一种便于安装的高线导轮制造技术

本发明专利技术公开了一种便于安装的高线导轮，包括导轮，导轮的内部设置有高线槽，所述导轮远离高线槽的两侧垂面均设置有导轮轴，所述导轮轴远离导轮的一侧设置有齿轮，其中，所述齿轮的内部设置有弹簧槽，所述齿轮靠近弹簧槽的两侧均设置有弹簧杆槽，所述弹簧槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的两侧均设置有弹簧挡板，所述弹簧挡板远离弹簧的一侧设置有弹簧杆，所述弹簧杆贯穿弹簧杆槽的内部，所述齿轮上套有内圈轴承。该便于安装的高线导轮，设置有导轮轴、齿轮、弹簧、弹簧杆和内圈轴承，导轮轴进入内圈轴承内，弹簧杆缩回弹簧杆槽内，当弹簧杆槽移出内圈轴承后，弹簧将弹簧杆弹出，使弹簧杆与导轮轴一起将内圈轴承固定在齿轮上。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的高线导轮
本专利技术涉及线切加工
，具体为一种便于安装的高线导轮。
技术介绍
在零件加工过程中，为了提高产品质量和提高加工效率，常采用线切割加工，将导线缠绕在丝桶上后，使高线绕在导轮上，使导轮对高线进行转向，便于进行线切割加工。目前的高线导轮虽然种类和数量非常多，但现有的高线导轮仍存在了一定的问题，对高线导轮的使用带来一定的不便。由于经常需要对高线导轮进行保养和更换轴承，因此需要将高线导轮进行拆卸和安装，现有的高线导轮在安装时，将轴承套在导轮轴上时，需要滴上润滑油，且需要用机器对导轮进行按压，多次按压会使导轮轴发生变形，使导轮转动时发生抖动，且现有的高线导轮为将轴承固定在导轮架内，使轴承与紧固装置产生移动的摩擦，减少了轴承的使用寿命，因此迫切需要能改进高线导轮结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种便于安装的高线导轮，以解决上述
技术介绍
提出的目前的高线导轮在安装时，将轴承套在导轮轴上时，需要滴上润滑油，且需要用机器对导轮进行按压，多次按压会使导轮轴发生变形，使导轮转动时发生抖动，且现有的高线导轮为将轴承固定在导轮架内，使轴承与紧固装置产生移动的摩擦，减少了轴承的使用寿命的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于安装的高线导轮，包括导轮，导轮的内部设置有高线槽，所述导轮远离高线槽的两侧垂面均设置有导轮轴，所述导轮轴远离导轮的一侧设置有齿轮，其中，所述齿轮的内部设置有弹簧槽，所述齿轮靠近弹簧槽的两侧均设置有弹簧杆槽，所述弹簧槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的两侧均设置有弹簧挡板，所述弹簧挡板远离弹簧的一侧设置有弹簧杆，所述弹簧杆贯穿弹簧杆槽的内部；所述齿轮上套有内圈轴承，所述内圈轴承远离齿轮的一侧设置有外圈轴承，所述内圈轴承与外圈轴承之间设置有滚珠，所述导轮的两侧均设置有导轮架，所述导轮架的内部设置有轴承槽，所述外圈轴承位于轴承槽的内部，所述导轮架靠近外圈轴承的一侧设置有后盖，所述后盖的外表面设置有外螺纹。优选的，所述高线槽的深度为5mm，且高线槽的两侧壁均为曲面。优选的，所述弹簧的最大形变量大于弹簧两侧弹簧杆伸出弹簧杆槽的长度之和。优选的，所述弹簧挡板的直径小于弹簧槽的内径，且弹簧挡板的直径大于弹簧杆槽的内径。优选的，所述内圈轴承与齿轮相啮合。优选的，所述后盖通过外螺纹与导轮架构成螺纹结构，且后盖靠近外圈轴承的一侧厚度小于外圈轴承的厚度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该便于安装的高线导轮：1.设置有导轮轴、齿轮、弹簧、弹簧杆和内圈轴承，导轮轴进入内圈轴承内，弹簧杆缩回弹簧杆槽内，当弹簧杆槽移出内圈轴承后，弹簧将弹簧杆弹出，使弹簧杆与导轮轴一起将内圈轴承固定在齿轮上；2.设置有高线槽，高线槽的深度加深，防止高线从高线槽内跳出，且高线槽的两壁为曲面，在加深高线槽时，减小高线与高线槽的两壁产生的摩擦，防止高线断裂；3.设置有后盖和外螺纹，后盖进入轴承槽后，旋转后盖，通过外螺纹与导轮架的螺纹连接使后盖在轴承槽内向内移动，将外圈轴承抵住，通过后盖与导轮架一起将轴承固定在轴承槽内。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术剖视结构示意图；图3为本专利技术图2中A处局部放大结构示意图。图中：1、导轮，2、高线槽，3、导轮轴，4、齿轮，5、弹簧槽，6、弹簧杆槽，7、弹簧，8、弹簧挡板，9、弹簧杆，10、内圈轴承，11、外圈轴承，12、滚珠，13、导轮架，14、轴承槽，15、后盖，16、外螺纹。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种便于安装的高线导轮，包括导轮1、高线槽2、导轮轴3、齿轮4、弹簧槽5、弹簧杆槽6、弹簧7、弹簧挡板8、弹簧杆9、内圈轴承10、外圈轴承11、滚珠12、导轮架13、轴承槽14、后盖15和外螺纹16，导轮1的内部设置有高线槽2，所述高线槽2的深度为5mm，且高线槽2的两侧壁均为曲面，使高线在高线槽2内运动时，防止高线跳出高线槽2，且高线槽2的两侧壁均为曲面，使高线槽2没有棱角，避免高线槽2将高线割断，所述导轮1远离高线槽2的两侧垂面均设置有导轮轴3，所述导轮轴3远离导轮1的一侧设置有齿轮4，其中，所述齿轮4的内部设置有弹簧槽5，所述齿轮4靠近弹簧槽5的两侧均设置有弹簧杆槽6，所述弹簧槽5的内部设置有弹簧7，所述弹簧7的最大形变量大于弹簧7两侧弹簧杆9伸出弹簧杆槽6的长度之和，当弹簧杆9伸出弹簧杆槽6后，弹簧7的最大形变量大于弹簧7两侧弹簧杆9伸出弹簧杆槽6的长度之和，使弹簧7任然对弹簧杆9具有弹力，有效的防止弹簧杆9缩回弹簧杆槽6内，所述弹簧7的两侧均设置有弹簧挡板8，所述弹簧挡板8的直径小于弹簧槽5的内径，且弹簧挡板8的直径大于弹簧杆槽6的内径，弹簧挡板8与弹簧杆9固定连接，弹簧挡板8的直径大于弹簧杆槽6的内径，有效的防止弹簧杆9完全脱离弹簧杆槽6，所述弹簧挡板8远离弹簧7的一侧设置有弹簧杆9，所述弹簧杆9贯穿弹簧杆槽6的内部；所述齿轮4上套有内圈轴承10，所述内圈轴承10与齿轮4相啮合，导轮1转动带动导轮轴3转动，导轮轴3带动齿轮4转动，齿轮4通过与内圈轴承10之间的啮合，便于齿轮4带动内圈轴承10转动，所述内圈轴承10远离齿轮4的一侧设置有外圈轴承11，所述内圈轴承10与外圈轴承11之间设置有滚珠12，所述导轮1的两侧均设置有导轮架13，所述导轮架13的内部设置有轴承槽14，所述外圈轴承11位于轴承槽14的内部，所述导轮架13靠近外圈轴承11的一侧设置有后盖15，所述后盖15通过外螺纹16与导轮架13构成螺纹结构，且后盖15靠近外圈轴承11的一侧厚度小于外圈轴承11的厚度，防止后盖15接触到内圈轴承10，避免内圈轴承10转动时与后盖15产生摩擦，所述后盖15的外表面设置有外螺纹16。工作原理：在使用该便于安装的高线导轮时，首先，将轴承放置在轴承槽14的内部，轴承由内圈轴承10、外圈轴承11和滚珠12组成，然后移动后盖15，使后盖15的一侧进入轴承槽14的内部，旋转后盖15，后盖15通过外螺纹16与导轮架13之间的螺纹连接使后盖15在轴承槽14内向内移动，直至后盖15顶住外圈轴承11，使后盖15与导轮架13一起将轴承固定在轴承槽14的内部，然后移动导轮架13，使导轮架13带动内圈轴承10向齿轮4移动，内圈轴承10接触到弹簧杆9，由于压力使弹簧杆9缩回弹簧杆槽6，使弹簧7在弹簧槽5内压缩，然后继续移动，使齿轮4进入内圈轴承10，当弹簧杆槽6移出内圈轴承10内后，弹簧杆9失去压力，弹簧7将弹簧杆9弹出弹簧杆槽6，弹簧挡板8移动到弹簧槽5的顶部，防止弹簧杆9继续向外移动，使弹簧杆9与导轮轴3一起将内圈轴承10固定在齿轮4上，完成安装，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的高线导轮，包括导轮（1），其特征在于：导轮（1）的内部设置有高线槽（2），所述导轮（1）远离高线槽（2）的两侧垂面均设置有导轮轴（3），所述导轮轴（3）远离导轮（1）的一侧设置有齿轮（4），其中，所述齿轮（4）的内部设置有弹簧槽（5），所述齿轮（4）靠近弹簧槽（5）的两侧均设置有弹簧杆槽（6），所述弹簧槽（5）的内部设置有弹簧（7），所述弹簧（7）的两侧均设置有弹簧挡板（8），所述弹簧挡板（8）远离弹簧（7）的一侧设置有弹簧杆（9），所述弹簧杆（9）贯穿弹簧杆槽（6）的内部；所述齿轮（4）上套有内圈轴承（10），所述内圈轴承（10）远离齿轮（4）的一侧设置有外圈轴承（11），所述内圈轴承（10）与外圈轴承（11）之间设置有滚珠（12），所述导轮（1）的两侧均设置有导轮架（13），所述导轮架（13）的内部设置有轴承槽（14），所述外圈轴承（11）位于轴承槽（14）的内部，所述导轮架（13）靠近外圈轴承（11）的一侧设置有后盖（15），所述后盖（15）的外表面设置有外螺纹（16）。

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的高线导轮，包括导轮（1），其特征在于：导轮（1）的内部设置有高线槽（2），所述导轮（1）远离高线槽（2）的两侧垂面均设置有导轮轴（3），所述导轮轴（3）远离导轮（1）的一侧设置有齿轮（4），其中，所述齿轮（4）的内部设置有弹簧槽（5），所述齿轮（4）靠近弹簧槽（5）的两侧均设置有弹簧杆槽（6），所述弹簧槽（5）的内部设置有弹簧（7），所述弹簧（7）的两侧均设置有弹簧挡板（8），所述弹簧挡板（8）远离弹簧（7）的一侧设置有弹簧杆（9），所述弹簧杆（9）贯穿弹簧杆槽（6）的内部；所述齿轮（4）上套有内圈轴承（10），所述内圈轴承（10）远离齿轮（4）的一侧设置有外圈轴承（11），所述内圈轴承（10）与外圈轴承（11）之间设置有滚珠（12），所述导轮（1）的两侧均设置有导轮架（13），所述导轮架（13）的内部设置有轴承槽（14），所述外圈轴承（11）位于轴承槽（14）的内部，所述导轮架（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：许敏，
申请(专利权)人：南京华冶重工科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32