土工膜的施工方法技术

本发明专利技术提供一种土工膜的施工方法，涉及的防渗材料施工方法技术领域。土工膜的施工方法包括S100，将土工膜铺设在施工面上；S200，对铺设好的土工膜进行试焊；S300，检测试焊结果；S400，当所述试焊结果不满足设定要求时，重新调试焊接参数，并重复步骤S200；S500，当所述试焊结果满足设定要求时，对土工膜进行焊接作业，以实现土工膜焊接在施工面上。解决了土工膜采用铺设、焊接、检验的方法施工，由于没有完善的施工方法、检验标准，土工膜的施工质量无法保证，影响了整体工程的防渗效果的问题。本发明专利技术先对铺设好的土工膜进行试焊，通过检测试焊结果，对土工膜在满足设定要求的情况下进行焊接，确保了土工膜的焊接质量，提高了土工膜的防渗效果。

【技术实现步骤摘要】
土工膜的施工方法
本专利技术涉及防渗材料施工方法的
，尤其是涉及一种土工膜的施工方法。
技术介绍
土工膜作为一种常用的防渗材料，在垃圾填埋场的工程中，主要采用土工膜作为防渗结构，因此，土工膜的施工质量，将会影响整个工程的防渗效果。上述现有技术中，在对土工膜进行施工时，依次包括：铺设、焊接、验收等工序，由于没有完善的土工膜施工方法、检验标准，导致土工膜的施工质量无法保证，防渗工程施工的质量问题频频出现，严重影响了整体工程的防渗效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种土工膜的施工方法，以解决现有技术中存在的，由于没有完善的土工膜施工方法、检验标准，土工膜的施工质量无法保证，影响了整体工程的防渗效果的技术问题。本专利技术提供的一种土工膜的施工方法，包括：S100，将土工膜铺设在施工面上；S200，对铺设好的土工膜进行试焊；S300，检测试焊结果；S400，当所述试焊结果不满足设定要求时，重新调试焊接参数，并重复步骤S200；S500，当所述试焊结果满足设定要求时，对土工膜进行焊接作业，以实现土工膜焊接在施工面上。进一步的，在所述步骤S200步骤中，包括：S201，设定焊接设备参数；S202，取土工膜样品进行试焊；S203，对试焊后的土工膜样品进行焊缝的剪切强度和剥离强度试验；S204，当试验的数值低于规定的数值时，调试焊接设备参数，并重复步骤S202；S205，当试验的数值高于规定的数值时，对土工膜进行焊接作业。进一步的，在所述步骤S202中，土工膜样品的环境焊接温度α的取值范围为5℃＜α＜40℃。进一步的，在所述步骤S203中，对试焊后的土工膜样品进行焊缝的剪切强度和剥离强度试验时，检查土工膜样品是否被撕坏。进一步的，在所述步骤S500中，对相邻两片土工膜之间的条状连接处，采用双缝热熔焊接的方式；所述双缝热熔焊接的步骤包括：S501，焊接设备预热；S502，检查土工膜的搭接宽度取值范围是否在100mm±20mm之间，然后向焊接设备中插入土工膜；S503，利用焊接设备对土工膜进行焊接。进一步的，在所述步骤S500中，对多片土工膜之间连接的交点处，采用单缝挤压焊接的方式；所述单缝挤压焊接的步骤包括：S504，确定土工膜焊缝处的搭接宽度取值范围是否在75mm±20mm之间；S505，对土工膜的搭接部位进行粘接，粘接点的间距取值范围在60mm～80mm之间；S506，对土工膜焊缝处30mm～40mm宽度范围内的膜面进行打毛处理，检查打毛的深度是否小于膜厚的10％。进一步的，在所述步骤S505中，焊缝中心的厚度数值为膜厚度数值的2.5倍，并且焊缝中心的厚度取值范围在3mm～5mm之间。进一步的，在所述步骤S505中，当一条接缝不能连续焊完时，需要对已焊焊缝进行打毛处理，检查打毛的长度是否大于50mm，然后进行搭焊。进一步的，在所述步骤S100之前，还包括基层检查步骤；在所述基层检查步骤中，检查施工面的表面深度在25mm～30mm的距离范围内是否有破坏土工膜的杂物存在。进一步的，在所述步骤S500后，还包括对焊缝进行非破坏性检测和破坏性检测：当检测数据合格时，进入下道工序；当检测数据不合格时，对焊缝进行返工或修复。本专利技术提供的一种土工膜的施工方法，先将土工膜铺设在施工面上，以对土工膜的位置进行限定；对铺设好的土工膜进行试焊作业，对局部的土工膜样品进行试焊，以便检测试焊结果；然后对试焊的结果进行检测，当所述试焊结果不满足设定要求时，说明土工膜样品的试焊结果不能满足要求，需要重新调试焊接参数，以对试焊结果进行及时反馈；当所述试焊结果满足设定要求时，说明土工膜样品的试焊结果能够满足要求，能够直接对土工膜进行焊接作业，从而实现土工膜准确焊接在施工面上，完成了土工膜的焊接过程。本专利技术的土工膜的施工方法，具有工序严谨，操作简单，能够有效的保障施工质量，减少材料消耗，杜绝因施工所造成的土工膜渗漏问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的土工膜的施工方法流程图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。图1为本专利技术实施例提供的土工膜的施工方法流程图。如图1所示，本专利技术的土工膜为聚氯乙烯土工膜、聚乙烯土工膜、乙烯/醋酸乙烯共聚物土工膜、乙烯乙酸乙烯改性沥青共混土工膜、线性低密度聚乙烯土工膜中的任意一种。本专利技术提供的一种土工膜的施工方法，依次包括如下步骤：基层检查、实地丈量、铺设、试焊、试焊结果检测、焊接、检查验收。进一步的，在步骤S100之前，需要进行基层检查步骤；在所述基层检查步骤中，对土工膜施工前应先检查施工面，检查施工面的表面是否平整，是否有凹凸不平的现象，检查施工面的表面深度在25mm～30mm的距离范围内是否有破坏土工膜的杂物存在，这些杂物包括硬杂物、尖刺颗粒、有害杂物等。在所述基层检查步骤之后，需要对施工面进行实地丈量，以确定现场施工的作业面，对土工膜的铺设区域进行合理的规划，以避免施工的过程中，由于没有丈量尺寸，施工时，土工膜材料的铺设位置过多，造成的材料损耗。S100，将土工膜铺设在施工面上；在土工膜的铺设过程中，检查土工膜的表面是否有损害土工膜的油渍、燃料或者喷溅的化学物质存在，确保土工膜的表面干燥、整洁。并且检查铺设土工膜的区域内是否有易燃易爆物质存在，这些易燃易爆物质包括：火柴、打火机、化学溶剂等。检查土工膜的表面是否有褶皱、折痕等现象，确保土工膜的表面平整。由于土工膜在储运的过程中，在环境温度比较高时，土工膜卷材会产生粘连的现象，铺设土工膜时，检查土工膜的表面是否存在粘连的现象，确保土工膜的表面光滑，无粘连的现象。另外，土工膜的表面只能放置正在使用的设备和工具，其他的设备和工具均不能放置在土工膜的表面，以免对土工膜的表面造成损坏。在对铺设好的土工膜的位置进行重新调整时，需要随时检查土工膜的表面是否被损坏。S200，对铺设好的土本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种土工膜的施工方法，其特征在于，包括：S100，将土工膜铺设在施工面上；S200，对铺设好的土工膜进行试焊；S300，检测试焊结果；S400，当所述试焊结果不满足设定要求时，重新调试焊接参数，并重复步骤S200；S500，当所述试焊结果满足设定要求时，对土工膜进行焊接作业，以实现土工膜焊接在施工面上。

【技术特征摘要】
1.一种土工膜的施工方法，其特征在于，包括：S100，将土工膜铺设在施工面上；S200，对铺设好的土工膜进行试焊；S300，检测试焊结果；S400，当所述试焊结果不满足设定要求时，重新调试焊接参数，并重复步骤S200；S500，当所述试焊结果满足设定要求时，对土工膜进行焊接作业，以实现土工膜焊接在施工面上。2.根据权利要求1所述的土工膜的施工方法，其特征在于，在所述步骤S200步骤中，包括：S201，设定焊接设备参数；S202，取土工膜样品进行试焊；S203，对试焊后的土工膜样品进行焊缝的剪切强度和剥离强度试验；S204，当试验的数值低于规定的数值时，调试焊接设备参数，并重复步骤S202；S205，当试验的数值高于规定的数值时，对土工膜进行焊接作业。3.根据权利要求2所述的土工膜的施工方法，其特征在于，在所述步骤S202中，土工膜样品的环境焊接温度α的取值范围为5℃＜α＜40℃。4.根据权利要求3所述的土工膜的施工方法，其特征在于，在所述步骤S203中，对试焊后的土工膜样品进行焊缝的剪切强度和剥离强度试验时，检查土工膜样品是否被撕坏。5.根据权利要求4所述的土工膜的施工方法，其特征在于，在所述步骤S500中，对相邻两片土工膜之间的条状连接处，采用双缝热熔焊接的方式；所述双缝热熔焊接的步骤包括：S501，焊接设备预热；S502，检查土工膜的搭接宽度取值范围是否在100mm±20mm之间，然后向焊接设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洋，齐长青，刘勇，罗彬，田素芳，黄志亮，郝海靖，张道利，郎洁，
申请(专利权)人：北京高能时代环境技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11