动组装设备将灯头组装至毛泡上形成LED灯，自动验光设备对LED灯进行点亮测验老化；实现LED灯的自动化生产，最大程度降低生产人工成本，实现快速、高效、高质量地生产LED灯，全自动生产工艺取代了人工的高成本、降低品质的不确定性，可全时段生产，提高生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的LED灯泡生产流水线
本专利技术涉及LED灯组装
，尤其公开了一种全自动的LED灯泡生产流水线。
技术介绍
LED灯具有高效、节能、环保等优点，随着LED技术的普及，目前在许多照明领域都采用LED灯泡来代替传统的白炽灯。LED灯泡一般由灯头、灯罩和LED灯芯及电子件组装而成，LED灯泡的生产需要经过多道人工工序才能完成。传统LED灯泡的生产工艺一般沿用传统人工手工焊接电子件及LED灯丝的生产工艺，首先预先加工一只与白炽灯内同的芯柱，通过人工将灯丝焊接到芯柱上，形成灯芯；然后将灯芯与灯罩封口制成一只毛泡，接着在毛泡的后端部人工连接一个驱动电源，再接着就是手工固定安装灯头，形成一成品，最后再进行手工测光。现有技术中，上述提到的多道生产工序基本都采用人工操作，整条生产线需要提供大量的人力，生产成本高昂，且人工操作速度较慢，生产效率低下；因此，如何能快速、高效、高质量地生产LED灯泡成为当前LED生产线中需要解决的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种全自动的LED灯泡生产流水线，实现了LED灯的自动化生产，最大程度降低生产人工成本，实现快速、高效、高质量地生产LED灯，全自动生产工艺取代了人工的高成本、降低品质的不确定性，可以全天全时的不间断生产，提高了生产效率和质量。为实现上述目的，本专利技术的一种全自动的LED灯泡生产流水线，包括生产带驱动电子元件的芯柱自动生产设备、灯芯自动焊接设备、封口排气设备、灯头自动组装设备、自动验光设备以及设置于上述各个设备之间前后连接成一整套流水线的传送装置，芯柱自动生产设备用于将外界的玻璃喇叭管、排气管、带有驱动芯片及电阻的第一导电丝、第二导电丝自动组装熔结成芯柱，灯芯自动焊接设备用于将外界的灯丝焊接至芯柱自动生产设备组装后的芯柱上形成灯芯，封口排气设备用于将外界的灯壳套设至灯芯自动焊接设备焊接后的灯芯上熔结形成毛泡，灯头自动组装设备用于将外界的灯头组装至封口排气设备组装后的毛泡上形成LED灯，自动验光设备用于对灯头自动组装设备组装后的LED灯进行点亮测验；所述芯柱自动生产设备包括第一机台，设置在第一机台上的第一转盘机构、喇叭管机构、导电丝机构、排气管机构、熔接机构及退火烤箱机构，第一转盘机构包括装设在第一机台上的第一凸轮分割器、安装在第一凸轮分割器的输出轴的第一盘体、用于驱动第一凸轮分割器的输入轴转动的第一驱动件，第一盘体装设有多个第一支架，多个第一支架围绕第一盘体的转动轴线呈环形阵列，每个第一支架均装设有第一夹爪，第一夹爪用于夹持喇叭管机构所输送的玻璃喇叭管，导电丝机构用于将带有驱动芯片及电阻的第一导电丝、第二导电丝装入第一夹爪所夹持的玻璃喇叭管中，排气管机构用于将排气管装入承载有第一导电丝及第二导电丝的玻璃喇叭管中，熔接机构用于将安装在一起的玻璃喇叭管、第一导电丝、第二导电丝及排气管熔化连接在一起形成芯柱，退火烤箱机构用于对熔接机构处理后的芯柱进行退火烘烤处理。其中，所述第一支架装设有第二夹爪，第二夹爪位于第一夹爪的上方，排气管机构包括安装在第一机台上的排气管组件、第一机械手及压持组件，排气管组件用于将外界的排气管输送至第一转盘机构，第一机械手用于将排气管组件输出的排气管移送至第二夹爪，第二夹爪夹持住第一机械手所移送的排气管，压持组件驱动第二夹爪所夹持的排气管向下移动，使得第二夹爪所夹持的排气管装入第一夹爪所夹持的玻璃喇叭管中。其中，所述灯芯自动焊接设备包括芯柱机构、灯丝机构、焊接机构及出料机构，芯柱机构用于将芯柱自动生产设备组装后的芯柱输送至焊接机构，灯丝机构用于输入外界的灯丝，焊接机构用于将灯丝机构输送的灯丝焊接在芯柱机构所输送的芯柱上形成灯芯，出料机构用于将焊接机构焊接后的灯芯输出；所述焊接机构包括第二机台，装设于第二机台的灯丝焊接夹、自动焊接机及第二凸轮分割器，用于驱动第二凸轮分割器的第二驱动件，装设于第二凸轮分割器的输出轴的第二盘体，滑动设置于第二盘体的多个夹持件，用于分别驱动多个夹持件复位的多个第一弹簧，滑动设置于第二盘体或第二机台的压盘，用于驱动压盘移动的第三驱动件，第三驱动件驱动压盘抵触夹持件使得夹持件相对第二盘体移动。其中，所述芯柱机构包括用于承载芯柱自动生产设备组装后的芯柱的振动盘，转动设置的第三盘体，装设于第三盘体的多个第三夹爪，用于将振动盘输出的芯柱移载至第三夹爪的第二机械手，用于将第三夹爪所夹持的芯柱的两个导电丝刷直的整型组件；整型组件包括沿竖直方向移动的滑块，用于驱动滑块移动的第四驱动件，转动设置于滑块的第一刷轮，滑动设置于滑块的第二刷轮，用于驱动第二刷轮靠近或远离第一刷轮的第五驱动件，用于驱动第一刷轮、第二刷轮转动的第六驱动件，第一刷轮、第二刷轮用于刷直第三夹爪所夹持的芯柱的两个导电丝。其中，所述封口排气设备包括第三机台，设置于第三机台的灯芯机构、第二转盘机构、灯壳机构、组装机构及排充气机构，灯芯机构用于将灯芯自动焊接设备焊接后的灯芯输送至第二转盘机构，第二转盘机构用于输送灯芯机构所输送的灯芯，灯壳机构用于将外界的灯壳套设在第二转盘机构所输送的灯芯上，组装机构用于将第二转盘机构所输送的承载在一起的灯壳与灯芯烧接形成毛泡，排充气机构用于将毛泡内的空气抽出并向毛泡内充入惰性气体。其中，所述灯芯机构包括灯芯供料组件、转动设置的第三盘体、用于驱动第三盘体转动的第七驱动件、设置于第三机台的导丝圈线器及第三机械手，第三盘体设有多个承载座，多个承载座围绕第三盘体的转动轴线呈环形阵列，承载座设有锥形孔，锥形孔自承载座的顶面凹设而成，灯芯供料组件用于将灯芯自动焊接设备输出的灯芯输送至锥形孔中，导丝圈线器用于对锥形孔内所容设的灯芯的导电丝进行圈线，第三机械手将导丝圈线器处理后的灯芯移送至第二转盘机构。其中，所述灯头自动组装设备包括第四机台，设置于第四机台的毛泡机构、灯头机构及装配机构，毛泡机构用于自动输送封口排气设备组装后的毛泡，灯头机构用于将外界的灯头套设至毛泡机构输送的毛泡上，装配机构用于将毛泡机构所输送的承载在一起的毛泡与灯头组装连接在一起；毛泡机构具有毛泡移送组件，毛泡移送组件包括转动设置于第四机台的主动链轮及从动链轮、套设于主动链轮及从动链轮的环形链、用于驱动主动链轮转动的第八驱动件，环形链连接有多个载物座，多个载物座沿环形链的长度方向等间距设置，载物座设有用于容置毛泡的容置孔，灯头机构用于将灯头套设至容置孔内所容设的毛泡上。其中，所述灯头机构包括设置于第四机台的灯头供料组件，转动设置的第四盘体，用于驱动第四盘体转动的第九驱动件，设置于第四机台的直线输送器、自动点胶机及第四机械手，设置于直线输送器的直线槽件，第四盘体设有多个缺口槽，第四机台设有用于遮挡的弧形片，多个缺口槽围绕第四盘体的转动轴线呈环形阵列，缺口槽自第四盘体的边缘凹设而成，灯头供料组件输出的灯头移动至缺口槽内，自动点胶机用于向缺口槽内的灯头中加入热熔胶，第四盘体输出的灯头移动至直线槽件内，第四机械手用于将直线槽件内的灯头套设至容置孔内所容设的毛泡上。其中，所述自动验光设备包括第五机台，设置于第五机台的灯泡供料机构、定位机构、移料机械手及验光机构，灯泡供料机构用于将灯头自动组装设备组装后的LED灯输送至定位机构，定位机构用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动的LED灯泡生产流水线，其特征在于：包括生产带驱动电子元件的芯柱自动生产设备、灯芯自动焊接设备、封口排气设备、灯头自动组装设备、自动验光设备以及设置于上述各个设备之间前后连接成一整套流水线的传送装置，芯柱自动生产设备用于将外界的玻璃喇叭管、排气管、带有驱动芯片及电阻的第一导电丝、第二导电丝自动组装熔结成芯柱，灯芯自动焊接设备用于将外界的灯丝焊接至芯柱自动生产设备组装后的芯柱上形成灯芯，封口排气设备用于将外界的灯壳套设至灯芯自动焊接设备焊接后的灯芯上熔结形成毛泡，灯头自动组装设备用于将外界的灯头组装至封口排气设备组装后的毛泡上形成LED灯，自动验光设备用于对灯头自动组装设备组装后的LED灯进行点亮测验；所述芯柱自动生产设备包括第一机台，设置在第一机台上的第一转盘机构、喇叭管机构、导电丝机构、排气管机构、熔接机构及退火烤箱机构，第一转盘机构包括装设在第一机台上的第一凸轮分割器、安装在第一凸轮分割器的输出轴的第一盘体、用于驱动第一凸轮分割器的输入轴转动的第一驱动件，第一盘体装设有多个第一支架，多个第一支架围绕第一盘体的转动轴线呈环形阵列，每个第一支架均装设有第一夹爪，第一夹爪用于夹持喇叭管机构所输送的玻璃喇叭管，导电丝机构用于将带有驱动芯片及电阻的第一导电丝、第二导电丝装入第一夹爪所夹持的玻璃喇叭管中，排气管机构用于将排气管装入承载有第一导电丝及第二导电丝的玻璃喇叭管中，熔接机构用于将安装在一起的玻璃喇叭管、第一导电丝、第二导电丝及排气管熔化连接在一起形成芯柱，退火烤箱机构用于对熔接机构处理后的芯柱进行退火烘烤处理。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动的LED灯泡生产流水线，其特征在于：包括生产带驱动电子元件的芯柱自动生产设备、灯芯自动焊接设备、封口排气设备、灯头自动组装设备、自动验光设备以及设置于上述各个设备之间前后连接成一整套流水线的传送装置，芯柱自动生产设备用于将外界的玻璃喇叭管、排气管、带有驱动芯片及电阻的第一导电丝、第二导电丝自动组装熔结成芯柱，灯芯自动焊接设备用于将外界的灯丝焊接至芯柱自动生产设备组装后的芯柱上形成灯芯，封口排气设备用于将外界的灯壳套设至灯芯自动焊接设备焊接后的灯芯上熔结形成毛泡，灯头自动组装设备用于将外界的灯头组装至封口排气设备组装后的毛泡上形成LED灯，自动验光设备用于对灯头自动组装设备组装后的LED灯进行点亮测验；所述芯柱自动生产设备包括第一机台，设置在第一机台上的第一转盘机构、喇叭管机构、导电丝机构、排气管机构、熔接机构及退火烤箱机构，第一转盘机构包括装设在第一机台上的第一凸轮分割器、安装在第一凸轮分割器的输出轴的第一盘体、用于驱动第一凸轮分割器的输入轴转动的第一驱动件，第一盘体装设有多个第一支架，多个第一支架围绕第一盘体的转动轴线呈环形阵列，每个第一支架均装设有第一夹爪，第一夹爪用于夹持喇叭管机构所输送的玻璃喇叭管，导电丝机构用于将带有驱动芯片及电阻的第一导电丝、第二导电丝装入第一夹爪所夹持的玻璃喇叭管中，排气管机构用于将排气管装入承载有第一导电丝及第二导电丝的玻璃喇叭管中，熔接机构用于将安装在一起的玻璃喇叭管、第一导电丝、第二导电丝及排气管熔化连接在一起形成芯柱，退火烤箱机构用于对熔接机构处理后的芯柱进行退火烘烤处理。2.根据权利要求1所述的全自动的LED灯泡生产流水线，其特征在于：所述第一支架装设有第二夹爪，第二夹爪位于第一夹爪的上方，排气管机构包括安装在第一机台上的排气管组件、第一机械手及压持组件，排气管组件用于将外界的排气管输送至第一转盘机构，第一机械手用于将排气管组件输出的排气管移送至第二夹爪，第二夹爪夹持住第一机械手所移送的排气管，压持组件驱动第二夹爪所夹持的排气管向下移动，使得第二夹爪所夹持的排气管装入第一夹爪所夹持的玻璃喇叭管中。3.根据权利要求1所述的全自动的LED灯泡生产流水线，其特征在于：所述灯芯自动焊接设备包括芯柱机构、灯丝机构、焊接机构及出料机构，芯柱机构用于将芯柱自动生产设备组装后的芯柱输送至焊接机构，灯丝机构用于输入外界的灯丝，焊接机构用于将灯丝机构输送的灯丝焊接在芯柱机构所输送的芯柱上形成灯芯，出料机构用于将焊接机构焊接后的灯芯输出；所述焊接机构包括第二机台，装设于第二机台的灯丝焊接夹、自动焊接机及第二凸轮分割器，用于驱动第二凸轮分割器的第二驱动件，装设于第二凸轮分割器的输出轴的第二盘体，滑动设置于第二盘体的多个夹持件，用于分别驱动多个夹持件复位的多个第一弹簧，滑动设置于第二盘体或第二机台的压盘，用于驱动压盘移动的第三驱动件，第三驱动件驱动压盘抵触夹持件使得夹持件相对第二盘体移动。4.根据权利要求3所述的全自动的LED灯泡生产流水线，其特征在于：所述芯柱机构包括用于承载芯柱自动生产设备组装后的芯柱的振动盘，转动设置的第三盘体，装设于第三盘体的多个第三夹爪，用于将振动盘输出的芯柱移载至第三夹爪的第二机械手，用于将第三夹爪所夹持的芯柱的两个导电丝刷直的整型组件；整型组件包括沿竖直方向移动的滑块，用于驱动滑块移动的第四驱动件，转动设置于滑块的第一刷轮，滑动设置于滑块的第二刷轮，用于驱动第二刷轮靠近或远离第一刷轮的第五驱动件，用于驱动第一刷轮、第二刷轮转动的第六驱动件，第一刷轮、第二刷轮用于刷直第三夹爪所夹持的芯柱的两个导电丝。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷剑文，陈丰雨，
申请(专利权)人：东莞市米蕾电子科技有限公司，海盐冠鑫照明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44