降低空鼓率的预制混凝土板隔墙系统的施工方法技术方案

本发明专利技术提供了一种降低空鼓率的预制混凝土板隔墙系统的施工方法，本发明专利技术可以在地面上先制作好多块预制混凝土板隔墙模块，保证了每块预制混凝土板隔墙模块的整体性，大大的降低工序及工种的多样性，降低了施工的时间成本和材料成本，有效地降低了空鼓率。

【技术实现步骤摘要】
降低空鼓率的预制混凝土板隔墙系统的施工方法
本专利技术涉及一种降低空鼓率的预制混凝土板隔墙系统的施工方法
技术介绍
在现今卫生间装饰装修中，针对墙面装饰材质为瓷砖或者石材的空鼓率越来越重视。传统卫生间隔墙做法为钢骨架基层外封水泥板再挂网批灰，各种工种叠加施工造成的误差值以及本身材料的变形，使得在后期验收交付期间，面层的瓷砖或者石材墙面易存在大量的空鼓，造成现场的维修率大大增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种降低空鼓率的预制混凝土板隔墙系统的施工方法，通过地面制作隔墙混凝土板，使得隔墙有很好的平整度和完整性，而后整体上墙安装，能够解决现有的卫生间隔墙存在误差值以及本身材料的变形，导致瓷砖或者石材墙面存在大量的空鼓，造成现场的维修率大大增加的问题。为解决上述问题，本专利技术提供一种降低空鼓率的预制混凝土板隔墙系统的施工方法，包括：于地面分别制作完成多块预制混凝土板隔墙模块；在地面设置导墙；将每块预制混凝土板隔墙模块的下口与所述导墙连接，并将每块预制混凝土板隔墙模块的上口与结构楼板连接；将相邻的两块预制混凝土板隔墙模块通过扁铁连接。进一步的，在上述方法中，于地面分别制作完成多块预制混凝土板隔墙模块，包括：制作单元模块骨架，其中，包括：制作外边框架，在所述外边框架3所围成的空间内的按预设间隔横向连接中间骨架；在所述外边框架所围成的空间内覆盖镀锌钢网片，其中，将所述镀锌钢网片的正面覆盖并连接于各根中间骨架的背面；在所述镀锌钢网片的背面侧的所述外边框架1所围成的空间内覆盖背面混凝土层；在各根中间骨架的正面侧的所述外边框架所围成的空间内覆盖正面混凝土层；将相邻的两块预制混凝土板隔墙模块通过扁铁连接中，将所述扁铁连接于相邻的两块预制混凝土板隔墙模块的外边框架上。进一步的，在上述方法中，制作外边框架之后，还包括：在所述外边框架的正面设置正面木板模板条；在各根中间骨架的正面侧的所述外边框架所围成的空间内覆盖正面混凝土层中，将所述正面混凝土层的表面浇筑成与所述正面木板模板条的表面齐平。进一步的，在上述方法中，将相邻的两块预制混凝土板隔墙模块通过扁铁连接之后，还包括：在相邻的两块预制混凝土板隔墙模块的正面混凝土层的拼缝处连接第一铁丝网；在所述第一铁丝网表面覆盖第一水泥砂浆层，其中，将所述第一水泥砂浆层的表面浇筑成与两侧的正面混凝土层的表面齐平。进一步的，在上述方法中，制作外边框架之后，还包括：在所述外边框架的背面设置背面木板模板条；在所述镀锌钢网片的背面侧的所述外边框架所围成的空间内覆盖背面混凝土层；将所述背面混凝土层的表面浇筑成与所述背面木板模板条的表面齐平。进一步的，在上述方法中，制作外边框架，在所述外边框架所围成的空间内的按预设间隔横向连接中间骨架中，设置所述外边框架的宽度小于等于500mm，设置所述外边框架的高度小于等于2400mm，设置所述中间骨架之间的所述预设间距小于等于600mm。进一步的，在上述方法中，在地面设置导墙之后，还包括：在所述导墙内设置预埋件；将每块预制混凝土板隔墙模块的下口与所述导墙连接，包括：每块预制混凝土板隔墙模块的下口与通过所述预埋件与所述导墙连接。进一步的，在上述方法中，将每块预制混凝土板隔墙模块的上口与结构楼板连接之后，还包括：在每块预制混凝土板隔墙模块的上口与结构楼板之间连接斜支撑。进一步的，在上述方法中，将每块预制混凝土板隔墙模块的下口与所述导墙连接之后，还包括：在所述预制混凝土板隔墙模块的正面混凝土层和背面混凝土层分别与所述导墙的拼缝处连接第二铁丝网；在所述第二铁丝网表面覆盖第二水泥砂浆层，其中，将所述第二水泥砂浆层的表面浇筑成与两侧的正面混凝土层或背面混凝土层的表面齐平。进一步的，在上述方法中，将每块预制混凝土板隔墙模块的上口与结构楼板连接中，当所述结构楼板为L型梁体时，在所述L型梁体上设置角铁，将每块预制混凝土板隔墙模块的上口通过方管与所述L型梁体的角铁焊接连接固定。与现有技术相比，本专利技术可以在地面上先制作好多块预制混凝土板隔墙模块，保证了每块预制混凝土板隔墙模块的整体性，大大的降低工序及工种的多样性，降低了施工的时间成本和材料成本，有效地降低了空鼓率。附图说明图1是本专利技术一实施例的降低空鼓率的预制混凝土板隔墙系统的剖面图；图2是本专利技术一实施例的降低空鼓率的预制混凝土板隔墙系统的立面图；图3是本专利技术一实施例的的降低空鼓率的预制混凝土板隔墙系统的上下口的固定方式示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1～3所示，本专利技术提供一种降低空鼓率的预制混凝土板隔墙系统，包括：于地面分别制作完成的多块预制混凝土板隔墙模块、扁铁1和导墙2，其中，每块预制混凝土板隔墙模块包括：单元模块骨架，所述单元模块骨架包括外边框架3及连接于所述外边框架所围成的空间内的按预设间隔横向设置的中间骨架4；覆盖于所述外边框架3所围成的空间内的镀锌钢网片5，所述镀锌钢网片5的正面覆盖并连接于各根中间骨架4的背面；覆盖于所述镀锌钢网片5的背面侧的所述外边框架3所围成的空间内的背面混凝土层6；覆盖于各根中间骨架4的正面侧的所述外边框架3所围成的空间内的正面混凝土层7；相邻的两块预制混凝土板隔墙模块通过所述扁铁1连接，所述扁铁1连接于相邻的两块预制混凝土板隔墙模块的外边框架3上；所述导墙2设置于地面，每块预制混凝土板隔墙模块的下口与所述导墙2连接，每块预制混凝土板隔墙模块的上口与结构楼板8连接。在此，本专利技术的每组单元模块骨架的外边框可采用40mm*20mm*2mm的热镀锌方通，中间骨架采用截面为20mm*20mm*2mm的热镀锌方通，镀锌钢网片覆的背面覆盖有50mm*50mm*3mm的镀锌钢网片，最后整体浇筑预制板，形成每组单元模块为实心体，大大的降低了传统工艺上的钢骨架的中空以及挂网抹灰的不均匀的情况。相邻的两块预制混凝土板隔墙模块之间的背面可用3mm厚热镀锌扁铁通缝焊接。所述正面混凝土层上后续可贴瓷砖或石材。本专利技术的降低空鼓率的预制混凝土板隔墙系统可应用于卫生间隔墙。本专利技术可以在地面上先制作好单元模块骨架，再在所述外边框架所围成的空间内的镀锌钢网片覆盖镀锌网片，然后将C25细石混泥土浇筑压平，分别形成覆盖于所述镀锌钢网片的背面侧的所述外边框架所围成的空间内的背面混凝土层和覆盖于各根中间骨架的正面侧的所述外边框架所围成的空间内的正面混凝土层，养护7天后，将各块预制混凝土板隔墙模块上墙安装。于地面分别制作完成的多块预制混凝土板隔墙模块，大大的降低工序及工种的多样性，降低了施工的时间成本和材料成本，有效地降低了空鼓率。其中，浇筑好的预制混凝土板隔墙模块至少养护7天。因此可在每块预制混凝土板隔墙模块上标注日期，以便验收。预制混凝土板隔墙模块养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，(现场预留2-3个房间作为预制板养护间，并保持通风干燥，悬挂温度计，并控制室内温度不高于40摄氏度)，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对正面混凝土层和背面混凝土层的暴露面进行紧密覆盖(可采用蓬布、塑料布等进行覆盖)，防止表面水分蒸发。正面混凝土层和背面混凝土层的暴露面初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压暴露面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低空鼓率的预制混凝土板隔墙系统的施工方法，其特征在于，包括：于地面分别制作完成多块预制混凝土板隔墙模块；在地面设置导墙；将每块预制混凝土板隔墙模块的下口与所述导墙连接，并将每块预制混凝土板隔墙模块的上口与结构楼板连接；将相邻的两块预制混凝土板隔墙模块通过扁铁连接。

【技术特征摘要】
1.一种降低空鼓率的预制混凝土板隔墙系统的施工方法，其特征在于，包括：于地面分别制作完成多块预制混凝土板隔墙模块；在地面设置导墙；将每块预制混凝土板隔墙模块的下口与所述导墙连接，并将每块预制混凝土板隔墙模块的上口与结构楼板连接；将相邻的两块预制混凝土板隔墙模块通过扁铁连接。2.如权利要求1所述的降低空鼓率的预制混凝土板隔墙系统的施工方法，其特征在于，于地面分别制作完成多块预制混凝土板隔墙模块，包括：制作单元模块骨架，其中，包括：制作外边框架，在所述外边框架3所围成的空间内的按预设间隔横向连接中间骨架；在所述外边框架所围成的空间内覆盖镀锌钢网片，其中，将所述镀锌钢网片的正面覆盖并连接于各根中间骨架的背面；在所述镀锌钢网片的背面侧的所述外边框架1所围成的空间内覆盖背面混凝土层；在各根中间骨架的正面侧的所述外边框架所围成的空间内覆盖正面混凝土层；将相邻的两块预制混凝土板隔墙模块通过扁铁连接中，将所述扁铁连接于相邻的两块预制混凝土板隔墙模块的外边框架上。3.如权利要求1所述的降低空鼓率的预制混凝土板隔墙系统的施工方法，其特征在于，制作外边框架之后，还包括：在所述外边框架的正面设置正面木板模板条；在各根中间骨架的正面侧的所述外边框架所围成的空间内覆盖正面混凝土层中，将所述正面混凝土层的表面浇筑成与所述正面木板模板条的表面齐平。4.如权利要求1所述的降低空鼓率的预制混凝土板隔墙系统的施工方法，其特征在于，将相邻的两块预制混凝土板隔墙模块通过扁铁连接之后，还包括：在相邻的两块预制混凝土板隔墙模块的正面混凝土层的拼缝处连接第一铁丝网；在所述第一铁丝网表面覆盖第一水泥砂浆层，其中，将所述第一水泥砂浆层的表面浇筑成与两侧的正面混凝土层的表面齐平。5.如权利要求1所述的降低空鼓率的预制混凝土板隔墙系统的施工方法，其特征在于，制作外边框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：林熊波，殳丽红，廖燕飞，王利雄，李佳，陈莹，
申请(专利权)人：上海市建筑装饰工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31