一种早拆模板体系及其施工方法技术

本发明专利技术提供一种早拆模板体系，包括位于由多个现浇梁形成的框体内的平面模板组件和支撑平面模板组件的模板支架，所述平面模板组件包括中间模板和围绕所述中间模板设置以补充中间模板外围与现浇梁之间空隙的边缘模板；所述模板支架包括用于支撑所述中间模板的第一模板支架和用于支撑所述边缘模板的第二模板支架，所述第一模板支架包括等间距阵列分布的若干个第一立杆，所述第二模板支架包括设在所述第一模板支架外侧的若干个第二立杆，所述中间模板的长度值和宽度值均为第一立杆间距的整数倍；本发明专利技术还提供了一种早拆模板体系的施工方法。本发明专利技术可以提高平面模板的周转率，从而降低建筑工程中的模板费用。

【技术实现步骤摘要】
一种早拆模板体系及其施工方法
本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及一种早拆模板体系及其施工方法。
技术介绍
早拆模板体系是用于混凝土、钢筋混凝土建筑物或构筑物浇筑的可实现早期拆除楼板模板的一种支撑装置，应用早拆模板体系，只要混凝土强度达到设计强度的50％时即可拆除楼板模板及部分支撑，而立柱及顶托板仍保持支撑状态，这样可以使后一工序提早施工，提高模板的周转率，起到加快工程进度和降低模板摊销费用的效果。但是在现有的早拆模板施工方法中，因为早拆模板立柱的间距与模板的规格不能相对应，从而导致在同一个项目的不同荷载受力或者不同施工项目中的早拆模板不能通用，这样在混凝土现浇结构中模板的摊销费用比较大，致使利用早拆模板支模不能得到很好的推广。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种早拆模板体系及其施工方法，所述早拆模板体系的平面模板尺寸与模板支架的立杆间距相对应，使中间模板规格化和通用化，进一步提高平面模板的周转利用，从而降低工程建设模板费用。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种早拆模板体系，包括位于由多个现浇梁形成的框体内的平面模板组件和支撑平面模板组件的模板支架，所述平面模板组件包括位于框体中间区域的中间模板和围绕所述中间模板的设置以补充中间模板外围与现浇梁之间空隙的边缘模板。所述模板支架包括用于支撑所述中间模板的第一模板支架和用于支撑所述边缘模板的第二模板支架，所述第一模板支架包括等间距阵列分布的若干个第一立杆，所述第二模板支架包括设在所述第一模板支架一外侧的若干个第二立杆，所述中间模板的长度值和宽度值均为第一立杆间距的整数倍。其中，所述第一立杆和第二立杆顶端均设有顶撑组件，所述顶撑组件包括顶托板、早拆组件和调节螺母，所述早拆组件上搭接有主梁，所述主梁上垂直搭接有次梁，所述中间模板和边缘模板设在由主梁和次梁搭接形成的矩形框上。在一个实施例中，所述中间模板和边缘模板为刚性模板，所述第一立杆和第二立杆顶端均设有顶撑组件，所述顶撑组件包括顶托板、早拆组件和调节螺母，所述中间模板和边缘模板通过搭接在早拆组件上的主梁支撑。其中，所述中间模板上与顶托板位置对应处开有用于顶托板嵌入的缺口。优选地，所述中间模板的四个顶角上开有第一缺口，所述第一缺口的尺寸为顶托板尺寸的四分之一，所述中间模板的长边上与顶托板位置对应处开有第二缺口，所述第二缺口的尺寸为顶托板尺寸的二分之一。其中，所述中间模板的长度值为宽度值的n倍，n＝1或2。优选地，所述中间模板的尺寸为1800mm×900mm、900mm×900mm或1200mm×2400mm、1200mm×1200mm。为了达到上述目的，本专利技术还提供一种早拆模板体系的施工方法，包括以下步骤：首先搭建模板支架，并在模板支架上组装顶撑组件，然后根据多个现浇梁形成的框体的尺寸布置中间模板，再在中间模板外周与现浇梁之间填充边缘模板，当中间模板和边缘模板铺设完成后进行后续施工。其中，所述搭建模板支架，包括根据中间模板尺寸搭建第一模板支架，然后根据第一模板支架与现浇梁的间距设置第二模板支架。其中，所述后续施工包括混凝土浇捣，当混凝土强度达到设计强度的50％时，调节顶撑组件中的早拆组件将主梁、次梁、中间模板和边缘模板拆除。与现有技术相比，本专利技术具有以下效果：本专利技术将平面模板组件分为中间模板和边缘模板，中间模板采用与第一立杆间距相匹配的统一尺寸，因此中间模板可以用于同一项目的不同荷载受力条件下，也可以用于不同项目施工中，最大限度地节约了资源，从而提高了中间模板的周转率，更进一步降低建筑工程模板费用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本专利技术实施例中平面模板组件的俯视图；图2为图1中A-A处剖视图；图3为图2中C处局部放大图；图4为图1中B处局部放大图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明，需要说明的是所述顶撑组件在本专利技术人先前申请专利201810942374.3中已经进行了详细描述，在此将不再赘述。如图1所示，一种早拆模板体系，包括位于由四个现浇梁1形成的框体内的平面模板组件和支撑平面模板组件的模板支架，所述平面模板组件包括位于框体中间区域的中间模板201和靠近现浇梁1的边缘模板202，所述边缘模板202围绕所述中间模板201的一圈设置以补充中间模板201外围与现浇梁1之间的空隙，具体说是补充中间模板201外围与现浇梁1侧模板之间的空隙，所述中间模板201的尺寸选择为1800mm×900mm、900mm×900mm，如图1中所示，当采用1800mm×900mm的中间模板201铺设时，留下的边角采用900mm×900mm的中间模板201铺设，使中间模板201铺设的平面呈完整的矩形；对于边缘模板202尺寸，在现场施工中，根据中间模板201外缘与现浇梁1的间距确定。如图2所示，所述模板支架包括用于支撑所述中间模板201的第一模板支架和用于支撑所述边缘模板202的第二模板支架，所述第一模板支架包括矩形阵列分布的若干个第一立杆301，所述第二模板支架包括设在所述第一模板支架外侧的若干个第二立杆302，为了模板支架的稳定性，多个所述第一立杆301通过横杆连接，多个所述第二立杆302同样通过横杆连接。为了使中间模板201的规格和第一立杆301间距相匹配，此时第一立杆301的纵横向间距均为900mm，对于第一立杆301的间距，不局限于900mm，只要满足中间模板201的长度值和宽度值均为第一立杆301间距的整数倍即可，这样相邻中间模板201或中间模板201与边缘模板202的拼接处则位于第一立杆301的中线上。其中，所述第一立杆301和第二立杆302顶端均设有顶撑组件，如图2和3所示，所述顶撑组件包括顶托板401、早拆组件402和调节螺母403，所述顶托板401可以是圆形板也可以是矩形板，在本实施例中，所述顶托板401为圆形板；所述早拆组件402上搭接有主梁404，所述主梁404上垂直搭接有次梁405，所述中间模板201和边缘模板202设在由主梁404和次梁405搭接形成的矩形框上，需要说明的是，当中间模板201和边缘模板202为刚性板时，可以不设置次梁405，只通过主梁404支撑。对于尺寸为1800mm×900mm的中间模板201，其通过六个第一立杆301支撑，相当于占据两个矩形框，对于尺寸为900mm×900mm的中间模板201，其通过四个第一立杆支撑，相当于占据一个矩形框，对于边缘模板202，其靠近现浇梁1的一侧通过现浇梁1的侧模板支撑。其中，所述中间模板201上与顶托板401位置对应处开有用于顶托板401嵌入的缺口，如图4所示，具体的是对于尺寸为1800mm×900mm的中间模板201，所述中间模板201的四个顶角上开有第一缺口，所述第一缺口的尺寸为顶托板401尺寸的四分之一，所述中间模板201的长边中点处开有第二缺口，所述第二缺口的尺寸为顶托板尺寸的二分之一；对于尺寸为900mm×900mm的中间模板201，其只在四个顶角处开有第一缺口。所述边缘模板202只在远离现浇梁1的一侧开有用于顶托板401嵌入的缺口。一种早拆模板体系的施工方法，首先根据中间模板201尺寸搭建第一模板支架，设置第一立杆301的横纵间距为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种早拆模板体系，包括位于由多个现浇梁(1)形成的框体内的平面模板组件和支撑平面模板组件的模板支架，其特征在于，所述平面模板组件包括位于框体中间区域的中间模板(201)和围绕所述中间模板(201)设置以补充中间模板(201)外围与现浇梁(1)之间空隙的边缘模板(202)；所述模板支架包括用于支撑所述中间模板(201)的第一模板支架和用于支撑所述边缘模板(202)的第二模板支架，所述第一模板支架包括矩形阵列分布的若干个第一立杆(301)，所述第二模板支架包括设在所述第一模板支架外侧的若干个第二立杆(302)，所述中间模板(201)的长度值和宽度值均为第一立杆(301)间距的整数倍。

【技术特征摘要】
1.一种早拆模板体系，包括位于由多个现浇梁(1)形成的框体内的平面模板组件和支撑平面模板组件的模板支架，其特征在于，所述平面模板组件包括位于框体中间区域的中间模板(201)和围绕所述中间模板(201)设置以补充中间模板(201)外围与现浇梁(1)之间空隙的边缘模板(202)；所述模板支架包括用于支撑所述中间模板(201)的第一模板支架和用于支撑所述边缘模板(202)的第二模板支架，所述第一模板支架包括矩形阵列分布的若干个第一立杆(301)，所述第二模板支架包括设在所述第一模板支架外侧的若干个第二立杆(302)，所述中间模板(201)的长度值和宽度值均为第一立杆(301)间距的整数倍。2.根据权利要求1所述的早拆模板体系，其特征在于，所述第一立杆(301)和第二立杆(302)顶端均设有顶撑组件，所述顶撑组件包括顶托板(401)、早拆组件(402)和调节螺母(403)，所述早拆组件(402)上搭接有主梁(404)，所述主梁(404)上垂直搭接有次梁(405)，所述中间模板(201)和边缘模板(202)设在由主梁(404)和次梁(405)搭接形成的矩形框上。3.根据权利要求1所述的早拆模板体系，其特征在于，所述中间模板(201)和边缘模板(202)为刚性模板，所述第一立杆(301)和第二立杆(302)顶端均设有顶撑组件，所述顶撑组件包括顶托板(401)、早拆组件(402)和调节螺母(403)，所述中间模板(201)和边缘模板(202)通过搭接在早拆组件(402)上的主梁(404)支撑。4.根据权利要求2或3所述的早拆模板体系，其特征在于，所述中间模板(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：严雄，
申请(专利权)人：严雄，
类型：发明
国别省市：湖南,43